厂拌热再生质量控制影响因素

综述沥青厂拌热再生质量控制在参考未来十年高速公路里程规划后，我们不难发现，高速公路已经成为一个重要的公共基础设施，作为修建公路的最重要原材料，沥青的需求将大量上升，并且沥青路面技术的不断成熟也推动着公路事业的蓬勃发展。

但在沥青路面因其优点被广泛应用的同时，沥青路面容易损坏，五年左右就需要重新铺设也为社会带来了很多问题。

新沥青的紧缺性和旧沥青的处置对环境的危害，这些都使得人们必须解决沥青的重复利用问题。

沥青的再生技术有很多种，有厂拌热再生、就地热再生、厂拌冷再生、就地冷再生，本文就根据相关研究，对沥青厂拌热再生技术进行分析。

1 厂拌热再生技术1.1 定义厂拌热再生技术是指将破旧损坏的路面混合料洗刨，进行集中回收，通过筛分分拣，再根据旧的沥青混合物中的沥青含量、老化程度、沙石料等级等加入新的沥青和再生剂通过搅拌达到充分的融合，使得混合后的成品料符合指标规定，再按照新建沥青路面的方法将再生后的成品料重新浇筑，在国外，大部分沥青再生技术都使用厂拌热再生技术，因为厂拌热技术生产的沥青混合料能够最大限度地达到沥青的路用指标，而且具有更强的抗车辙性，这种模式的再生工艺对于各种条件下的旧沥青都有较好的再生性。

1.2 工艺原理在使用沥青作为路面材料的时候会有很多问题，其中最常见的有两种：一是材料的老化问题，这就会导致在使用过程中出现性能下降。

沥青的老化主要是沥青质，胶质的增加和芳香分含量的减少、黏度提高；二是沥青中的矿物成分在汽车的长期重压下发生摩擦和位移，这导致沥青内部分子骨架发生质变，从而使得材料间的摩擦减小，这属于集料的疲劳，而沥青再生技术的实质就是对材料的逆老化。

厂拌热再生过程中就是将已经回收入厂的回收料进行加热，升温后，旧的沥青软化、熔化后再和新的材料以及再生剂搅拌在一起，将旧的沥青其中的一部分转移到新材料的表面后，使得新旧集料的温度一致，旧沥青在集料表面的膜变得均匀。

这里再生剂的作用就是调和旧沥青，使旧沥青的各项指标恢复路用指标。

厂拌热再生沥青混合料施工工艺及质量控制发布时间：2021-12-03T09:04:44.585Z 来源：《工程管理前沿》2021年7月19期作者：王亚琪[导读] 随着我国经济水平的日渐提升，城市化进程的不断加快，交通行业的快速发展，市政道路引起了社会的重视，对施工技术也随之提出了较高的要求。

王亚琪山东省路桥集团有限公司山东济南 250000摘要：随着我国经济水平的日渐提升，城市化进程的不断加快，交通行业的快速发展，市政道路引起了社会的重视，对施工技术也随之提出了较高的要求。

其中，厂拌热再生沥青作为当今市政道路建设中常使用的一项技术，需做好质量控制，充分发挥其在道路建设中的作用。

本文阐述了厂拌热再生技术特点，对厂拌热再生沥青混合料施工工艺及质量控制进行了深入研究。

关键词：厂拌热再生；沥青混合；施工工艺；质量控制前言：厂拌热再生技术主要是将路面进行铣刨，将此过程中获得的混合料运输工厂中，重新加工处理。

对运输工场的沥青材料，经破碎和筛分，进行应用，在其中加入新集料、沥青和添加剂，重新搅拌后，形成沥青混合料，应用于现场摊铺中，从而提高工程质量。

在这一过程中，应加强施工工业和质量控制，确保工程高质量、高效率完成。

1RAP料控制在铣刨工艺中农，不同的工艺，存在很大差异，在一些粗铣刨工应用中，RAP料中通常存在较大比例成团RAP料和大颗粒RAP料，因此，应在RAP料进入拌合厂时进行两次破碎筛分处理。

结合有关经验，可使用11毫米防控筛，将RAP料分为粗细两部分，再利用31毫米筛将超粒径颗粒分离，进行两次破碎处理。

根据实践，通过2次破碎筛分方式的应用，可以更好的控制RAP料级配，对混合料质量的提高具有重要意义。

在实际处理中，破碎完毕后，可通过更多筛网做好分离，效果较好。

在经过破碎筛分处理、RAP料级配确定能够满足生产要求后，将将其运输于拌合楼，进行生产，也可堆放储存，为后期应用奠定基础。

受旧沥青、温度和自重等因素影响，RAP料结团发生率较大。

厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制1. 工艺流程厂拌热再生沥青路面施工技术是通过将原有道路表层的老沥青路面进行清理、热再生处理，再与新的石料和沥青混合后进行再生再铺。

其具体工艺流程如下：(1) 清理：首先需要对原有的沥青路面进行清理，包括表面硬化层、损坏路面的切割拆除等操作，确保路面清洁。

(2) 破碎烘干：将切割下来的老沥青路面进行破碎和烘干处理，使其成为再生料。

(3) 混合搅拌：将再生料与新的石料和沥青进行混合搅拌，形成再生沥青混合料。

2. 技术优势厂拌热再生沥青路面施工技术相比传统的沥青路面施工技术具有诸多优势：(1) 环保高效：通过再生处理，可以充分利用原有沥青路面的资源，减少对环境的影响。

(3) 施工周期短：相比传统的路面施工工艺，厂拌热再生沥青路面施工周期更短，可以快速完成道路施工，减少交通影响。

(4) 路面质量高：再生沥青混合料经过专业混凝土搅拌设备进行搅拌，可以使路面质量更加均匀，提高路面的耐久性和平整度。

二、质量控制方法1. 材料质量控制(1) 石料质量：对于再生沥青混合料中的石料，需要严格按照规定的技术要求进行筛分和质量检测，确保石料符合要求。

(2) 沥青质量：再生沥青混合料中的沥青质量对路面施工质量起到至关重要的作用，需要对沥青进行质量把控，确保其符合标准。

2. 设备操作质量控制(1) 设备运行：对于破碎烘干设备、混合搅拌设备、热再生摊铺设备等施工设备的运行状态进行监控和检测，确保设备运行正常。

(2) 施工操作：严格按照施工工艺流程要求进行操作，保证沥青混合料的搅拌均匀、摊铺平整。

(1) 施工检测：在热再生摊铺过程中，需要对再生沥青混合料的厚度、坡度、平整度等进行实时检测，确保路面施工符合要求。

(2) 实验室检测：对于再生沥青混合料的抗压强度、弹性模量、稳定性等性能指标进行实验室检测，确保其质量符合标准要求。

厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制厂拌热再生沥青是一种环保型路面材料，因其良好的性能表现被广泛应用于道路建设领域。

本文主要介绍厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制。

一、热再生沥青的优势相较于传统的沥青混合料，热再生沥青具有以下优势：1.环保节能：热再生沥青采用再生沥青和添加剂混合而成，较少使用新鲜沥青，减少石油资源的浪费。

2.性能稳定：再生沥青和添加剂可以通过科学配置，使得热再生沥青具有优异的耐久性、耐水性和抗剥落性。

3.施工方便：热再生沥青的配合比与新鲜沥青相似，可以采用沥青混合料生产线进行生产，保证了生产的稳定性和一致性。

1.基层处理：在施工之前，需要对基层进行处理，包括平整、清理、喷涂底涂等。

基层应当达到设计要求，具有稳定可靠的下垫面。

2.热再生沥青混合料生产：热再生沥青混合料生产过程与传统的沥青混合料相同。

在生产前，需要根据设计要求进行科学配置，调整配合比。

3.铺设热再生沥青：在生产后，将热再生沥青混合料运输至路面施工现场，并采用铺设机进行铺设。

4.压实：铺设完毕后，需要进行压实。

首先进行初压，再进行中压和终压。

5.相关标志标线的划制：经过压实之后，需要划制相关的标志标线，以确保道路使用安全。

1.混合料生产质量控制：混合料生产过程中，应根据设计要求进行科学配置，并使用优质的再生沥青和添加剂。

在生产过程中，应加强生产现场质量管理，确保混合料质量稳定可靠。

2.施工质量控制：在施工过程中，应加强现场管理，包括路面平整度、压实密实度、标志标线的划制等。

3.质量检测：对热再生沥青混合料和压实后的路面进行必要的质量检测，确保施工质量合格。

综上所述，厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制是确保道路施工顺利进行、道路使用安全可靠的重要环节。

相关管理人员应当加强质量管理，优化施工工艺，确保热再生沥青路面质量稳定可靠。

厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制1. 引言1.1 引言介绍本文将介绍厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制方面的知识，探讨热再生沥青在道路建设中的优点，以及施工过程中需要注意的事项和质量检测方法。

通过全面了解和掌握这些知识，可以提高道路施工的质量和效率，延长路面使用寿命，为交通运输安全和畅通做出贡献。

在未来的道路建设工程中，厂拌热再生沥青技术将发挥更加重要的作用，其应用前景广阔。

对施工质量进行严格控制也显得至关重要，只有保证施工质量，才能确保道路使用的安全和可靠性。

深入了解厂拌热再生沥青路面施工技术和质量控制是非常有必要的。

【引言介绍】2. 正文2.1 厂拌热再生沥青路面施工技术厂拌热再生沥青是指将旧沥青路面铣刨碎并加入新的沥青混合料进行再生的施工技术。

厂拌热再生沥青路面施工技术具有以下几个特点：2. 通过热再生的方式，可以充分利用旧沥青路面资源，减少对环境的影响。

3. 热再生沥青混合料的品质稳定，具有较好的耐久性和抗老化能力。

1. 保持施工现场清洁，避免杂物与新料混合。

2. 严格控制混合料的温度和配比，确保施工质量。

3. 对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运转。

施工质量的控制是保证道路使用寿命和安全性的重要环节，需要采用严格的质量检测方法，如密度测试、韧性测试等，确保每一道工序都符合规定标准。

厂拌热再生沥青路面施工技术的应用前景广阔，可以有效提高道路使用寿命和减少维护成本。

质量控制的重要性不可忽视，只有严格把控施工质量，才能保证道路的安全性和可靠性。

2.2 热再生沥青的优点1. 环保性：热再生沥青是通过再生设备将旧沥青路面中的沥青和矿料进行加热混合再利用而成，减少了对原生资源的消耗，降低了环境污染。

2. 资源利用率高：热再生沥青可以充分利用旧沥青路面中的资源，减少了原材料的浪费，节约了成本。

3. 施工效率高：热再生沥青施工相对于传统施工方式，操作简单，施工速度快，可大大缩短施工周期，提高施工效率。

厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制厂拌热再生沥青路面施工是一种利用热再生沥青料重新混合再生沥青混合料的方法，具有环保、经济、节能的优势。

以下是对厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制的简介。

厂拌热再生沥青路面施工技术主要包括以下步骤：1. 沥青路面清理：根据现场情况，清理沥青路面上的泥浆、杂物和附着物，确保沥青路面的平整与干净。

2. 旧沥青料破碎：采用专用破碎设备对旧沥青料进行破碎，使其分解成适合再生的颗粒状。

3. 混合料再生：破碎后的旧沥青料与新沥青料按一定比例进行混合，加入再生剂进行充分混合，并通过热风炉对混合料进行加热，使其达到再生温度。

4. 混合料铺装：将热再生沥青混合料铺装在路面上，利用平整机进行初期压实和平整。

5. 沥青路面压实：采用碾压机进行沥青路面的高密度压实，使沥青料充分密实。

6. 边界处理：对路面边界进行处理，保持路面的整体美观与平整。

在厂拌热再生沥青路面施工过程中，需要进行严格的质量控制，以保证施工质量。

1. 沥青料质量控制：对新沥青料进行抽样检测，确保其满足相应的标准要求。

对再生沥青料进行抽样检测，通过监测其含沥青混合料温度、冷却时间等参数，判断再生沥青料的质量。

2. 混合料配合比控制：根据设计要求，通过对新沥青料和再生沥青料的比例控制和再生剂的投加量控制，保证混合料的配合比符合要求。

3. 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，控制沥青混合料的加热温度、混合时间和压实次数等参数，保证施工过程的控制精度。

4. 施工现场质量检测：对施工现场进行质量检测，包括沥青料温度、铺装厚度、压实度等参数的检测，确保施工过程的质量。

厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制是一项复杂的工作，需要严格的操作和质量控制措施。

只有通过合理的施工工艺和严格的质量控制，才能保证厂拌热再生沥青路面施工的质量与持久性。

厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制热再生沥青路面施工是将已有的老沥青路面回收利用，经加热、筛分、再生、搅拌等处理，再通过施工成为新的路面。

此技术有利于资源节约和环境保护，经济效益也显著。

1、准备工作（1）制定施工计划：施工前，要进行实地勘查，了解热再生沥青路面的现状和使用情况，确定施工量和方案，制定施工计划。

（2）清理表面杂物：清理老沥青路面表面杂物及坑洼。

（3）检测钢板、树木等：在施工区范围内检查并清除有遮挡物，例如树木、灯杆、钢板等，并将桥梁障碍物拆卸除去。

2、材料备料（1）回收机：选用回收机进行旧沥青路面回收。

（2）沥青料：选择高质量沥青料，确保施工质量。

（3）添加剂：根据实际需要添加再生剂、沥青稠化剂、矿物粉等。

（4）其它：备好沥青料的输送、储存、加热等设备及构架、工具等。

3、施工过程（2）再生：经过再生剂和稠化剂的加热，再生剩余的老沥青路面，通过分离等处理，使其达到再生的要求。

（3）混合料制备：将再生沥青料与矿物粉、再生剂等进行均匀混合，准备好施工所需。

（4）施工：将混合料通过装料斗输送到热拌设备中进行加热。

将预先清理过油渍、灰尘等的老沥青路面表层挖掉，并覆盖一层再生沥青，再经过翻转机进行均匀铺设。

（5）压实：通过压路机进行压实，保证路面密实均匀。

（6）涂划：涂划好标线及往、来车道。

4、施工注意事项（1）施工过程中进行现场监督，确保施工质量。

（2）严格按照施工计划和沥青料的比例配比进行施工。

（3）施工时，清除老沥青路面表面油污、沥青残留等杂质，保证施工质量。

（4）沥青料的加热温度、时间要保证合理，避免出现沥青煤化、蒸发或者变质等情况。

5、施工质量验收（1）施工完成后要进行成品验收，保证质量。

（2）尺寸、平整度、外观质量等需要符合规定标准。

1、质量控制原则（3）施工规范：按照施工工艺规范进行施工，保证施工质量。

（1）检查原材料：检查沥青料、再生剂等原材料品质，保证施工质量。

（2）检测施工现场：检测施工道路面层的厚度、密实程度、平整度等，保证施工质量。

厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制
厂拌热再生沥青路面是一种利用再生料与新鲜石油沥青混合而成的路面材料，其具有资源节约、环境友好、施工便捷等优点，逐渐成为道路建设领域的热门技术。

由于路面施工技术与质量控制不科学，导致部分工程质量不稳定，需要进行进一步研究和改进。

1. 原材料准备：将再生料和石油沥青按照一定比例配制，并进行筛选和破碎处理，确保再生料的质量符合要求。

2. 混合搅拌：将再生料与新鲜石油沥青进行混合搅拌，可以通过冷拌或热拌两种方式进行，其中热拌方式更为常用。

3. 施工工艺：将混合后的再生料与石油沥青均匀地铺设在道路基层上，并采用振动压实机进行压实，确保路面的平整度和密实度。

4. 养护处理：施工完成后，需要加以充分的养护，包括喷洒剂、铺设沥青粉尘、覆盖保护层等，以提高路面的耐久性和抗老化性能。

1. 原材料质量控制：对再生料和石油沥青进行严格筛选，保证其质量稳定，并落实合格证明和检测报告的相关文件。

2. 施工工艺控制：要确保施工时沥青温度适中，混合时间和搅拌速度合理，保证再生料与沥青的充分混合，以提高路面的稳定性和耐久性。

3. 施工质量控制：对施工过程中的振动压实、平整度等进行检测和控制，确保路面的质量符合要求。

4. 养护质量控制：对路面养护工作进行有效的管理和监督，定期检查养护层的磨损情况，及时进行补充和维修。

通过以上的措施，可以提高厂拌热再生沥青路面的质量稳定性和耐久性，满足道路使用的要求。

需要加强对施工人员的培训和技术指导，提高其技术水平，减少质量问题的发生。

厂拌热再生质量控制影响因素【摘要】采用AHP层次分析法对沥青路面厂拌热再生技术的施工质量进行深入研究，以再生后的沥青路面平整度、路面摩擦系数、构造深度、渗水系数四个参数，作为沥青路面厂拌热再生质量控制的目标，从RAP旧料的质量、再生剂添加量的控制、拌和温度、混合料拌和均匀性、路面压实度六个方面对施工质量的影响进行分析，AHP层次分析法分析结果表明RAP旧料变异性对厂拌热再生质量影响最大，在厂拌热再生质量控制过程中须严格控制旧料质量。

【关键词】厂拌热再生；AHP层次分析法；质量控制；影响因素随着沥青路面养护技术在我国的普遍发展，沥青路面厂拌热再生也开始在越来越多的养护工程中得到应用。

沥青路面厂拌热再生（以下简称“厂拌热再生”）是一项沥青路面修复技术，首先，采用专业的设备对旧沥青路面进行铣刨，将旧料运回工厂后进行破碎和筛分。

然后，根据旧料中沥青的含量、老化程度、碎石级配等指标，掺入一定量的新集料、沥青和再生剂，在拌和设备中进行热搅拌。

最后，按新建沥青路面的方法进行摊铺、熨平、碾压，形成新的路面结构。

由于其施工工艺较为复杂，各环节之间间歇时间较长，如果不加以控制，质量很难得到保障。

[1]因此，本文采用AHP层次分析法对沥青路面厂拌热再生技术的施工质量进行了全面分析，以此确定出质量的关键控制点。

1 再生过程质量与影响因素再生沥青混合料的施工主要包括废旧沥青路面铣刨、再生沥青混合料拌和、出料、运输、摊铺、碾压等几道工序。

通过分析，我们总结出，在几个环节中，可能对质量产生影响的因素主要包括以下几个方面：1.1 RAP旧料的变异性控制RAP旧料中的老旧沥青的性能、含量及其变异性是决定沥青回收料是否能够再生利用，以及确定利用比例的重要因素。

如果回收料中旧沥青含量很低或严重老化（针入度小于10[0.01毫米]），就很难与新沥青材料相容，也就不适宜作为厂拌热再生的原材料。

[2]1.2 再生混合料拌和的温度控制拌和楼生产时以混合料的拌和出料温度为控制指标，调整RAP旧料和新集料预热温度以达到成品料拌和温度要求；施工时以摊铺温度和压实温度为控制指标。