润滑硅脂配方

全合成高温二硫化钼锂基脂
全合成高温二硫化钼锂基脂是一种高性能的润滑脂，通常用于高温、重载和高速的机械设备中。

以下是一种可能的全合成高温二硫化钼锂基脂的配方：
原料：
- 基础油：合成油（如聚α-烯烃、酯类油等），占总质量的 70-90%
- 稠化剂：锂皂，占总质量的 10-20%
- 添加剂：二硫化钼（MoS2），占总质量的 1-5%
- 抗氧剂、防腐剂、极压添加剂等，占总质量的 1-5%
制备方法：
1. 将基础油和稠化剂加入反应釜中，加热至一定温度，搅拌均匀。

2. 加入二硫化钼和其他添加剂，继续搅拌均匀。

3. 将反应釜中的混合物冷却至室温，过滤除去杂质。

以上配方仅供参考，具体的配方和制备方法可能因不同的生产工艺和应用需求而有所不同。

在制备全合成高温二硫化钼锂基脂时，需要注意原材料的质量和配比，以及制备过程中的温度、搅拌速度等工艺参数的控制，以确保润滑脂的性能和质量。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910138080.X(22)申请日 2019.02.25(71)申请人 江苏澳润新材料有限公司地址 210048 江苏省南京市江北新区长芦街道方水路169-2号319室(72)发明人 任海栋　曹文　(74)专利代理机构 江苏舜点律师事务所 32319代理人 孙丹(51)Int.Cl.C10M 141/08(2006.01)C10M 141/12(2006.01)C10N 30/06(2006.01)C10N 50/10(2006.01)(54)发明名称一种有机硅硅脂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种有机硅硅脂及其制备方法，达到提高脂的抗磨性能，进而延长机械部件寿命的目的，其技术方案要点是包括如下重量份的原料：基础油80-90份，氢氧化钙乳膏10-20份，十二羟基硬脂酸3-5份，α-ZrP添加剂5份，抗磨剂2-3份。

权利要求书1页 说明书5页 附图2页CN 109777554 A 2019.05.21C N 109777554A权　利　要　求　书1/1页CN 109777554 A1.一种有机硅硅脂，其特征是：包括如下重量份的原料：基础油80-90份，氢氧化钙乳膏10-20份，十二羟基硬脂酸3-5份，α-ZrP添加剂5份，抗磨剂2-3份。

2.根据权利要求1所述的一种有机硅硅脂，其特征是：所述抗磨剂为硼酸盐与醋酸钙按照1:2配比混合而成。

3.根据权利要求1所述的一种有机硅硅脂，其特征是：还包括防锈添加剂1-2份，所述防锈添加剂为磺酸盐和环烷酸盐按照1:1的配比混合而成。

4.根据权利要求1所述的一种有机硅硅脂，其特征是：所述抗磨剂为纳米硫化铜。

5.根据权利要求1所述的一种有机硅硅脂，其特征是：还包括0.05-1份的抗氧化剂。

6.根据权利要求5所述的一种有机硅硅脂，其特征是：所述抗氧化剂为2,4-二氨基二苯基醚。

二硫化钼润滑剂配方介绍
佚名
【期刊名称】《中国钨业》
【年(卷),期】1989(000)002
【摘要】配方一:淡金水15克、无水酒精65克、二硫化钼粉20克。

配方二:磷酸10克、无水酒精66.5克、亚硝酸钠0.5克、氧化锌2克、硝酸锌1克、二硫化钼粉20克。

配方三:二硫化钼5克、二硫化硅15克、6-6-3锡青铜15克、聚四氟乙烯加至100克。

【总页数】1页(P28-28)
【正文语种】中文
【中图分类】TF841.1
【相关文献】
1.紧固件二硫化钼干膜润滑剂涂层涂覆技术研究 [J], 万冰华;林忠亮;王燕芳;张晓斌
2.二硫化钼润滑剂应用研究进展 [J], 王国栋;蒋丽娟;李来平;刘燕;张新
3.不同形态二硫化钼润滑剂在玉米油中的摩擦学性能 [J], 刘敏;徐勇;胡坤宏
4.一种对环境污染小的铝型材生产用二硫化钼润滑剂 [J],
5.一种稳定性好的铝型材生产用二硫化钼润滑剂 [J],
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润滑脂的主要成分
润滑脂的主要成分，通过以下三点来组成：
第一、基础油，润滑脂的含量最多成分；
第二、稠化剂，润滑脂的重要成分，能形成脂内骨架；
第三、添加剂，使内部结合起到更稳定的作用。

润滑脂是现在很常见的一种润滑剂，当然在使用的过程中，作用也很大。

下面就为大家讲解一些，润滑脂有哪些主要成分？
首先，制造润滑脂的前提就是需要基础油的参与。

基础油能决定润滑脂的性能问题。

一般都是用浓密系数较高的润滑油作为基础油，但是也有一些特殊情况的机器，它们要使用的润滑脂的基础油就需要是合成涧滑油。

其次，就是稠化剂。

稠化剂就是将基础油在内部慢慢连接成一个结构骨架的作用，让基础油都稳定地吸附在骨架上面。

而且润滑脂的很多性能都是根据稠化剂来影响，像抗水性和耐热性。

再次，添加剂也是必不可少的一个成分。

使用最多的添加剂就是胶溶剂，这种添加剂可以让油脂和水能稳定结合在一起，让里面的结构不会被破坏。

题目：Anker 食品级润滑脂成分组成一、Anker 食品级润滑脂概述Anker 食品级润滑脂是一种专门用于食品加工设备和食品包装设备的润滑脂，它具有食品安全认证，无毒无害，不会对食品产生污染。

Anker 食品级润滑脂具有出色的耐高温性能和耐腐蚀性能，能够确保食品加工设备的正常运转，提高生产效率，保障食品安全。

二、Anker 食品级润滑脂成分Anker 食品级润滑脂主要由以下成分组成：1. 基础油：Anker 食品级润滑脂采用食品级白油作为基础油，白油是一种纯净度高、无色无味、无臭无污染的润滑油，符合食品安全要求，能够在高温下保持较好的润滑性能。

2. 基础稠化剂：Anker 食品级润滑脂中含有食品级稠化剂，稠化剂能够使润滑脂在使用过程中保持一定的黏度和稠度，确保润滑脂能够有效附着在设备表面，起到润滑和保护作用。

3. 添加剂：Anker 食品级润滑脂中还添加了防锈、抗氧化、抗磨损等多种添加剂，这些添加剂能够提高润滑脂的抗氧化性能、抗腐蚀性能和抗磨损性能，延长润滑周期，减少设备维护成本。

三、Anker 食品级润滑脂的优势Anker 食品级润滑脂具有以下优势：1. 遵循食品安全标准：Anker 食品级润滑脂严格遵循食品安全标准，成分无毒无害，不含有对食品有害的物质，能够保证食品加工的安全性。

2. 耐高温性能：Anker 食品级润滑脂采用食品级白油作为基础油，能够在高温下保持稳定的润滑性能，适用于高温环境下的食品加工设备。

3. 抗腐蚀性能：Anker 食品级润滑脂添加了防锈和抗腐蚀添加剂，能够保护设备表面不受腐蚀，延长设备使用寿命。

4. 抗污染：Anker 食品级润滑脂不会在设备表面形成污垢和残留物，保持设备清洁，不会对食品产生污染。

四、Anker 食品级润滑脂的应用领域Anker 食品级润滑脂适用于以下食品加工设备和食品包装设备：1. 食品加工设备：如食品搅拌机、烘烤设备、填充机等。

2. 食品包装设备：如包装机械、封口机械等。

导热硅脂的主要成分
导热硅脂是一种常用于散热的材料，其主要成分是二氧化硅和有机硅化合物。

二氧化硅是一种非常良好的导热材料，能够有效地传递热量。

而有机硅化合物则增加了硅脂的黏稠度和润滑性，以提高其涂布性和使用寿命。

此外，导热硅脂中还包含少量的添加剂和稳定剂，以确保其性能的稳定性和耐久性。

总体来说，导热硅脂的主要成分是二氧化硅和有机硅化合物，它们的比例和质量对其导热性能和使用寿命有着重要的影响。

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成人润滑液配方
成人润滑液通常由多种成分组成，包括水、甘油、丙二醇、纤维素等。

具体的配方可能因品牌和产品而异，但以下是一个常见的成人润滑液配方示例：
- 水：作为基础溶剂，占据配方的大部分比例。

- 甘油：一种保湿剂，可增加产品的滑溜感和滋润度。

- 丙二醇：一种有机溶剂，有助于增加产品的溶解性和稳定性。

- 纤维素：一种增稠剂，可提高产品的黏度和稠度。

- 卡波姆：一种胶凝剂，可使产品形成凝胶状。

- 苯甲酸钠：一种防腐剂，用于延长产品的保质期。

- 氢氧化钠：一种 pH 调节剂，可将产品的 pH 值调整到适宜的范围。

- 香味剂：可根据需要添加，以提供宜人的气味。

请注意，这只是一个示例配方，实际的成人润滑液配方可能会有所不同。

此外，润滑液的配方可能会因不同的用途、品牌和法规要求而有所变化。

如果你对特定的成人润滑液配方有更详细的需求，建议咨询相关的专业人士或参考相关的产品说明。

简介DOW CORNING 111特点：．工作温度范围宽．极佳的耐水性．耐矿物油和大多数化学品．与多种塑料和弹胶体相容．无滴点，使用时无熔化和流出．获英国水理事委员会认可．USDA H2认可，NSF 标准51产品特点美国道康宁润滑脂DC111技术参数：产品111类型高粘度硅脂典型应用压力设备、食品工业，水软化厂中的阀门和旋塞，潜望镜和液化石油气的载臂中的O形圈性能．工作温度范围宽．极佳的耐水性．耐矿物油和大多数化学品．与多种塑料和弹胶体相容．无滴点，使用时无熔化和流出．获英国水理事委员会认可．USDA H2认可，NSF 标准51物理／化学数据颜色白色半透明组份甲基硅油、无机增稠剂稠度，密度，粘度稠度，NLGI级3工作锥入度，mm／10-未工作锥入度，mm／10175-21020℃时密度,g/ml1基础油粘度，mm2/s8000(25℃)温度工作温度，℃-40～+200滴点，℃无承裁能力,耐磨，使用寿命四球测试(DIN 51350 pt.4)焊联载荷，N1300800N载荷下磨痕，mm根据具体需要AlmlenWieland 机器 OK 值，N-抗氧化性0.1抗氧化性(DUN 51807pt.2)，压降100小时，99℃，巴耐腐蚀性SKF-EmCor-方法(DIN 51802)，腐蚀程度2分油量(DIN 51817)，％0.5保质期，年5技术资料单编号71-0211-01应用方法清洁轴承表面，用刷子、注脂枪或自动润滑装置添加润滑脂，不可与其它油脂混合包装管装：150g桶装：3.6kg。

润滑脂俗称黄油的主要成分
润滑脂二基础油+添加剂+稠化剂
（三）润滑脂的基本组成：
润滑脂主要是由稠化剂、基础油、添加剂三部分组成。

一般润滑脂中稠化剂含量约为10%-20%基础油含量约为75%-90%添加剂及填料的含量在5%以下。

1. 基础油
基础油是润滑脂分散体系中的分散介质，它对润滑脂的性能有较大影响。

一般润滑脂多采用中等粘度及高粘度的石油润滑油作为基础油，也有一些为适应在苛刻条件下工作的机械润滑及密封的需要，采用合成涧滑油作为基础油，如酯类油、硅油、聚泣-烯烃油等。

2. 稠化剂
稠化剂是润滑脂的重要组分，稠化剂分散在基础油中并形成润滑脂的结构骨架，使基础油被吸附和固定在结构骨架中。

润滑脂的抗水性及耐热性主要由稠化剂所决定。

用于制备润滑脂的稠化剂有两大类。

皂基稠化剂（即脂肪酸金属盐）和
非皂基稠化剂（烃类、无机类和有机类）。

皂基稠化剂分为单皂基（如钙基脂）、混合皂基（如钙钠基脂）、复合皂基（如复合钙基脂）三种。

90%的润滑脂是用皂基稠化剂制成的。

3. 添加剂与填料
一类添加剂是润滑脂所待有的，叫胶溶剂，它使油皂结合更加稳定如甘油与水等。

钙基润滑脂中一旦失去水，其结构就完全被破坏，不能成脂,如甘油在钠基润滑脂中可以调节脂的稠度。

另一类添加剂和润滑油中的一样，如抗氧、抗磨和防锈剂等，但用量一般较润滑油中为多。

有时，为了提高润滑脂抵抗流关和增强润滑的能力，常添加一些石墨、二硫化钥和碳黑等作为填料。

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硅胶脂的生产工艺摘要：从基础油、稠化剂、覆盖剂的选用以及润滑脂制备工艺条件等方面对硅胶脂的生产工艺进行介绍。

关键词：硅胶脂制备工艺硅胶脂属于无滴点耐高温的非皂基无机型润滑脂，硅胶脂具有耐高温、无熔点、化学安定性好，使用寿命长等优点，广泛用作真空密封脂、阻尼脂、介电脂仪表脂、电气绝缘脂等。

本文主要从基础油、稠化剂、覆盖剂的选用，以及其制备工艺等方面对硅胶脂的生产工艺进行介绍。

一、基础油的选用硅胶脂常用合成油作为基础油作特殊用途使用，常用基础油有硅油、聚丁烯等。

硅油具有很好的氧化稳定性和热稳定性、高化学稳定性、良好的电性能，因此所生产的硅胶脂通常用于密封脂、电器绝缘脂、阻尼脂等。

聚丁烯具备优良的的介电性能，可以用作电器阻尼脂基础油。

二、二氧化硅的选用用作硅胶脂稠化剂的二氧化硅通常都是由气相法生产，是由卤硅烷( 如四氯化硅、四氟化硅、甲基三氯化硅等) 在氢氧焰中高温水解缩聚而得到的一种超细无定形二氧化硅。

气相二氧化硅粒径小、比表面积大、表面活性高和高纯度等特性，图1 是气相二氧化硅的表面结构示意图[1]。

图 1 气相二氧化硅的表面结构二氧化硅的质量要求：1.PH值由于气相二氧化硅的比表面积比较大，吸附性很强，在生产过程中的副产物HCl很容易吸附在气相二氧化硅表面，从而使其呈酸性。

因此气相二氧化硅在生产过程中基本都要经过脱酸处理，经过脱酸后的气相二氧化硅的PH值一般在3.6~4.5之间。

在硅胶脂的生产中，如果二氧化硅的PH值偏小，可能造成设备腐蚀等问题，生产产品出现颜色或其它质量异常。

因此，二氧化硅的PH值是重要的质量指标之一。

2.比表面积气相二氧化硅是有球状的二氧化硅原生粒子相互聚集而成的枝状聚集体，而其原生粒子的粒径一般在7~40纳米。

因而气相二氧化硅的比表面积非常大。

一般在100~400m2/g，常用比表面积为200m2/g、380m2/g的硅胶。

二氧化硅的比表面积大小直接影响其稠化能力，换言之决定着润滑脂的稠化剂用量，如果润滑脂的稠化剂用量偏低，则润滑脂的机械安定性不好；如润滑脂的稠化剂用量偏高，则影响润滑脂的润滑性能。