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环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求一、施工准备1. 预先准备好施工所需的环氧树脂地坪漆、底漆、固化剂、稀释剂等材料，并确保其质量符合要求。
2. 对施工现场进行清理，确保地面干净、平整，并将不平整的部分进行修补。
3. 对施工设备进行检查和维护，确保其正常工作。
4. 安排好施工人员，确保施工工作的顺利进行。
二、底漆施工1. 将底漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂布在地面上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 底漆施工完成后，等待底漆完全干燥，通常需要24小时左右。
三、中涂施工1. 将环氧树脂地坪漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将环氧树脂地坪漆均匀地涂布在底漆上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 中涂施工完成后，等待地坪漆完全干燥，通常需要24小时左右。
四、面涂施工1. 将环氧树脂地坪漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将环氧树脂地坪漆均匀地涂布在中涂上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 面涂施工完成后，等待地坪漆完全干燥，通常需要24小时左右。
五、养护1. 施工完成后，立即对施工现场进行封闭，防止灰尘等杂物进入。
2. 在地坪漆完全干燥前，避免人员进入施工现场，以免影响地坪漆的质量。
3. 在地坪漆完全干燥后，进行必要的保养和维护，定期清洁地面，避免使用尖锐物品刮擦地面。
六、施工要求1. 施工过程中，严格按照环氧树脂地坪漆的配比要求进行配比，切勿随意改变比例。
2. 施工过程中，注意环氧树脂地坪漆的稀释剂使用量，不宜过多或过少。
3. 施工过程中，注意环氧树脂地坪漆的涂布厚度，不宜过厚或过薄。
4. 施工过程中，注意施工环境的温度和湿度，避免在高温或高湿度条件下施工。
5. 施工过程中，注意施工现场的通风情况，确保施工人员的安全。
6. 施工过程中，注意避免施工现场的灰尘、杂物等污染地坪漆。
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求第一篇范本：环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求一、引言环氧树脂地坪漆是一种常用于工业厂房、仓库等场所的地坪涂料。
本文档旨在介绍环氧树脂地坪漆的施工工艺和施工要求，以施工人员进行准确、规范的施工操作。
二、材料准备1. 环氧树脂地坪漆：选择符合工程要求的优质环氧树脂地坪漆。
2. 基材处理剂：根据地面情况选用合适的基材处理剂，如阻燃剂、密封剂等。
3. 辅助材料：包括稀释剂、催化剂、固化剂等。
4. 工具设备：刷子、辊筒、抹平工具、电动搅拌器等。
三、地面处理1. 基面清洁：清除地面的油污、灰尘等杂质，保证基面干净。
2. 基面修补：对基面的灰泥层、砖砂地滩等进行修补，确保平整。
3. 碱性处理：对碱性较高的地面进行处理，使用碱面中和剂进行中和。
4. 封闭处理：对含有潮气的地面进行封闭处理，使用封闭剂进行封闭。
四、施工工艺1. 一遍底漆：将环氧树脂地坪漆稀释后，使用刷子或辊筒进行底漆施工。
2. 配比涂装：按照环氧树脂地坪漆的配比要求，将树脂漆、催化剂、固化剂等按比例混合，然后用辊筒均匀涂布在地面上。
3. 批刮整平：使用抹刀将涂布的环氧树脂地坪漆进行整平。
4. 再涂层：根据需要，可以进行二遍或更多次的涂层施工。
5. 漆膜处理：漆膜完全干燥后，使用砂纸打磨去除表面的毛刺，保证地面光滑。
五、施工要求1. 温度要求：施工环境的温度应在5℃-40℃之间，且相对湿度不大于85%。
2. 施工厚度：每层涂布厚度不应小于0.2mm，总涂布厚度应符合设计要求。
3. 施工时间：每层涂布间隔时间应根据环氧树脂地坪漆的技术说明进行控制。
4. 施工通风：施工现场应保持良好通风，防止有害气体积聚。
六、附件本文档涉及附件如下：1. 环氧树脂地坪漆技术说明书2. 基材处理剂技术说明书3. 辅助材料技术说明书七、法律名词及注释1. 环氧树脂地坪漆：一种由环氧树脂、固化剂等组成的地坪涂料，具有高耐磨、防腐蚀等特性。
2. 基材处理剂：用于处理地面基材的化学药剂，能提高地坪漆的附着力和耐久性。
环氧树脂地坪漆的施工及验收国家规范有哪些环氧树脂地坪漆的施工及验收国家规范有哪些环氧树脂地坪漆的施工及验收国家规范有哪些?表面性能:1、环境温度为25?时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右;2、表面不能出现发粘现象;3、气泡:平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米;4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差;6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷;7、自流平表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求(高光泽?90、有光?70、半光50,70)，平涂型为有光、水性为半光,无光;8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。
机械型能(完成固化后):1、硬度:无指甲压痕或很快恢复;2、耐磨性:?0.024g(500g/1000r);3、中等强度、中等浓度碱及常见溶剂擦洗无影响;4、湿拖把拖过或水冲洗表面不变色;5、涂膜无脱层(咬底)、鼓起、露底等现象。
说明:1、总体成型效果和性能指示与基面的状况(如平整度、强度、干燥度等)有密切关系;2、总体整体效果和性能指示与施工时的温度和湿度有密切关系;3、潮湿基面施工，再创新工业地板有限公司建议您使用水性环氧树脂，若是用普通油性环氧树追问楼上的，谢谢啦。
但是我想知道国家对这个有没有标准规范呢?验收规范有吗,回答1、表面不能出现发粘现象;2、气泡:平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米;3、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;4、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差;5、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷;6、自流平表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求(高光泽?90、有光?70、半光50,70)，平涂型为有光、水性为半光,无光;7、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。
机械型能(完成固化后):1、硬度:无指甲压痕或很快恢复;2、耐磨性:?0.024g(500g/1000r);3、中等强度、中等浓度碱及常见溶剂擦洗无影响;4、湿拖把拖过或水冲洗表面不变色;5、涂膜无脱层(咬底)、鼓起、露底等现象。
一、地坪漆施工对基面的要求1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象；2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上；3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm；4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理；5、基面含水率要求小于4％；二、地坪漆施工对空间环境的要求1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入；3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水；4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线；5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥，缩短固化时间。
三、地坪漆施工技术方案（一）施工工艺流程：1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘；2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度；3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油；4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子；5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂；6、养护、施工结束。
（二）施工工艺要点：1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。
一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。
2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。
3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，并吸尘清理干净。
然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带齿滚筒消泡。
4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。
之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。
要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在空鼓、分层现象。
环氧地坪工程施工规范一、环氧地坪工程施工前的准备工作1. 工程设计：在施工前，需要根据场地的具体情况进行设计并确定环氧地坪的厚度、颜色、抗压强度等参数。
2. 材料准备：准备好所需环氧树脂、固化剂、砂浆、底漆等材料，保证质量符合标准要求。
3. 场地准备：清理施工场地，去除杂物和灰尘，确保地面平整干净，同时保持场地通风良好。
4. 设备检查：检查施工所需设备的工作状态，确保设备完好无损，以保证施工顺利进行。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，确定施工流程和施工时程，合理安排人员和物料。
二、环氧地坪工程施工中的注意事项1. 底面处理：对地面进行打磨、清洁和修补，保证地面平整、干燥和无油污，以提高环氧地坪的附着力。
2. 底漆涂装：根据设计要求使用底漆进行涂装，保证底漆均匀涂抹，干燥后再进行下一步施工。
3. 环氧树脂涂装：将环氧树脂和固化剂按一定比例混合搅拌，通过滚涂或喷涂方式涂抹在地面上，确保涂层均匀。
4. 防滑处理：根据实际需要，在环氧地坪表面添加防滑材料，提高地面的耐磨性和防滑性。
5. 表面光洁度：在施工过程中要保持表面光洁、无气泡、无斑点，确保地面整体性美观。
6. 施工环境：在施工过程中要保持施工环境通风良好，避免灰尘和异物进入施工区域。
7. 施工温度：在施工过程中要注意温度的控制，避免在高温或低温环境下进行施工，影响地坪的质量。
8. 施工顺序：根据指定的施工顺序和工艺要求进行施工，确保施工工艺的完整性和连续性。
三、环氧地坪工程施工后的维护保养1. 施工完成后，要进行检查和验收，确保环氧地坪表面平整、光滑、无损坏。
2. 在环氧地坪完成固化后，可以对地面进行打磨和抛光，提高地面的光泽度。
3. 避免将尖锐物品拖动在地面上，以免划伤地面或破坏环氧地坪的表面。
4. 定期清洁环氧地坪表面，使用中性清洁剂进行清洁，保持地面干净整洁。
5. 定期检查环氧地坪表面的涂层状态，如有破损、脱层等情况及时修补，以延长地坪的使用寿命。
工程标准本工程所说明的技术标准是以国家公布的所有现行标准及地方政府有关的现行规定。
1总体要求1.1进度要求本工程合同工期为 80个日历天，开工日期自20 16 年4月 15 日起计，分包人须根据发包人进度要求进展施工，具体节点工期各楼栋具体进场时间以发包人工程部要求为准。
1.2质量要求：合格工程1.2.1所有材料质量及工程质量必须严格按照国家标准及广东省及汕头市相应地方标准、招标文件、材料厂家的技术标准等的有关要求执行；1.2.2分包人对所承包工程的质量应全面负责，凡由分包人原因造成质量事故，分包人承当一切经济法律责任。
2现场管理要求2.1管理团队：2.1.1分包人进场后，三天内提交工程管理架构表、管理人员工作简历、专业技术职称、现场岗位、上岗证书复印件、职务、手机及联系。
2.1.2分包人必须在其特殊工种人员上岗日三天前提交特殊工种名单、上岗证复印件和所有参加本工程施工的施工人员登记名单，内容包括：身份证号、暂住证号、家庭地址、工种。
2.1.3经发包人认可的各分包人工程正、副经理及主要管理人员〔如技术负责人、质量员、平安员〕不得随意更换且不得兼职。
如确需更换，必须经发包人同意并书面通知发包人，同时把接替人员的资质、任职岗位及岗位证书、联系报发包人，经发包人同意前方可办理交接工作手续。
2.1.4分包人法人代表必须书面委托本工程工程经理全权支配本工程工程施工中的人、财、物并在进场后三天内将委托书原件提交发包人。
2.1.5分包人工程经理因故暂离工地，需经发包人工程经理同意，暂离超过24小时，应指定代替本人职务的代表且书面通知发包人并获得批准，否那么视为无故离岗，每24小时罚款500元。
2.1.6分包人的工程部经理，如不能主动、积极完本钱工程有关合约条款和发包人、监理指令，造成进度、质量、平安文明施工等不能令发包人满意者，发包人有权责令其公司在限期内将其调离本工地并及时安排合格人员到岗接替其工作。
2.1.7分包人的工程管理人员漠视或拒不执行发包人、监理指令，发包人将有权责令分包人在期限内将其调离本工地现场。
环氧树脂地坪施工要求及方法基材要求1.一层或地下室在浇筑混凝土地面之前应做防水层2.地面结构强度在C25以上3.地面平坦4.混凝土地面要充分干燥、含水率在8%以下施工方法一.基材处理1.清理基材表面杂物、灰尘、油污、金属等2.用吸尘打磨机进行整体表面粗造化处理3.清除松动、空壳基材表层二.底涂施工1.认真做好各项安全措施2.确认基材面积、材料型号、材料用量及施工方法3.底涂A+B按配比配料搅匀、滚涂或刮涂于基材表面，常温固化6~20小时后可进行中涂施工。
（如底涂完全被基材吸收可再涂刮一遍）三.中涂施工1.检查涂完底涂的基材有无坑洼、如有可用中涂加石英砂搅匀进行修补2.按配比称量中涂A+B+石英砂搅拌均匀、用相应厚度尺寸的锯齿镀刀披刮，常温固化12小时以后可进行打磨吸尘工序。
四.批涂施工1.中涂打磨吸尘完后，用面层同色中涂或同色平涂加石英粉、滑石粉搅匀披刮2.如一遍披刮不够理想、可用吸尘打磨机装上细砂盘打磨后再披刮一遍，直到披刮表层平坦无痕。
五.面层施工1.面层一般分为平涂（薄涂）和面涂（自流平）两种涂层2.平涂施工主要以滚涂和喷涂两种方法，尤其滚涂要用十字交叉方式涂刷，以便减少滚涂痕迹；根据需要再滚涂和喷涂一遍、可获得良好的表面效果，常温固化24小时后可上人行走、7天后可进入机械设备。
3.面涂施工分为镀涂和喷涂两种方法，镀涂要用相应厚度尺寸的锯齿镀刀刮涂，锯齿镀刀可控制厚度和有助于消泡；面涂施工期间要尽可能缩小使用期及交接缝时间，避免产生色差及影响表面效果；面涂最佳施工、固化温度20C~30C,常温固化48小时后可上人行走、7天后可进入机械设备。
地坪养护1.新环氧地坪要有足够的养护期，让其充分固化完全、才能获得良好的冲击性和机械性。
2.低于常温25c时，养护期应适当延长。
3.要用柔软工具清理卫生4.地面如撒漏化学物质应立即用水冲洗、擦拭干净5.地坪如有损伤、可局部修补注意事项1.施工前做好各项安全工作2.材料应储存于室内、分类存放、10C~30C＞注意通风防火安全，避免进水。
环氧树脂地坪漆怎么施工施工方法有哪些模板一：环氧树脂地坪漆施工方法详解一：准备工作1. 地面清理：清除地面上的灰尘、油污等杂物，并修补地面的裂缝、凹坑等。
2. 钝化处理：使用酸洗剂或钝化剂对地面进行处理，以提高漆膜与地面的附着力。
二：底漆施工1. 搅拌：将底漆充分搅拌均匀，避免出现颜色分层。
2. 均匀涂刷：使用刷子或辊筒均匀涂刷底漆，确保覆盖整个地面，并且厚度均匀。
三：中涂层施工1. 混合：将中涂层漆料的A组份和B组份按比例混合搅拌，确保彻底混合均匀。
2. 施工：使用辊筒均匀涂刷中涂层漆料，确保涂布厚度均匀且覆盖整个底漆层。
四：面涂层施工1. 混合：将面涂层漆料的A组份和B组份按比例混合搅拌，确保彻底混合均匀。
2. 施工：使用辊筒均匀涂刷面涂层漆料，确保涂布厚度均匀且覆盖整个中涂层。
五：封面涂层施工（可选）1. 前处理：对已干燥的面涂层进行打磨、清洁等前处理工作。
2. 施工：使用辊筒均匀涂刷封面涂层漆料，确保涂布厚度均匀且覆盖整个面涂层。
六：养护1. 干燥时间：根据所使用的漆料种类，按照指定的时间进行干燥。
2. 使用注意：在养护期间，避免重物碾压、水泡等严重破坏漆膜的情况发生。
附件：本文档不涉及附件。
法律名词及注释：1. 环氧树脂：一种由环氧单体与固化剂经反应而成的聚合物材料，具有优异的耐化学性和机械性能。
2. 漆膜附着力：指漆膜与基材之间的结合程度，决定了地坪漆的使用寿命和性能稳定性。
模板二：环氧树脂地坪漆施工方法及注意事项一：环氧树脂地坪漆施工准备1. 清理地面：清扫地面上的灰尘、杂物，确保地面干燥、洁净。
2. 修补地面：处理地面的裂缝、凹坑等损坏，确保地面平整。
二：环氧树脂地坪漆底漆施工1. 搅拌底漆：将底漆产品充分搅拌均匀，确保漆料质地均匀。
2. 均匀涂刷：用刷子或辊筒均匀涂刷底漆，确保覆盖整个地面，并使漆膜厚度均匀。
三：环氧树脂地坪漆中涂层施工1. 混合中涂料：按照比例将A组份和B组份的中涂料混合，充分搅拌均匀。
环氧地坪的施工工艺及规范
环氧地坪的施工工艺及规范可以分为以下几个步骤：
1. 地面准备：清理地面，去除杂物和污物，并修复任何地面缺陷。
确保地面平整、干燥、洁净。
2. 防潮处理：如果地面存在潮湿问题，需要进行防潮处理。
可选用防潮涂料或铺设防潮层。
3. 基础涂层：涂刷环氧底涂，填补地面微孔和凹陷处，增强环氧地坪的附着力和平整度。
4. 环氧中涂层：涂刷环氧中涂层，提高地坪表面的耐磨性和抗渗透性。
5. 环氧面涂层：涂刷环氧面涂层，使地坪表面光滑耐磨、易清洁，并提供美观效果。
6. 装饰涂层（可选）：根据需要，可以在环氧面涂层上进行装饰涂层的施工，如花纹、标记等。
在施工环氧地坪时，还需要遵守以下规范：
1. 环境要求：施工环氧地坪的环境温度一般应控制在15以上，湿度应低于85%。
同时，要确保施工现场通风良好，以便涂层干燥。
2. 材料选择：选择符合国家标准要求的环氧地坪涂料材料，确保材料质量达标。
3. 施工工具：使用适当的工具进行施工，如辊子、刷子、喷枪等。
4. 厚度控制：控制每层涂料的厚度，根据设计要求进行涂刷。
5. 施工质量检查：在施工过程中进行质量检查，确保每个环节的施工符合规范。
6. 养护期：施工完成后，需要进行适当的养护，以确保涂层的质量和耐久性。
总之，环氧地坪的施工工艺和规范是确保地坪质量稳定和使用寿命长的关键。
在施工过程中，需要严格按照规范操作，选择合适的材料和工具，确保施工环境和质量控制，以达到预期的效果。
一、地坪漆施工对基面的要求1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象；2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上；3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm；4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理；5、基面含水率要求小于4%；二、地坪漆施工对空间环境的要求1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入；3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水；4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线；5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥，缩短固化时间。
三、地坪漆施工技术方案（一）施工工艺流程：1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘；2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度；3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油；4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子；5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂；6、养护、施工结束。
（二）施工工艺要点：1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。
一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。
2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，精品文档以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。
3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，并吸尘清理干净。
然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带齿滚筒消泡。
4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。
之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。
要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在空鼓、分层现象。
5、养护：养护期5-7天（养护期间不要自行使用，不要用水或化学品冲洗）施工中一定要避免因手工作业引发的弊病如气泡等。
（三）详细施工步骤：1、基面处理（1）基材表面平整度指基材表面凹凸不平的程度。
判定方法：用2m靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般控制在3mm以下。
如果基面平整度不够，一般基面打磨后需要先用砂浆中涂或腻子补平坑洞，基面特别不平整的，要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平后再施工环氧地坪。
（2）基面强度基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受力破环，引起整个地面的破环。
一般要求基材抗压强度三60Mpa。
判定方法：用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如果起砂，说明强度不够。
用小铁锤敲打基层，如果有空鼓，则必须采取灌浆等相应措施处理。
一般情况如果强度稍差，可以采取用环氧底油补强，使其充分渗入地面，达到表面成膜为准；如果起砂空鼓情况非常严重，采取环氧底油补强成本非常高，此时最好重新做混凝土，等干燥28天后再进行环氧地坪施工。
（3）基层干燥程度混凝土和砂浆地面中含有水分，会降低涂层与基层的粘接强度，另外也会引起涂层鼓泡和脱层。
判定方法：a、用含水率测试仪检测基面含水量，一般要求控制在4%以下。
b、按ASTM4263规定的方法，取45cm的塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四周边。
16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土基层过湿，不宜施工。
c、基层干燥时间，一般要求28天以上。
一般地面潮湿处理方法：a、用鼓风面鼓风b、用太阳灯照射基面地下室没有做防水层造成的地面潮湿水气，要求做防水或防潮层之后才能做环氧施工。
（4）基层的附着物在水泥基层表面，一般附有施工中的水泥尘屑，特别是新施工的混凝土表面，通常会有水泥浮浆（水泥游离体、松散、无强度）。
钢板上会有锈渍，这些均会影响地坪涂层与基层的附着力，施工前要去除。
（5）基层缺陷①起壳:水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离，附着力差。
简单判定方法是用小铁锤或金属物敲击有无空鼓声音。
如整个结合面都剥离，则要将砂浆找平层全部清除后重新抹面。
如只是部分的剥离则可以用专用灌注材料灌注的方法修补。
②裂缝:沿裂缝部分用电动切割机切开1加左右宽度的“v”型槽，用树脂砂浆修补。
③缺口：基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘、松散物清除干净，用树脂砂浆抹平。
④强度差：由于水泥标号不够、砂浆配比不合理、或者是养护不好造成强度表面松散。
应清除，或用混凝土加强型底油予以加强。
⑤环境条件:施工前要调查施工环境条件，并预测施工期间的变化，主要要求如下：a、施工环境应封闭，否则会影响表面质量，产生如杂质、缩孔、麻面等漆膜病态;b、施工环境温度在10〜35℃,空气相对湿度W75%为宜；c、温度和湿度的变化会影响涂料的固化，流平性和表观质量。
2、施工过程（1）基面处理。
环氧树脂薄涂地板涂层施工看似简单，真正做好实则相当不易，其最关键步骤即是基面处理，该步骤做得好与坏直接关系到地板涂层的最终效果。
①初步清扫：a、用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；b、有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）；c、有油污的地方应用有机溶剂等（比如天那水，二甲苯等）洗净，擦干；d、有油漆或其它不明污染物的地方应做适当处理，其方法有打磨，有机溶剂擦洗等。
②打磨（针对水磨石基面和较光滑致密的水泥基面），提供适当粗糙度。
用吸尘打磨机全面打磨a、去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面，以增强涂层与地面的结合力；b、将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用。
手磨机打磨（可同上一起进行）对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨，注意应选用专用砂轮片。
砂纸打磨对于大打磨机和手磨机打不到的地方，或不必用手磨机打磨的区域，如生产线下面，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。
③再次清扫，贴保护胶纸。
a、彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器吸尘；b、将墙脚，机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护；。
、按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。
修补①修补较宽的裂缝和坑洞，最好用无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补；②固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。
（2）涂底油①工具准备。
大面积施工底油多采用滚涂方法施工。
滚涂时选用毛多，厚实且不易脱毛的普通滚筒，用之前设法除去已松动的毛丝。
小面积施工可选用板刷刷涂。
②配料。
根据施工面积估计底油用量，将底油混合，搅拌均匀。
对于特别粗糙的基面，可在底油中加适量的石英粉搅匀，这样可对一些细小的孔隙起填补作用。
③施工用准备好的滚筒滚涂，要求滚涂均匀，无漏涂；墙脚及机脚应用毛刷刷涂；自然固化，固化期间严禁人员进入。
固化至可行人时可进行下一道工序。
（3）施工环氧中涂砂浆腻子层中涂层是提高地坪涂层强度、找平地面的行之有效的方法。
待已涂底油的地面可行人后即可施工砂浆中涂层；对于不同厚度要求的砂浆地板应选用不同规格的石英砂。
若做1mm或以上厚度的砂浆地板，可用用1 — 2倍的80目石英砂溶剂型环氧中涂料刮涂第一遍，用1 — 2倍的100目细石英砂调中涂料刮第二遍；待砂浆层完全固化后，用0.5倍的400 目石英粉调中涂料刮两遍，其主要目的是修补砂浆面存在的细小孔隙，使整个基面变得平实。
砂浆层要求石英砂分布均匀，表面平实，无突起、无漏刮，尤其是不能留下刀痕，以减少打磨量，减少对人员的伤害和对环境的污染；在前一层砂浆未完全固化之前，绝对不能施工下一层砂浆，否则会起泡；刮砂时一次性不能刮得太厚（一般不超过1mm）, 因为太厚的砂浆层不能完全干透，导致地坪早期强度不够，抗压性能差。
每刮一层砂浆，待其完全固化后，视涂层的平整度决定是否打磨，如需打磨，可用吸尘打磨机或手磨机打磨，要求打磨后的砂浆面平实、无突起，打磨完毕后清理干净。
最后一层封闭腻子完全固化后，应将腻子层用325目砂纸或打磨机打磨平实光滑，不能有一点突起或一丝孔隙，打磨完毕后彻底清扫灰尘；（4）施工面层①工具准备。
采用高压无气喷涂或滚涂方法施工面漆。
滚涂时用涂底漆时用过的滚筒洗净晾干后涂面漆，可以较好地解决滚筒掉毛问题。
最好选用质量较好的新滚筒（如德国克里斯汀滚筒）。
②配料。
配料时，应先将地坪涂料的主剂搅拌均匀，按包装标签上规定的比例配好面漆，搅匀。
有些涂料适当熟化后施工，效果更好。
③按要求喷涂或者用准备好的滚筒浸上面涂均匀滚涂，要求涂布均匀无漏涂。
备注：以上施工均采取倒退施工。
（四）产品结构图:十面涂层（二遍）+石英粉中涂层（一遍））石英砂中涂层（一遍）*底涂层（一遍）*素地产品特点：1、美观、防尘、易清洁2、与基面粘接牢固，收缩率小，耐磨、耐用3、耐一般化学腐蚀4、具有较好的抗压性、抗冲击性及耐磨性能（五）质量管理计划施工过程质量控制1、建立健全的质量保证措施，组建项目经理部，全面负责现场施工技术指导和监督管理工作。
2、严格按照施工方案施工。
3、根据规范、施工图纸及编制的施工方案，以及公司内部编制的技术交底，严格标准进行施工，确保工程质量。
4、环氧树脂地坪漆质量标准：整体面层不得有空鼓、起皮、脱落、断裂、砂眼、起粉等现象；面层颜色均匀一致，表面必须平整、光滑、亮洁。
5、成品保护：操作人员和其它人员均应严格保护已做好的地面，在未达到强度的7〜10天内严禁有硬、尖利物件，重物通行、施工，以防止划伤表面。
上修补方法1、轻微损坏修补施工方法：（1）在损坏四周贴上美纹纸，以使修补区域整齐美观。
（2）将配制好的环氧树脂面涂材料涂刷于破损区域。
（3）待环氧干固后，撕去四周美纹纸即可。
2、较重损坏修补施工方法：（1）在损坏四周贴上美纹纸，以使修补区域整齐美观。
（2）将破损区域环氧全部铲除至基面，并对基面进行打磨、吸尘处理。
（3）将配制好的环氧树脂材料按施工工序分步涂刷于破损区域。
