工业现场标准化管理的六大执行要点

工厂现场管理的标准化第一个层次着眼于大方面系统，用客户的眼光去看，去审视！一、看流程看流程的目的是看一家企业是否有一个精益的布局，是否在创造无间断的操作流程使问题可视化。

流程非常重要，一个随时间断的流程布局，浪费随处可见，一个精益的布局流程能在设计的源头上消除很多的浪费。

实施精益管理，先期进行精益的布局，这是至关重要的。

二、看可视化可视化是让问题简单化，是用眼睛管理。

可视化也是企业管理氛围的体现，管理水平的直观传达。

可视化的体现是目视化的管理看板，我将它分为静态的和动态的管理看板。

静态的看板主要是传达组织长期的管理理念，动态的看板是管理者随时要把握的管理信息，我认为动态管理看板更能反映一个组织的管理水平和能力。

三、看标准化一个企业肯定有许多标准，之所以叫标准化，是将标准普及到可执行的层面。

建立标准有四个关键问题：1、是否每个人都能知道正常与异常？2、是否每个人都能知道自己应该采取的标准方法？3、是否每个人都知道自己工作的主要问题？4、是否每个人都知道自己在做什么？四、看文化进入一家企业耳闻的目睹的文化元素的表象体现。

如果这家企业5分钟之内听不到“改善”、10分钟之内听不到“现场”这些词汇，它就不是精益企业。

如果一家企业它具备了这样一种精益文化，首先，这种企业文化要求高级管理人员坚持到生产一线去，直接聆听员工的声音；其次，这种文化里，每天都会使用精益工具，目的是潜在问题凸现出来，每个人都会问“为什么”，直到找出问题的根本原因，并提出相应的对策，并不断点检对策的正确性；第三就是，这是一种“问题优先”文化,高层管理人员会和员工一起解决面临的问题，会感激那些找出新问题的新麻烦的人。

精益的企业文化是企业发展的内在动力。

有精益的流程，有可视化的问题管理方法、有标准化的管理基准、有创新的企业文化，这家企业应该是能看的，值得参观学习的。

第二个层次着眼于管理环节，用管理者的眼光去看！方法是：一看、二问、三思、四做。

企业标准化暨6S管理规定和考核办法“6S”现场管理是企业安全生产的基本保证，是文明规范的重要标志，是塑造企业形象的重要举措。

作为企业的每一位员工，应当认真履行自己的权利和义务。

作为企业的各级管理机构，应当加强现场监督管理工作，促进企业安全、文明生产。

现根据企业实际情况制订如下管理标准：一、“6S”现场管理的基本内容整理：将作业场所的任何物品区分为有必要与没必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都必须清除或放置在其它合适的地方。

腾出空间，提高场所利用率。

并防止不符合要求的设备和工具误用。

整顿：把留下来必须要用的物品定点、定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。

这样，整齐的作业场所一目了然，减少寻找物品的时间，提高工作效率。

清扫：将作业场所及工作用的设备清扫干净，保持清洁明亮。

创造良好工作环境；保持良好工作情绪；提高工作状态和工作质量。

清洁：加强监督、检查、维护，保持以上3项成果。

文明（素养）：使每位员工养成良好习惯，自觉遵守安全生产法律法规，培养积极向上的精神风貌，营造团队精神。

安全：自觉遵守企业各项规章制度和安全操作规程，正确穿戴劳动防护用品，提高安全和环境保护意识。

减少或杜绝生产安全事故。

二、范围1、本标准规定了现场管理工作要求，规定了检查和考核办法。

2、本标准适用于本企业各车间（工段）、科室部门。

三、现场管理规定1、生产区域（1）机床设备：外表整洁、附件齐全、罩壳牢固、电气装接规范，机床内无余料、机床旁无与工作无关的物品。

（2）工具箱：按规定位置摆放，统一编号、统一色彩，外表整洁、无杂物，箱内的物品摆放整齐。

（3）场地通道：通道畅通、地面平整，无油迹或积水、无烟蒂和散落工料等。

（4）现场环境：墙面完好整洁、无纸张粘贴，门窗齐全完整、明亮、整洁，区域内无晒挂衣物等个人生活用品。

（5）间距：a设备最小间距(小－07m，中－1.0m,大－2.0m)，b设备与墙柱距离(小－0.7m，中－0.8m,大－0.9m)。

工厂现场管理的标准化第一个层次着眼于大方面系统，用客户的眼光去看，去审视！一、看流程看流程的目的是看一家企业是否有一个精益的布局，是否在创造无间断的操作流程使问题可视化。

流程非常重要，一个随时间断的流程布局，浪费随处可见，一个精益的布局流程能在设计的源头上消除很多的浪费。

实施精益管理，先期进行精益的布局，这是至关重要的。

二、看可视化可视化是让问题简单化，是用眼睛管理。

可视化也是企业管理氛围的体现，管理水平的直观传达。

可视化的体现是目视化的管理看板，我将它分为静态的和动态的管理看板。

静态的看板主要是传达组织长期的管理理念，动态的看板是管理者随时要把握的管理信息，我认为动态管理看板更能反映一个组织的管理水平和能力。

三、看标准化一个企业肯定有许多标准，之所以叫标准化，是将标准普及到可执行的层面。

建立标准有四个关键问题：1、是否每个人都能知道正常与异常？2、是否每个人都能知道自己应该采取的标准方法？3、是否每个人都知道自己工作的主要问题？4、是否每个人都知道自己在做什么？四、看文化进入一家企业耳闻的目睹的文化元素的表象体现。

如果这家企业5分钟之内听不到“改善”、10分钟之内听不到“现场”这些词汇，它就不是精益企业。

如果一家企业它具备了这样一种精益文化，首先，这种企业文化要求高级管理人员坚持到生产一线去，直接聆听员工的声音；其次，这种文化里，每天都会使用精益工具，目的是潜在问题凸现出来，每个人都会问“为什么”，直到找出问题的根本原因，并提出相应的对策，并不断点检对策的正确性；第三就是，这是一种“问题优先”文化,高层管理人员会和员工一起解决面临的问题，会感激那些找出新问题的新麻烦的人。

精益的企业文化是企业发展的内在动力。

有精益的流程，有可视化的问题管理方法、有标准化的管理基准、有创新的企业文化，这家企业应该是能看的，值得参观学习的。

第二个层次着眼于管理环节，用管理者的眼光去看！方法是：一看、二问、三思、四做。

现场管理标准化行动方案一、现场管理标准化的重要性。

1.1 就像盖房子得有个稳固的地基一样，企业的现场管理标准化是企业良好运营的根基。

如果现场乱得像一锅粥，东西乱放，流程混乱，那企业就像是在沼泽地里走路，走一步陷一步，效率根本提不起来。

1.2 现场管理标准化就好比是给企业的生产运营装上了一套精确的导航系统。

员工知道什么该做，怎么做，做到什么程度，这样大家心往一处想，劲往一处使，就不会像没头的苍蝇到处乱撞。

二、现场管理标准化的具体内容。

2.1 环境管理方面。

这就像打理自己的家一样，得弄得干干净净、井井有条。

工作场所的布局要合理，物料摆放要有固定的位置，不能东一个西一个。

就拿仓库来说，如果货物堆得乱七八糟，找个东西都得翻半天，那可不行。

要做到分类存放，标识清楚，就像图书馆的书架一样，每本书都有它的位置，一眼就能找到。

2.2 人员管理方面。

人是现场管理中的关键因素。

每个员工都得明确自己的职责，就像足球比赛里每个球员都知道自己该守哪个门，该怎么传球一样。

要对员工进行培训，让他们熟悉工作流程和标准操作方法，可不能让他们像新手司机上路一样，手忙脚乱。

而且员工之间要相互协作，不能各扫门前雪，要有团队精神，众人拾柴火焰高嘛。

2.3 设备管理方面。

设备就像是战士手里的枪，得好好保养。

要有定期的检查、维护和保养计划。

不能等设备出了毛病才去修，那就像人病入膏肓才去看医生一样，为时已晚。

设备的操作也要有标准，操作人员要严格按照标准来，不能随心所欲，否则设备很容易出故障，影响生产。

三、如何推行现场管理标准化。

3.1 制定明确的标准。

这个标准得像法律条文一样清楚明白，不能模棱两可。

每个环节、每个操作都要有详细的规定，让员工一看就懂。

不能弄些晦涩难懂的东西，那大家肯定会抵触的。

3.2 监督与考核机制。

要建立监督小组，时不时地到现场去检查。

这就像老师监考一样，得严格。

如果发现不符合标准的情况，就得及时纠正。

同时，要有考核制度，做得好的要奖励，就像给表现好的学生发小红花一样；做得不好的要惩罚，不能让那些不遵守标准的人觉得无所谓。

安全文明施工标准化现场管理规定一、总则安全文明施工标准化现场管理是为了规范施工现场管理行为，保障工人生命安全，减少事故的发生，提高施工质量，保持环境整洁卫生，树立良好的企业形象，建立和谐的劳动关系，推动施工行业的可持续发展而制定的。

二、管理要求1.施工单位应设立专职安全文明施工标准化管理岗位，负责施工现场的安全文明施工管理工作。

2.施工单位应配备具备相应资质的安全文明施工标准化管理人员，负责施工现场的管理工作。

3.施工单位要明确责任，落实安全生产、文明施工的管理责任制，建立相应的奖惩制度。

4.施工单位应对工人进行安全培训，确保工人具备相应的安全操作技能。

5.施工单位要建立健全的事故预防和应急救援机制，保障施工现场的安全。

6.施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒工人注意安全事项。

7.施工现场必须按照相关法律法规的要求进行劳动者的个人防护用品的配备与穿戴。

8.施工现场必须做好消防设施的配置与维护，确保施工现场的消防安全。

9.施工现场要做好施工垃圾的分类处理和及时清运，保持现场环境整洁卫生。

10.施工现场应设置安全隐患检查档案，进行定期检查，及时发现和整改安全隐患。

三、安全文明施工要求1.施工现场必须按照相关法律法规的要求进行工地围挡设施的搭建与维护。

2.施工现场应设置安全通道，确保能够畅通无阻。

3.施工现场应建立夜间施工的管理制度，确保夜间施工的安全。

4.施工现场应配置足够且合格的工具、设备和用品，确保施工质量。

5.施工现场必须进行基坑、脚手架等临时设施的验收，确保施工安全。

6.施工现场应设立临时用电专职管理人员，负责临时用电设施的管理与维护。

7.施工现场应设立临时供水、排水专职管理人员，负责供水、排水设施的管理与维护。

8.施工现场应按照规定要求进行机械设备的使用与维护，确保机械设备的安全性能。

9.施工现场应加强对高空作业、吊装作业等特殊作业的管理，确保特殊作业的安全。

10.施工现场应加强对危险源的管理，确保危险源的消除或控制。

标准化管理制度1、总则1、为加强标准化管理，促进技术进步，确保产品、服务质量符合规定要求，提高社会经济效益，促进集团公司健康发，根据《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国标准化法实施条例》、《浙江省标准化管理条例》及其他相关法律、法规，结合本公司实际，特制订本制度。

2、集团公司内部从事标准引用、制定及实施监督活动的职能部门、单位必须遵守本制度。

3、集团公司应有计划地采用国际、国内先进标准，推动标准化事业发展，并能积极地参与制定国家标准、国内相关行业标准和地方标准。

2、标准化工作管理1、标准化工作管理的任务是制定标准、组织实施标准和标准实施的监督。

2、集团公司企业管理部（下称企管部）对本公司的标准化工作实施统一管理。

1）组织国家有关标准化工作的法律、法规、方针和政策的宣传和贯彻；2）组织编制集团公司标准化工作规划、计划；3）组织制定企业标准；4）组织实施各项相关标准；5）对标准的实施情况进行监督检查；6）统一管理集团公司的质量体系认证和产品认证工作；7）加强与外部标准化组织的业务联系和合作。

3、各子公司质量主客部门在企管部指导下，负责本单位标准化工作的具体实施。

1）宣传贯彻标准化工作的法律、法规、方针和政策，协同上级主管部门加强生产、经营标准化工作指导、培训和服务，提高生产者标准化意识和水平；2）制订各子公司的标准化工作规划、计划；3）配合企管部起草企业标准，并提供真实、有效的技术数据和资料；4）组织贯彻实施各项标准；5）对标准实施情况进行监督检查；6）协助企管部做好本公司、本部门的质量体系认证和产品认证工作。

3、企业标准1、下列两种情况下必须制订企业标准：1）企业生产的产品没有国家标准和行业标准的，应当制定企业标准，作为组织生产的依据；2）为了提高标准化体系运行效果，国家鼓励企业可制定高于国家标准或者行业标准的适用的企业标准。

2、企业标准由企管部会同提出制订标准的单位，在相关部门和单位的配合下共同制定，并报标准化行政主管部门备案后，方可实施。

标准化管理6个方面是：
1、规章制度与工作标准公开化
2、生产任务与完成情况图表化
3、与定置管理相结合，实现视角显示信息标准化
4、生产作业控制手段现象直观与使用方便化
5、物品码放和运送数量标准化
6、现场人员着装标准化
7、色彩的标准化管理
注意：
企业标准化管理的重要性及作用主要体现在以下几方面：
一、企业标准化管理是实现企业管理现代化的基础和重要手段
企业管理现代化是一项宏大的系统工程。

为了实现企业管理现代化，必须首先做好管理的基础工作，其中主要的就是运用标准化这一手段，对企业科研、生产、经营管理等活动中的各项基础工作进行统一化、规范化。

通过制定和实施标准，达到科学的组织和管理，充分发挥企业人、财、物的作用，使企业的各项活动实现有序的管理的目的。

二、加强企业标准化管理，有利于发挥企业标准化主管部门的管理职能
加强企业标准化管理，有利于实现和发挥企业标准化主管部门统一管理的职能作用。

如果企业标准化没有统一规划、有效指挥，强制约束等大量的管理活动，企业标准化主管部门的管理职能是无法实现的。

三、通过标准化管理活动，获得最佳的协调效果
由于企业标准化活动涉及企业各部门、各专业领域，只有通过标准化大量的协调工作，才能实现统一和简化。

一项标准制定和实施的过程，是在各有关方面密切协作下，并经过充分协商，协调各方面利益的过程。

一项先进的标准，应该是最佳协调的结果。

由此可以说，企业标准化的大量工作是协调工作，只有加强标准化管理，才能充分发挥标准化的协调作用，才能获得最佳的效果。

工厂安全生产标准化管理的重点内容是什么在现代工业生产中，确保工厂的安全生产是至关重要的。

安全生产标准化管理作为一种有效的管理模式，能够显著降低事故风险，保障员工的生命安全和企业的正常运营。

那么，工厂安全生产标准化管理的重点内容究竟有哪些呢？首先，建立健全的安全生产责任制是核心之一。

这意味着要明确各级管理人员、各个部门以及每一位员工在安全生产方面的具体职责。

从工厂的高层领导到基层员工，每个人都应该清楚自己在保障生产安全中所扮演的角色和承担的责任。

比如，高层领导需要制定安全生产的战略和方针，提供必要的资源和支持；中层管理人员要负责将安全生产的目标和任务分解到各个部门，并监督执行；基层员工则要严格遵守安全操作规程，及时报告安全隐患。

只有当责任明确、层层落实，才能形成有效的安全管理网络。

完善的安全管理制度和操作规程也是不可或缺的。

制度应当涵盖安全生产的各个方面，包括安全培训、设备维护、隐患排查、应急管理等。

操作规程则要详细规定每一项生产作业的具体步骤和安全注意事项，确保员工在操作过程中能够遵循正确的方法，避免因操作不当而引发事故。

例如，对于危险化学品的使用和储存，要有专门的管理制度，明确其采购、运输、储存、使用和废弃处理的流程和要求；对于机械设备的操作，要制定详细的操作规程，包括开机前的检查、操作中的注意事项以及关机后的维护等。

加强员工的安全教育培训是安全生产标准化管理的重要环节。

新员工入职时，要进行全面的安全培训，使其了解工厂的安全制度、操作规程以及可能面临的安全风险。

对于在职员工，要定期进行安全知识的更新和技能的培训，提高他们的安全意识和应对突发情况的能力。

培训的方式可以多种多样，如课堂讲解、现场演示、案例分析等。

通过培训，让员工深刻认识到安全生产的重要性，从“要我安全”转变为“我要安全”。

设备设施的安全管理也是重点之一。

工厂中的设备设施要符合相关的安全标准和规范，定期进行检查、维护和保养，确保其处于良好的运行状态。

施工现场标准化管理内容1. 施工现场的布局规划得井井有条呀！就好比把施工现场当成一个巨大的棋盘，所有的材料、设备都要放在它们该在的位置上。

比如在我们的工地，塔吊放在这儿，搅拌机放在那儿，一点都不会乱。

这样干活起来才顺溜嘛！2. 人员的管理那可太重要啦！把工人当作一支训练有素的军队，每个人都知道自己的职责和任务。

嗨，你看那个老张，每天都认认真真完成自己的工作，多棒啊！不这样怎么能保证工程进度和质量呢？3. 安全措施必须严格执行呀！这可真是关乎生命的大事。

就像给施工现场加上一层坚固的保护罩，让大家都能安心工作。

要是没有安全带、安全帽这些，谁敢在高处干活呀，想想都后怕！4. 材料的管理不能马虎呀！就像是管理自家的宝贝一样，要清楚它们在哪里，有多少。

你瞧那些钢材，摆放得整整齐齐的，要用的时候一下子就找到了，多方便！5. 质量的把控要像警察抓小偷一样严格！一点小瑕疵都不能放过。

好比建房子就是在打造一件艺术品，得精雕细琢。

你说要是质量不行，以后出了问题可咋办呀！6. 施工进度得紧紧盯着呀！这就跟赛跑一样，要在规定时间内冲到终点。

我们每天都要看看完成了多少，还有多少没做，可不能拖拖拉拉的。

7. 设备的维护也很关键呀！把设备当成好伙伴，定期给它做保养。

你想想，要是设备突然坏了，那不就耽误事儿了嘛！所以要好好照顾它们。

8. 环保工作也不能忘呀！可不能让施工现场变成一个大脏地。

要像爱护自己的家一样爱护环境，该洒水就洒水，该遮盖就遮盖。

这样我们干活的地方才会越来越好呀！我觉得施工现场标准化管理真是太重要啦！只有做好这些方面，我们的工程才能顺利进行，质量才有保障，大家工作起来也更舒心、更安全！。

企业6s标准化管理实施方案、步骤第一章含义及意义一、6S含义整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，简称6S。

二、6S意义(1)提升企业形象实施6S管理，有助于企业形象的提升。

因为整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度。

从而吸引更多的顾客与企业进行合作，并能迅速提升企业知名度，在同行业中脱颖而出。

因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。

良好的企业形象一经传播，就使6S管理企业成为其他企业学习的对象，因此我们完全可以说6S 管理是“最佳的推销员”。

(2)减少浪费企业实施6S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。

工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。

企业通过对6S管理的事实可以达到：提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具的浪费。

减少“寻找”的浪费，减少工作差错、降低成本，其直接结果就是为企业增加利润。

因此我们说6S管理是“节约能手”。

(3)安全保障的基础降低安全事故发生的可能性。

这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。

6S管理可以从三个方面保障企业的安全：遵守作业标准，不易发生工伤事故;所有设备都进行清洁、点检。

能事先发现存在的问题，从而消除安全隐患：消防设备齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全保障大幅度提升。

6S管理的实施。

可以使工作场所显得宽敞明亮。

地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道通畅，各项安全措施落到实处。

并且6S管理的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。

所以我们把6S管理说成“安全专家”。

(4)标准化的有效推进标准化是制度化的最高形式，它是一种非常有效的工作方法，有效的标准化可以使工作更便捷、高效、稳定。

6S管理强调作业标准化，并养成遵照标准做事的工作习惯，只有这样才能保证品质稳定，如期达成生产目标，因此可以说6S管理是标准化的推进者。