智能化皮带集控系统在里彦矿的改造设计应用

煤矿胶带智能AI视频分析系统在煤矿中的应用与研究发布时间：2022-10-18T10:08:24.077Z 来源：《中国科技信息》2022年第6月第11期作者：高超、王庚午、刘景淼[导读] 随着煤矿信息化的发展，煤矿视频分析系统技术已经广泛地应用于矿井高超、王庚午、刘景淼河南中平自动化股份有限公司河南省平顶山市 467000摘要：随着煤矿信息化的发展，煤矿视频分析系统技术已经广泛地应用于矿井，但仅依靠人力来进行分析和判别，已经无法满足实际工作的要求。

针对矿井的实际情况，文章首先对目前主流的智能影像分析技术与煤矿企业的集成进行了分析，介绍了矿井智能视频分析系统的产生背景、意义，并对其在矿井中的应用和发展趋势进行了讨论，并指出了在推广过程中存在的一些问题。

关键词：煤矿；智能AI视频分析；应用研究引言在中国的煤矿企业内部，安全生产与生产组织越来越引起了社会的广泛重视。

煤矿发生伤亡事故常常立刻成为社会关注的焦点，这对煤矿企业和煤矿安全管理工作造成了很大的压力。

此外，由于在当前国内煤炭行业的大都企业是些大型劳动与资源双密集型的大型企业，其人员在各种生产和经营工作计划内容等层面的人力资源安排及其制定也会是更加特别地被注重，而对于煤矿传统的生产环节的一些传统的手工机械作业形式及人工调度等作业管理方式上则更无法更切实地充分细致的综合考虑了各个岗位矿井员工面临的各种岗位实际生产用工等状况，导致也加大导致了整个矿山人力资源方面上的一种严重浪费。

为此，必须明确提出要认真加强依法监督管理所有煤矿职工依法安全高效有序正常生产，切实地严格和履行依法矿山建设监管执法工作责任，及时合理准确有效管理指挥引导和合理协调有效控制煤矿各个阶段煤矿员工有效安全有效正常地生产，科学安全有序的合理安全准确地高效及时合理进行和按煤矿计划及生产与经营管理进度排产。

在遍布全国各地中国煤矿的所有煤炭企业矿井系统中，运用达到高度计算机智能化操作水平的AI视频远程监控指挥系统来进行全面跟踪管理大大提高了公司整个矿井生产与矿井正常运行时的煤矿技术及安全管理质量效率和保证矿井正常生产进度，是未来煤炭开采行业发展的必然趋势。

智能化技术在选煤厂皮带运煤系统的设计和应用摘要：随着社会的持续发展，中国提出了减少能耗、节约能源、提高机械自动化和效率的号召，与此同时也在极力发展新能源。

在现如今这样的市场环境下，煤炭行业的发展面临着巨大的挑战。

伴随煤矿收益愈来愈低，以及物料和人工成本的持续提高，煤炭的发展已慢慢的开始走下坡路。

有关煤矿的各个企业应当立即使用智能技术降低成本，提升机械化，努力设计并运用智能技术，进一步确保企业在今后的发展。

在此基础上，本文对选煤厂皮带运煤系统进行了简要介绍和描述，并对体系进行了详细的剖析和提问，并提出了许多参考建议。

关键词：电控技术；运煤体系；设计应用引言在输送煤炭的过程中，选煤厂输送带运煤体系是十分关键的体系，它对降低劳动力成本、增强煤炭行业经济收益有着十分关键的意义。

智能电控技术在选煤厂输送带运煤体系中的运用，可以合理、高效地增强机械效率，强化体系的实时监控能力，增强体系的自动化控制水平。

在选煤厂输送带运煤体系中，可编程逻辑控制器技术是智能电控技术的一项关键技术。

本文将详细的剖析这种技术在选煤厂传送带运煤体系中的设计和运用。

一、运煤体系概述煤炭运输体系重点涉及到卸煤、装煤储运、配煤运输三部分。

卸煤体系是将不同地区的煤炭通过火车、汽车等方式输送至煤炭中转站，然后将煤炭卸到特定地点。

煤炭装载的储运主要是以不同装置间的配合来进行的，技术工作者会根据工艺流程安排特定的连锁管控，各个装置将煤炭通过输送机的方式，按照选定的装煤路径进行输送。

每个储煤仓均安装传感器，并与可编程逻辑控制器互相连接，传感器用于管控煤炭总量，并通过实时监控把数据回传给选煤厂工作者。

二、选煤厂皮带运煤系统分析1 输送机分析选煤厂转运皮带运煤体系需要带式输送机，输送机的输送能力取决于机器的传输速率和带宽，所以在设计输送机的时候，必须将带宽与传输速率的关系考虑在内。

输送速率和被输送物料的特性之间有着一定的关联。

另外，还应当将输送能力、卸料模式和输送机配置考虑在内[1]。

摘要:本文结合皮带集控系统的设计，介绍了系统的组成与结构，详细讲解了上位机监控软件实现的功能，最后总结了系统使用效果。

关键词:集中控制系统监控软件传感器1概述皮带集控系统是一种智能化系统，具有集中控制和保护功能。

本系统的可编程控制器具有灵活性和可靠性特点，本身拥有强大的I/O容量。

皮带集控系统可根据实际需要组成不同功能、规模、结构的自动化控制系统，既可以控制单条皮带机，又可以控制多条皮带机。

系统设计的依据为：GB/T13729-1992《远程终端通用技术条件》；GB/2173-1990《矿用一般型电气设备》；GB/T13926.2～4-1992《工业过程测量和控制装置的电磁兼容性》；MT/T1008-2006《煤矿安全生产监控系统软件通用技术要求》；AQ6201-2006《煤矿安全监控系统通用技术要求》；MT/T772-1998《煤矿监控系统主要性能测试方法》；MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》；《煤矿安全规程》。

2系统的组成与结构煤矿皮带集控系统主要由10条皮带组成，共3个煤仓。

系统的主要硬件设备包括：2.1煤矿用带式输送机保护装置控制箱。

自动控制装置系统是一种和煤位、撕裂、烟雾、速度、跑偏以及中途停机传感器配套相组合而成的一种控制部件，这种控制部件是煤矿用带式传输机在工作运作中用来保护装置控制箱的一种主要部件。

一旦故障信号出现任何突发情况，它会自动发出警报语言，警报语言发出之后会显示出数码灯光。

2.2烟雾传感器。

在设计烟雾传感器的电器设备时，在本质上都是使用最安全的设计系统，以此适应恶劣环境下的煤井工作，以防出现煤尘和瓦斯爆炸的情况，监测出危险信号。

2.3速度传感器。

在设计速度传感器的电气设备时，本质上都是使用安全型的设备系统，以此确保能够适应煤尘和瓦斯爆炸等危险情况，保护传送机胶带的正常运作。

2.4堆煤传感器。

在设计堆煤传感器的电气设备的时候，本质上都是使用安全型的设备系统，以此确保能够在发生煤尘以及瓦斯爆炸的时候进行正确的预测，并且向总部发送出信息预警系统的信号。

关于煤矿矿井皮带自动化的改造设计与实践分析王洪军（重庆天府矿业有限责任公司三汇二矿，重庆400000）【摘要】近年来，煤矿矿井在开采以及生产过程中，逐渐与一些先进的技术手段进行有效结合，实现自动化的控制和管理。

这种方式不仅有利于提高生产效率，而且还能够尽可能减少施工人员在其中的危险性。

本文针对煤矿矿井皮带自动化的改造设计进行分析，这样有利于保证皮带自动化在运行过程中的安全性和稳定性。

【关键词】煤矿矿井；皮带自动化；改造设计；实践措施【中图分类号】TD634.1【文献标识码】A【文章编号】2095-2066（2019）04-0075-02煤矿资源一直以来都是我国的重点和基础资源之一,对于很多行业的发展而言,煤矿资源在其中具有不可替代的影响和作用。

所以近年来,各个煤矿企业都在加大对煤矿资源的开采力度,但是煤矿资源的开采,需要深入到矿井中,具有一定的危险性。

当前科学技术不断进步和快速发展,促使很多先进的技术手段也被广泛应用在实践中,特别是自动化技术可以被合理的应用到矿井的井下开采作业当中。

在针对煤炭资源进行开采和生产的时候,通过自动化系统在其中科学合理的利用,有利于为生产系统提供良好的辅助作用。

这样不仅有利于提高生产效率,而且还能够通过远程监控的方式,尽可能避免施工人员的人身安全受到威胁。

1煤矿矿井皮带自动化改造设计1.1煤矿矿井皮带自动化系统的主要功能在针对煤炭资源进行开采和生产的时候,已经逐渐与自动化系统进行有效结合,这样不仅有利于提高整个生产效率,而且还能够保证生产质量,最重要的是可以为施工人员的人身安全提供保障。

通过自动化系统在其中科学合理的利用,可以直接通过远程控制的方式,这样能够节省人力等成本。

在煤矿矿井皮带自动化系统的实际应用过程中,如图1所示,其会涉及到很多不同类型的功能特征,这些功能在具体应用时,会发挥出各自的优势特点[1]。

这样不仅能够为生产系统的正常运作提供良好的辅助,而且还能够保证最终的生产效率可以得到有效提升。

综采工作面智能化集控系统分析及应用摘要：随着科学技术的发展，我国的智能化集控系统越来越完善。

为了提高煤炭的产量和开采效率，煤炭行业对综采实施智能化和自动化的创新改造。

中国煤炭行业智能化、信息化建设迅猛，极大地促进了综采作业的效率和效益。

本文首先分析煤矿综采工作面智能化发展的意义，其次探讨智能化集控系统运行方式，最后就智能化集控系统操作方法进行研究，以供参考。

关键词：综采工作面；智能化；集控系统引言近年来科技飞速发展，各行业进行着重要的产业结构调整和升级。

与此同时煤炭行业也顺应趋势，对综采技术进行了大量创新和优化，主要以智能化、信息化和自动化为主要提升方向。

在开采过程中通过合理运用智能化技术，能快速准确地做好煤炭资源的勘探工作，进而进行勘探数据的智能化分析，实现数据的快速传输和反馈，再加上智能化开采技术的应用，极大地提高了综采工作面的工作效率及安全性。

总之，对于煤矿生产这一传统工业而言，想要更高效、安全、可持续地发展，就需要以智能化技术为方向完成产业结构升级。

1煤矿综采工作面智能化发展的意义煤矿综采工作面的智能化发展，强调在现有煤矿开采自动化系统和技术原理的基础上，引进更先进的智能化技术原理，实现煤矿开采作业的无人化，在减少人力、物力消耗的同时，有效提升开采作业的效率。

煤矿开采技术的智能化有高效率和安全性好的特点。

高效率主要是指智能化开采技术的应用是建立在所有煤矿开采作业流程自动化基础上的，不仅能够减少人对煤矿生产作业的干预，减少人为失误，也能够满足高强度的开采作业需求，从而提升煤矿开采作业的效率。

安全性则主要是指在实现整个煤矿开采过程无人化和自动化的情况下，不仅井下工人数量减少，生产过程实现自动化控制或远程控制，也能够更及时地发现开采作业中可能存在的安全事故，从而有效保障人员的生命安全。

2智能化集控系统运行方式智能化集控系统的运行方式主要分为两类：一种是自动运行模式，一种是人工操作模式。

在煤矿井下现场操作过程中，首先具有优先权的是人工操作模式，也就是说，当综采面需要现场工人进行操作作业时，该系统自动转换成人工操作模式。

全国煤矿智能化建设典型案例全国煤矿智能化建设典型案例：1. 案例一：山西某煤矿智能化建设山西某煤矿利用人工智能技术，建设了智能化矿山管理系统。

该系统通过对煤矿各个环节的数据进行采集、分析和处理，实现了矿山生产过程的自动化控制和全面监控。

通过智能化设备的运用，大大提高了生产效率和安全性。

2. 案例二：河南某煤矿智能化采掘系统河南某煤矿引进了智能化采掘系统，该系统采用了自动导航和智能感知技术，实现了无人化采矿。

通过智能化采掘系统，煤矿工人可以通过遥控操作设备进行采矿，大大减少了人力投入，提高了工作效率，降低了事故风险。

3. 案例三：内蒙古某煤矿智能化运输系统内蒙古某煤矿引进了智能化运输系统，该系统采用了无人驾驶技术和智能调度算法，实现了矿石的自动化运输。

通过智能化运输系统，煤矿可以实现对运输车辆的实时监控和调度，提高了运输效率，降低了能耗和车辆损耗。

4. 案例四：山东某煤矿智能化安全监测系统山东某煤矿建设了智能化安全监测系统，该系统利用传感器网络和大数据分析技术，实时监测煤矿的安全状况。

通过智能化安全监测系统，煤矿可以及时发现和预警潜在的安全隐患，提高了矿工的安全保障。

5. 案例五：陕西某煤矿智能化排水系统陕西某煤矿引进了智能化排水系统，该系统采用了智能感知和自动控制技术，实现了煤矿的智能化排水。

通过智能化排水系统，煤矿可以根据实时的水位和水质数据，自动控制水泵的启停和流量，提高了排水效率，减少了能耗。

6. 案例六：黑龙江某煤矿智能化通风系统黑龙江某煤矿采用了智能化通风系统，该系统通过传感器和自动控制技术，实现了煤矿通风的自动化调控。

通过智能化通风系统，煤矿可以根据矿井内的气体浓度和温湿度等参数，自动调整通风设备的运行状态，提高了通风效果，保障了矿工的安全。

7. 案例七：新疆某煤矿智能化质量检测系统新疆某煤矿引进了智能化质量检测系统，该系统利用光学成像和人工智能算法，实现了煤炭质量的自动检测和分析。

智能化系统在煤炭行业中的应用发表时间：2020-08-18T17:10:46.927Z 来源：《中国西部科技》2020年第8期作者：王旭辉[导读] 目前我国的工业化进程很快，很多新型技术都被运用到煤炭企业当中摘要：目前我国的工业化进程很快，很多新型技术都被运用到煤炭企业当中，尤其是新增的智能化系统，在煤炭生产中起到重要作用。

智能化系统的应用，可以实现最终的生产自动化，且生产过程处于实时监控下，避免不必要的损失。

下面围绕此系统展开讨论，对其组成、应用以及注意事项进行详细介绍，希望对相关企业优化生产工艺提供参考。

关键词：智能化;工业生产;应用1、简介能源行业是一个关系到国家能源安全、资源利用效率、民生环境的重要支柱产业，大部分基于传统运行和管理方式，更多依赖先进的生产设备和硬件来提升生产力。

在中国制造2025和DT数据智能的今天，互联、集成、海量数据、创新和转型是能源行业走向智能的重要要素，这就要求源企业更多从数据出发，将企业内一切有效数据进行采集和处理，并且将这些数据进行有效的利用。

用恰当的方法让软件和硬件，虚拟和现实进行连接，让数据帮助业务成长，走能源企业的数据智能之路。

智能化建设需保证系统的先进性、可靠性、开放性、安全性和经济性。

本系统以现代信息技术和人工智能技术为手段，以实际需求为导向，适应当代信息技术高速发展要求，充分考虑功能扩展性和技术升级性，确保系统的高度集成、总体优化、安全可靠，保证系统先进性在行业中处于领先地位。

2、相关技术应用2.1煤炭工业互联网煤炭工业互联网是煤炭行业向智能化转型的重要支撑。

根据煤矿智能化建设的实际需求，煤炭工业互联网的体系架构包含设备感知层、IaaS层、PaaS 层、SaaS 层、云边端协同等五个层次，形成了人-机-环-物全面互联的基本框架，构建涵盖煤炭生产、物流、消费等领域的工业生产制造和服务体系。

目前工业互联网平台主要应用于设备管理、生产过程管控、企业运营管理、资源配置协同、产品研发设计及制造与工艺管理等。