桩芯混凝土浇注方案

桩身混凝土浇灌施工方法一、干孔时砼浇灌1、桩灌筑混凝土前，井壁要清洗、排渣、排水、测定涌水量。

混凝土浇筑时的坍落度宜为5～7cm。

混凝土下料采用串筒，串筒距砼浇筑面不大于2m，混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.0m。

分层捣实，振捣时宜快插慢拔，先周边后中间，振捣间距200～300mm,一般控制振捣时间30S。

2、桩身砼原则上应一次完成，不留施工缝，如遇停电或机械故障致浇灌无法进行时，而形成的施工缝，待砼强度达到1.2Mpa以上，把表面凿去松动石子和浮浆，冲洗干净后再浇灌混凝土直至桩顶。

露出40d的钢筋锚固长度以保证上部工程能顺利进行。

在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。

3、桩身砼必须留有试件，每根桩应有一组试块，且每个浇注台班不得少于一组(每组三件)。

4、浇筑桩身混凝土前，需要申请混凝土浇筑令，得到指令后，方可施工。

二、商品混凝土质量监控1、桩身混凝土采用商品混凝土，混凝土等级为C30。

提前与商品混凝土供应商提供混凝土标号、数量、坍落度等技术要求，复核搅拌站最近相同标号混凝土试件的强度，对搅拌站的质量要有把握。

2、对商品混凝土运输到施工现场，要及时测定混凝土坍落度，桩身混凝土的坍落度要求为10cm为宜。

施工中按规定做混凝土试块，每根桩不得少于1组，1组3块。

3、要保证混凝土及时供应，由于桩身混凝土必须一次性浇灌到桩顶。

中途不得中断，施工前多联系几家就近搅拌站，以防浇灌混凝土时突然中断。

四、工程技术难点及拟采取措施本工程属于山地建筑，采用人工挖桩的方案。

由于桩数比较少，桩间距不大，甲方对工期的要求比较紧。

我公司经过对设计图纸、地质资料和现场勘探详细研究、讨论后，认为本工程施工的难点和技术重点主要在于：1、人工挖孔桩成孔的安全；2、挖孔桩的持力层的鉴别；3、桩身混凝土的浇注质量；4、桩长的确认，入岩的深度；5、高低桩的处理；五、针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：1、人工挖孔桩属劳动密集型作业，机械化程度较低，又属于地下施工作业，安全显得特别重要。

人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程位xxxxx，基础设计等级为乙级，桩采用C30混凝土。

填方区采用人工挖孔桩，桩身砼采用C30,混凝土浇灌充盈系数不小于1.10，凿桩长度不小于100mm，桩尖进入第5层（卵石层）1.5米，桩顶标高为-0.900（图中注明的除外）。

桩身长度以实际开挖深度确定。

桩施工及质量检验应按<<建筑桩基技术规范>>（JGJ94-2008）执行，桩基安全等级为二级。

桩施工完成后，应按有关的规定进行小应变动测试验，以确保桩身质量。

桩的最终承载力特征值由静载荷试验确定。

本工程共有40根桩，其中直径1.0m的桩10根，直径1.5m的桩23根，直径1.8m的桩7根，主筋为18根三级钢16，加劲箍为三级钢16@2000。

二、施工准备1、施工技术准备：（1）组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审。

（2）对材料、人工、机械设备作好准备。

（3）及时做好施工用料计划安排及劳动力安排。

2、施工机具准备铁锹、吊桶、钢丝吊绳、上下软梯、串筒、导管、振捣棒、混凝土输送泵、潜水泵等。

三、施工工艺1、工艺流程钢筋笼制作与安装一-桩孔抽水及清底一-浇筑桩芯砼一-砼试件制作、养护。

2、钢筋笼制作与安放（1）钢筋笼制作①钢筋笼制作场地选择在施工现场内，且选择在钢筋笼运输和就位均较方便的场所。

②钢筋的种类，钢筋型号及规格尺寸必须符合要求。

③钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定好加劲箍后，再按规定的间距安设螺旋箍筋。

加劲箍与主筋之间的交叉点采用电弧焊点焊固定，螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定。

④钢筋笼不作分段，纵筋为通长钢筋。

⑤钢筋笼的保护层厚度采用e6.5或e8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。

（2）钢筋笼安放为了确保钢筋笼在吊运、下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设e14加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接。

经检查合格的钢筋笼，在送到孔内，就位时对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

混凝土灌注桩施工方案一、前期准备在进行混凝土灌注桩的施工前，需要对工程现场进行细致的勘察和测量，包括地质情况、场地平整度等。

同时，要准备好所需的材料和设备，确保施工过程中不会因此而延误工期。

二、施工准备1.确定施工方案：根据勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案，包括桩基直径、桩长、钢筋配筋等内容。

2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模具等材料，并对其进行质量检查，确保施工过程中材料的质量达标。

3.设备调试：对混凝土灌注桩施工所需的设备进行调试和检查，确保设备的正常运转，并做好保养工作。

三、施工步骤1.基坑开挖：按照设计要求，在地面上开挖出适当大小的基坑，准备进行混凝土灌注桩的施工。

2.桩基处理：根据勘察结果和设计要求，在基坑内进行桩基的处理，包括清理桩基周围的杂物，确保桩基的质量。

3.桩身浇筑：将预先调配好的混凝土通过桩筒或管象等工具浇入桩孔中，同时搅拌混凝土，确保桩身的质量。

4.桩顶连接：在灌注完成后，根据设计要求对桩顶进行处理，包括修整桩顶，连接桩体与基础等工作。

四、施工质量控制1.现场监督：安排专业人员对施工现场进行实时监督，确保施工过程中按照设计要求进行。

2.质量检测：对混凝土灌注桩的质量进行检测，包括混凝土的抗压强度、桩身的垂直度等指标，确保施工质量达标。

3.施工记录：详细记录施工过程中的关键环节和参数，包括混凝土调配比例、班组操作情况等内容，为后期验收提供依据。

五、施工结束及验收1.施工结束：在混凝土灌注桩的施工结束后，对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和整洁。

2.验收工作：邀请相关部门对混凝土灌注桩进行验收，检查施工质量、工程符合度等内容，确保工程的正常使用和安全。

总结通过以上的施工方案，我们可以看到混凝土灌注桩施工的关键步骤和质量控制要点。

只有在严格按照施工方案进行操作，且保证施工质量的前提下，才能确保工程的安全和可靠性。

混凝土灌注桩作为一种重要的基础工程技术，在施工过程中需要注重细节，确保工程的顺利进行和良好完工。

人工挖孔桩混凝土浇筑方案一、工程概况。

咱这个工程有一堆人工挖孔桩呢，就像一个个大深洞等着被填满混凝土。

这些挖孔桩的直径、深度啥的都有各自的规格，具体的数据得看设计图，可不能马虎。

二、施工准备。

# （一）材料准备。

1. 混凝土。

那混凝土可是主角啊。

得提前联系好靠谱的混凝土搅拌站，让他们按照咱的要求配好混凝土。

强度等级一定得符合设计要求，比如说C30或者其他规定的强度。

混凝土的坍落度也很关键，不能太干也不能太稀，像挖孔桩这种情况，坍落度大概控制在[具体坍落度数值]比较合适，这样它才能顺利地流到桩底各个角落。

2. 钢筋。

如果桩里面有钢筋笼，那钢筋的质量和规格也得严格把关。

钢筋得是正规厂家生产的，进场的时候要仔细检查合格证、质量检验报告啥的。

# （二）机械和工具准备。

1. 振捣设备。

振捣棒就像个小按摩器，不过是给混凝土用的。

得准备好足够数量的振捣棒，而且要检查振捣棒能不能正常工作，要是振捣棒在桩里面“罢工”了，那混凝土可就捣不实了。

2. 运输设备。

混凝土从搅拌站到挖孔桩边得有车运过来。

可以是混凝土罐车，要是距离短，小型的翻斗车也能凑合用。

另外，还得准备好溜槽或者导管，方便把混凝土送到桩里面。

# （三）作业条件准备。

1. 挖孔桩检查。

在浇筑混凝土之前，得先检查挖孔桩挖得合格不合格。

桩底得清理干净，不能有积水、泥土或者其他杂物。

要是桩底脏兮兮的，混凝土和桩底就不能好好结合，那这桩可就不结实了。

2. 钢筋笼安装。

如果有钢筋笼，要确保钢筋笼已经准确无误地安装在桩里面了。

钢筋笼的位置要正，不能歪歪斜斜的，而且要固定好，别在浇筑混凝土的时候被冲跑了。

三、混凝土浇筑施工工艺。

# （一）浇筑顺序。

1. 一般是从桩底开始往上浇筑。

就像盖房子从地基开始一样，先把桩底这个基础填满。

2. 如果有好几根挖孔桩，得合理安排浇筑顺序。

可以根据现场的实际情况，比如说先浇距离混凝土搅拌车近的桩，这样能减少混凝土在运输过程中的时间，保证混凝土的质量。

桩身混凝土浇筑方案
1、本工程水下混凝土采用商品混凝土，混凝土标号为C35，桩的充盈系数不小于1.1。

2、水下混凝土必须具有良好的和易性，配合比要通过试验确定，坍落度为180～220mm，每立方混凝土中的水泥用量不少于300kg。

3、水下混凝土采用Φ250导管进行灌注，导管底距孔底部约300～500mm。

导管内吊放混凝土塞头，灌注开始前应检查混凝土的塌落度等性能指标，满足设计要求后搅拌车就位开始卸料，待储料斗（容积约1.5立方米）内有足够的混凝土储存量时即两边同时剪断塞头铁丝，此时搅拌车一直保持快速（3立方米/分钟）连续供料，确保导管的底端一次性埋入水下混凝土中超过0.8m以上的深度，防止断桩及浮浆过厚影响桩身质量。

4、灌注前应检查孔底沉渣情况，浇注过程中，随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下保持2～4m，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。

5、在水下混凝土灌注过程中，专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。

6、水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断。

一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。

7、提升导管时应避免碰挂钢筋笼。

当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管深度不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内
3～4m，再提升导管，使导管的底端高于钢筋底端，以防钢筋笼上浮。

8、要控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶偏低，灌注后桩顶浮浆层高度要满足设计和规范的要求。

桩芯混凝土施工方案
1、清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的积水。

2、桩芯混凝土浇筑
（1）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底沉渣,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。

（2）浇灌桩芯砼前必须排除地渗水。

（3）桩芯混凝土强度等级按设计要求施工,施工现场应做坍落度试验,坍落度控制在200mm±30mm左右。

（4）商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。

（5）浇灌砼:用塔吊或泵送把商品砼从井口的下料，然后由串筒导管导入井底，每层灌注高度不得超过500mm，分层捣实直至桩顶。

振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，插点均匀，每遍约10次，串筒中间用尼龙绳吊牢，防止脱落伤人,串筒下口离现浇砼面保持在2m内，桩顶砼在砼初凝应抹压平整，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，其表面浮浆应及时凿除并超灌200mm，以保证有良好的连接。

（6）浇灌桩芯砼时，当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或清洁后继续浇灌。

（7）桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。

（8）桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,•并在护壁上刻出标高控制标志。

（9）每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。

砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串筒分层灌注,每层灌注高度不得超过500mm,分层捣实直至桩顶。

串筒中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串筒下口离现浇砼面保持在2m内,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。

（10）桩基混凝土达到规定龄期后，应按设计及规范要求进行成桩超声波无破损检验。

灌注桩砼浇筑施工方案
一、前期准备
在灌注桩砼浇筑前，需要确保施工现场整体平整，并且具备良好的排水条件。

施工前需对砼原材料进行检查，确保质量合格。

同时，按照设计要求准备模板和支撑设施。

二、砼搅拌及输送
灌注桩砼的质量直接影响工程质量，搅拌站应配置高效的搅拌设备，并确保原
材料的准确配比。

搅拌后的砼应快速输送至施工现场，以免发生坍塌或凝结。

三、砼浇筑
1.按照设计要求，在施工现场进行预埋件的布置；
2.在混凝土的浇筑过程中，应注意控制浇筑速度，避免洒漏现象；
3.采用振捣器对浇筑的混凝土进行振捣，确保混凝土均匀分布、无空隙；
4.遇到雨雪等恶劣天气，需采取措施及时对砼进行保护，避免影响其强
度。

四、养护与验收
1.砼浇筑结束后，需对其进行科学合理的养护；
2.在砼初凝后，及时对表面进行养护，防止水分流失；
3.对砼养护过程中的温度、湿度等条件进行监测；
4.完成工程后，进行验收工作，确保各项指标符合设计要求。

五、安全防护
在进行灌注桩砼浇筑施工过程中，要严格遵守工地安全规定，穿戴好安全装备，并保持工地整洁，防止发生意外事故。

以上是灌注桩砼浇筑施工方案的基本内容，了解并掌握这些要点，才能确保工
程的顺利进行，完美交付。

现浇混凝土桩板墙施工方案一、材料准备1.混凝土：按照设计要求配制混凝土，强度等级为C20或以上。

要确保混凝土质量稳定，不得使用结块、聚集或有明显不均匀的混凝土。

2.钢筋：按照设计要求制作钢筋网板，钢筋直径、间距等应符合设计要求，确保强度和稳定性。

3.模板：使用高质量的模板材料，确保不泄漏混凝土，模板板面要平整，且无裂缝、毛刺和变形。

4.混凝土施工设备和工具：如搅拌机、输送泵、安装机械等。

确保设备完好，操作人员熟练掌握操作技巧。

二、施工准备1.确保施工现场整洁，清理土石垃圾等障碍物。

2.标定桩位，确保桩的位置、间距和深度符合设计要求。

3.桩基处理：根据地层情况，采取措施确保桩底清洁、平整并得到承托。

4.安装和固定模板：根据设计要求和施工要求，安装和固定模板，确保模板的水平度和垂直度。

三、混凝土桩施工1.制作混凝土：按照设计要求制作混凝土，并进行试块试验，确保混凝土的质量。

2.桩孔浇筑：使用搅拌机将混凝土送入孔内，并适时使用振捣棒对混凝土进行振实，确保混凝土的密实性。

3.桩顶处理：普通桩的桩顶处理要求平整，且不偏离设计要求。

四、钢筋网板安装1.钢筋网板制作：根据设计要求制作钢筋网板，确保大小尺寸、钢筋直径、间距等符合设计要求。

2.钢筋网板安装：将钢筋网板按照设计要求安装在混凝土桩上，并使用扎带等材料将其固定牢固。

3.钢筋焊接：对于格栅式钢筋网板，应注意其焊接点的牢固性，确保钢筋网板表面平整。

五、现浇混凝土施工1.混凝土坍落度控制：控制混凝土的坍落度，确保施工过程中混凝土搅拌、输送和浇注的质量。

2.混凝土浇注：将混凝土顺序浇注到钢筋网板的一侧，逐层浇注，振捣混凝土，排除气泡和空隙，确保混凝土的质量。

3.混凝土去模：混凝土达到设计要求的开裂、强度和硬化程度后，进行去模处理，确保混凝土的表面平整、光滑。

六、质量验收1.对混凝土桩板墙的外观进行检查，确保混凝土表面平整光滑，无明显裂缝和缺陷。

2.对钢筋网板进行检查，确保钢筋网板的位置、间距等符合设计要求。

钢管桩桩芯吸泥与填芯混凝土浇筑细则钢管桩是一种常见的基础工程结构，在建筑、桥梁、码头等领域得到广泛应用。

在施工中，钢管桩的吸泥与填芯混凝土浇筑是非常关键的环节，决定了桩基的稳定性和承载力。

本文将详细介绍钢管桩桩芯吸泥与填芯混凝土浇筑细则。

一、吸泥1.钢管桩的吸泥要在充分的振捣下进行，以确保泥浆透彻地渗入桩周土层中。

吸泥速度宜逐渐加快，不宜过快，以免发生桩侧土体流动，导致桩身压力不稳定。

2.吸泥过程中，应不断检查吸出的泥浆情况，发现有大块泥土障碍时，应采取适当方式清理，避免影响桩基质量。

3.吸泥时应注意桩顶培土，保证顶部盖土的均匀性和稳定性，避免泥浆从顶部冒出。

4.吸泥完成后，应及时测量桩顶标高，确保吸泥工作达到设计要求，桩长不宜超过设计要求。

二、填芯混凝土浇筑1.浇注前，应将钢管桩清理干净，确保无泥浆残留和杂物，以免影响混凝土质量。

2.混凝土采用按设计配比配制，并严格控制水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。

3.浇筑时，应均匀地将混凝土从桩顶向底部浇注，避免出现气袋或空洞。

4.浇筑过程中，应特别注意振捣工作，确保混凝土充分密实，排除混凝土内的气泡，提高混凝土强度和稳定性。

5.浇筑结束后，应及时进行养护，保持混凝土的湿润，防止裂缝的产生。

三、注意事项1.在施工过程中，严禁使用扩散或脱水剂等添加剂，以免影响混凝土的质量。

2.施工现场应根据实际情况合理安排设备和人员，确保施工进度和质量。

3.桩身振捣应连续进行，避免出现桩身内部空洞。

4.混凝土浇筑过程中，应遵循“由底向上，由远到近”的原则，确保混凝土的均匀性和密实性。

5.在施工现场应设有测量控制点，及时进行测量和调整，保证混凝土浇筑的准确性。

总结：钢管桩桩芯的吸泥与填芯混凝土浇筑是施工过程中非常关键的一环。

通过合理的吸泥和混凝土浇筑技术，可以保证桩基的稳定性和承载力。

在施工过程中，应注意各个环节的细节要求，保证工程的质量和安全。

同时，在施工现场应严格遵守相关的施工规范和标准，确保工程的质量和进度符合设计要求。