IE部门内训课程教材(doc 11页)

IE培训教材1．编写目的：(Industrial Engineering)使在制程过程中能更好的理解和有效地运用IE手法，对制程过程作持续改善，以节约工时与人力，减少浪费，降低成本，提高效率，增加生产.2．培训对象：2.1 制程过程中的所有中、基层技术人员.2.2 制程过程中的所有中、基层管理人员.3．定义3.1 IE：工艺流程工程师3.2 IE手法：即IE通过对某特定产品的形成过程进行工艺分析，结合人体工效学，对生产现场的操作人员、原材料、设备、加工方法、测量检验技术、环境条件等进行研究，使该产品在保证质量的前提下，以最低的成本、最高的效率进行生产，达到最大收益的手段和方法.3.3 IE常用手法包括：3.3.1 除去：消除不良,减少浪费.3.3.2 结合：优化组合,节省动作.3.3.3 简化：动作单一,节省工时,提高熟练程度.3.3.4 重排：降低成本,提高效率.4. IE应负的工作职责4.1 与品质工程QE、生产工程师PE一起挖掘新机种试产的潜在不良.4.2 试产技术辅导与结果汇报.4.3 与QE、PE分析处理有关的客诉抱怨、制定改善、预防措施.4.4与QE、PE分析处理制程异常及改善、预防措施4.5监督制程工作有无按作业指导书之规定执行4.6 工序、工位动作时间的测定与优化4.7 与QE、PE分析处理产品品质异常及改善方案制定4.8 在管理代表的辅导下，主导推行ISO9001品质保证系统与5S专案活动.5．作业内容5.1 工艺审查5.1.2 零部件的标准化与通用化5.1.3 精度与光洁度5.1.4 选用材料是否合理5.2 工艺验证通过试制鉴定检验工艺规程与工艺装备5.3 工艺方案制订5.3.2 准定工艺方案的标准保证质量的前提下，用最低的成本，最高效率，完成整个工艺加工的过程5.3.3 工艺方案的主要内容5.4 工艺文件制定5.4.1 工艺规程5.4.2 检验规程5.4.3 工艺装备图5.4.4 劳动定额表5.4.5 材料与工具清单5.4.6 设备负荷计算5.4.7 设备布置与设计5.4.8 劳动组织形式5.5.1 动作经济性的要求5.5.2 动素分析与改善(美国吉尔布济斯) 1.进行工作的要素寻找发现选择掘取运实对准 3.对工作无益的要素装配应用拆卸检验预对放手运空休息迟延故延计划持住动素分析以记录的每个动素从目的、对象、地点、时间、人员、方法六个方面提出问题，是否需要、能否改善三组问题进行分析.以从改善动作能否提高效率达到增加生产的目的为原则把隐藏的无效动作引起的无效工作量与无效时间，设法取消或尽量减少，使整个工作时间缩短，从而提高效率，完成改善动作所希求的目标.6. 作业程序6.1计划6.1.1 对新产品进行审查与验证6.1.2 制订相关的工艺方案与工艺文件6.1.3 拟订目标为配合工艺方案与工艺相关规定的有效实施，特拟定以下目标实际所需加工时间与实际占用加工时间之比，应在75%以上.Et=∑ti×100%tm×nEt :平衡率ti:工序实际操作时间tm:瓶颈工序时间n:工位数目每人每小时应出机数量：PPH=3600S×Et∑ti△流水线时间平衡的基本思想，尽可能排队各工序的停滞时间，正常损失率应在10%以下Te=A+4m+b6A：最短工时b：最长工时M：可能工时te：标准工时△电子行业基本工序标准作业时间:加锡2～3＂／锡点，焊线３～４＂／pcs,打螺丝：３～５＂／pcs．插件５＂／２pcs6.2实施在制程过程中严格按照有关的工艺方案，工艺文件规定的事项执行实施.6.3检查6.3.1 检查监督制程中有无按工艺相关规定执行6.3.2 检查各工艺规定与制程过程是否存在偏差6.3.3 各工序相关作业内容是否有优化改善的潜力6.3.4 各工序相关作业内容与工艺规定是否存在潜在不良6.3.5 检查制程过程是否达到相关规定目标6.4 改善6.4.3 将改善措施列入下一阶段计划中并实施，进行循环，持续改善.7．相关术语7.1 工艺流程：是利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理使之成为产品的方法和过程7.2 工艺流程的三种基本形式：顺序型、组合型、分离型7.3 节拍：流水线上生产出相继两件产品的时间间隔.7.4 工序：加工程序，即一个人或一个工作场地上，对同一劳动对象连续进行的生产活动是组织作业过程中的最基本单位△每道工序由操作员、设备、原材料、加工方法、测量技术、环境条件等组成.7.5 定置对生产现场，人、物进行作业分析与动作研究，使对象、物按生产需要，工艺要求而科学地固定在特定位置上，以达到物与场所的有效结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，促进人与物的有效结合，过到提高生产效率的结果.△工作场所的布置1．定位（定置）工具，物料应放置于固定处所，减少中断工作去寻找的时间2．工具、物料应放于正常的工作范围内3．材料工具应按工作顺序排列4．物料、半成品、成品尽量能借机械传递5．适当照料设备6．工作台，坐椅形状，高度适宜7．场所应明亮，舒适△工具与设备的设计1．以夹具代替手的“持住”动作2．尽可能将两样以上的工具合并3．应按照各手指的能力分配适当的负荷4．工具或机械把手，应配合手握持的形状，且与手的按触面增大5．机器的手轮，杠杆，十字杆的位置设计应使作业者不必其姿势.Q：品管C：成本D：交期S：安全另二种产能计算法标准工时=总工时÷60×百分率总工时=人数×时间（S）百分率：10000PCS以下者按160%计算10000~30000PCS者按140%计算30000PCS以上者按120%计算每人每小时预估产能（PCS）=人数×60÷标准工时第三种产能计算方法工位人数3次4次5次5次测试平均值标准时间备注14.3V 400435.86.3放宽10%25MM跳线15.76放宽10%32K15.76放宽10%410R 581725.76放宽10%533324 470R 1015 35.86.3放宽10%6470R 7027A-1 15.86.3放宽10%7插残电灯15.86.3放宽10%放宽10%9104 47UF/16V15.76放宽10%10检查1未测放宽10%11过水插开关15.86.3放宽10%12一次锡1未测放宽10%13二次锡1未测放宽10%14切脚1未测放宽10%平衡工时：标准时间/10=6.15S 标准产能：3600S/6.15S=585PCS 实际产能：3600S/6.3S=571PCS 作业人数：19人15烫灯63.84.1放宽10%放宽10% 17装灯34.14.3放宽10% 18加锡244.4放宽10% 19焊左灯34.14.5放宽10% 20焊右灯34.14.5放宽10% 21剪脚13.84.1放宽10% 22焊线33.94.2放宽10% 23修锡面824检查1127维修1平衡工时：标准时间/8=4.3标准产能：3600S/4.38S=837PCS 实际产能：3600S/4.5S=800PCS 作业人数：35人批准：审核：制表：何勇[职场故事]。