不锈钢焊丝焊条的选用

不锈钢焊条牌号对照表
不锈钢焊条选用表
注：括号内为GB/T 983-1985型号。

复合钢板的基体和复层分别选用各自适用的焊接材料进行焊接。

关键是接近复层的过渡层部分，必须考虑基层的稀释作用，应选用Cr、Ni含量较高的奥氏体填充金属来焊接过渡层
部分，以免出现脆硬组织。

复合钢板的基层较薄时（如总厚度不大于8mm），可以用奥氏体焊条或填充金属焊接复合钢的全厚度，这时更需考虑基层材料的稀释作用。

当复合钢板的厚度小于25mm时，基层也可全用E309-16等焊条，但焊接残余应力稍大些，消耗不锈钢焊条多。

当复合钢板的厚度大于25mm时，可先用铁素体焊条施焊一层过渡层，然后再用碳钢焊条焊接基层。

复合钢单面焊焊接材料的选用见表16。

304不锈钢氩弧焊用焊丝标准概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在对304不锈钢氩弧焊用焊丝标准进行概述和解释说明。

焊丝是氩弧焊中的重要材料，其质量直接影响到焊接接头的性能和耐腐蚀性能。

因此，了解和选择适合的焊丝标准对于保证氩弧焊接质量至关重要。

1.2 文章结构本文主要分为五个部分，包括引言、正文、焊丝标准的解释说明、主要焊丝标准对比与评价以及结论与展望五个部分。

在引言部分，我们将简要介绍文章的背景和目的；在正文部分，我们将详细探讨304不锈钢氩弧焊的应用以及氩弧焊接工艺概述；在焊丝标准的解释说明部分，我们将详细阐述化学成分要求、机械性能要求和耐蚀性能要求等方面；在主要焊丝标准对比与评价部分，我们将对国际标准和行业标准进行对比评价，并提供建议选择的焊丝标准及注意事项说明；最后，在结论与展望部分，我们将总结归纳研究结果，并对未来的发展方向提出展望和建议。

1.3 目的本文的目的是为读者提供关于304不锈钢氩弧焊用焊丝标准的详细解释和说明。

通过梳理焊丝标准的要求和评价，希望提高大家对焊丝标准选择的认识，从而确保氩弧焊接质量并推动相关行业的发展。

同时，本文还将探讨未来焊丝标准可能面临的挑战，并提出相应建议以促进该领域的持续进步。

2. 正文:2.1 304不锈钢氩弧焊的应用:304不锈钢是一种常见的不锈钢材料，因其优异的耐腐蚀性和良好的机械性能而广泛应用于各个领域。

在工业制造、建筑、化学工程、医疗器械等行业中，304不锈钢常被用于制作容器、管道、储罐等。

氩弧焊是一种常用的焊接工艺，特别适用于不锈钢的焊接。

它利用直流电弧加热和氩气保护来实现金属材料的连接。

在304不锈钢氩弧焊中，选择合适的焊丝标准至关重要。

2.2 氩弧焊接工艺概述:氩弧焊是一种惰性气体保护下进行的电弧焊接方法。

在氩气保护下，电极产生高温电弧，使添加到焊缝处的填充材料（即焊丝）熔化并与母材熔池融合。

相对于其他传统的焊接方法，氩弧焊具有更低的热输入和变形风险，焊接后的接头具有较高的质量和良好的外观。

不锈钢焊材选择型号A002 焊接超低碳 Cr19Ni11 不锈钢或 0Cr19Ni10 不锈钢构造，如合成纤维、化肥、石油等设备A022 焊接尿素及合成纤维设备A042 不锈钢焊条钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13Mo2 不锈钢焊条，可交直流两用。

由于焊缝金属中参与适量的钼，故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。

用于一样类型的超低碳不锈钢材料及异种钢焊接等。

焊前焊条须经150℃左右烘焙，尽可能承受直流电源，以免焊条发红。

A062 焊接合成纤维、石油化工设备用同类型的不锈钢构造、复合钢和异种钢构造A082 用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、00Cr14Ni17Si4 等耐浓硝酸腐蚀钢的焊接和补焊A802 焊接硫酸浓度 50% 和确定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种A102 钛钙型交直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的OCrl9Ni9、OCrl9Ni11Ti 的不锈铜构造。

A107 低氢钠型直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9 型不锈钢构造，也可焊接一些可焊性较差的钢材(如高铬钢等)以及堆焊不锈铜外表层。

A132 钛钙型交直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti 型不锈钢。

A137 低氢钠型直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti 型不锈钢。

A202 钛钙型交直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接在有机和无机酸(非氧化性酸)介质中工作的0Cr18Ni12Mo2，不锈钢或作为异种钢焊接。

1、焊接施工程序图纸焊口编号每日焊接焊口输入QC 工程师确认抽检探伤工从微机上查找透视焊口探伤不合格探伤结果合格返修交工QC 工程师确认资料整理2、施工方法及技术要求施工方法焊接材料的选择304L 之间：焊丝承受 H00Cr21Ni10；焊条承受 A002；316L 之间：焊条承受 A022；焊丝承受 H00Cr19Ni12Mo2;焊接方法均承受手工钨极氩弧焊承受手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面对焊工要求焊工必需按国家《锅炉压力容器焊工考试规章》中规定进展考试，从事合格工程范围内的焊接工作。

焊接人员施焊过程中必需执行焊接方案、焊接过程卡及焊接工艺规程，见附表。

焊接工艺要求（1）不锈钢宜承受机械方法或等离子切割，用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片。

（2）焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外外表，在坡口20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮。

（3）定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。

（4）定位焊：Φ≤57mm的焊口，点焊不能少于三点〔包括三点〕。

Φ＞57mm 的焊口，点焊最少点四点。

（5）对于不锈钢等收缩性大的焊口，点焊前承受t=2mm 的不锈钢板条放在焊缝间，保证组对间隙。

为防止点固收缩，只有当焊接本焊口时方可取出不锈钢板条，否则不行将不锈钢板条抽出，以保证焊接质量。

（6）壁厚一样的管子或管件组对时应内壁齐平，对口错边量不应超过壁厚的 10%，且不应大于 2mm。

（7）定位焊应与正式焊接工艺一样。

定位焊的焊缝长度宜为 10—15mm，高度不应超过 2/3，焊点数应依据管径和壁厚确定。

（8）焊接层次的要求（9）在运输、存放及组对时，不要与碳钢接触，也不要损伤其外表。

（10）不锈钢焊接时，承受DC+、小电流的快速焊。

焊条尽量不做横向摇摆。

（11）多层焊时，要严格把握层间温度。

必要时可承受强制冷措施，以避开焊缝过热而引起严峻的变形和产生晶间腐蚀，但强制冷却要依据构造的特点和合金元素，在焊接工程师的指导下进展。

“金桥焊材”分类焊条焊丝*J422CrCu属碳钢焊条，列入耐候钢焊条类。

适应焊接性差的那种钢的预热温度和焊后回火处理。

单用一种焊接材料或厚壁管焊接，应选用碱性耐热钢焊条，它比酸性耐热钢焊条抗裂性能好。

不同铬钼钢所需的最低预热温度C—预热150-300℃,壁厚小于19毫米时,预热100℃即可。

D—预热200-350℃,壁厚小于19毫米时,预热150℃即可。

E—在铬钼钢一侧至少预热100-250℃。

不同铬钼钢焊接接头的热处理规范时:650-700℃,保温1小时/每25毫米.D-壁厚大于50毫米时或管径大于102毫米(管壁大于12毫米)时:690-730℃,保温1小时/每25毫米.E-加热温度:700-750℃,保温1小时/每25毫米,预热温度须保性能，所以应根据设备工作条件（工作温度及介质种类等）选择焊条。

一般焊条选用应与母材成分相同或相近，主要按介质和工作温度来选择焊条1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含Ti或3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其他脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。

4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳3 双相不锈钢焊条简明表应选用与母材成分基本一致的焊丝，特别是Mo、Cr等元素，C可以比母材低一些；不锈钢的焊接，焊丝的选择应以被焊母材成份为准，选用相同的合金体系，焊丝成份尽量接近（等于或稍高于）母材成份。

剂散布在盘中，厚度最大不超过50mm。

3、焊前，母材焊接处应清除铁锈、油污、水分等杂质。

5、使用直流电源时，一般采用直流反接，即焊丝接正极。

焊接方法C ??保护药芯焊丝C ??保护实?心焊丝手工焊条焊接材料的熔敷速度金桥焊材药芯焊丝分为气保护药芯焊丝和自保护药芯焊丝两大类，分别具有以下特点：（一）气保护药芯焊丝 ?、在一定的焊接参数下，可进行全位置焊接。

?、熔敷效率高，调整合金成分方便。

?、药芯能改变熔滴过渡的特点，从而可减少飞溅和改善焊缝成形。

选用焊条的基本原则如下：1）等强度原则即选用与母材同强度等级的焊条。

一般用于焊接低碳钢和低合金钢。

2）同成分原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。

一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。

3）抗裂纹原则选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。

一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。

4）抗气孔原则受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。

5）低成本原则在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。

焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。

焊条的材料通常跟工件的材料相同。

焊条的组成焊条由焊芯及药皮两部分构成。

焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。

焊条种类不同，焊芯也不同。

焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。

焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。

采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。

加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。

高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。

焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。

在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。

不锈钢焊丝标准
不锈钢焊丝是一种用于焊接不锈钢材料的焊丝，它的标准通常由相关的行业组织或标准制定机构制定。

以下是一些常见的不锈钢焊丝标准：
1. AWS A5.9：美国焊接学会(AWS)制定的不锈钢焊丝标准，涵盖了各种类型的不锈钢焊丝，包括实芯焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊条组合等。

2. ASME SFA-5.9：美国机械工程师协会(ASME)制定的不锈钢焊丝标准，与AWS A5.9 类似，涵盖了各种类型的不锈钢焊丝。

3. EN 12072：欧洲标准委员会(EN)制定的不锈钢焊丝标准，适用于各种类型的不锈钢焊丝，包括实芯焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊条组合等。

4. JIS Z3323：日本工业标准(JIS)制定的不锈钢焊丝标准，适用于各种类型的不锈钢焊丝，包括实芯焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊条组合等。

这些标准通常包括不锈钢焊丝的化学成分、机械性能、焊接性能、适用范围等方面的要求，以确保不锈钢焊丝在焊接过程中的质量和可靠性。

在选择不锈钢焊丝时，应根据具体的焊接要求和材料特性选择符合相应标准的焊丝，以确保焊接质量。