第4章总工艺计算
4.1耗热量的计算
4.1.1已求得的数据
①原料组成见表4-1
表4-1 原料组成单位：质量分数（%）
4.1.3 100㎏湿粉料逸出气体组成见表4-3
表4-3 逸出气体组成
=0.0491
即：
㎏粉料中需要加入0.25㎏碎玻璃，可以得到玻璃液：
㎏玻璃液需要的配合料量为：0.9530＋0.2383
由CaCO3生产CaSiO3时反应耗热量q1：
q1＝1536.6G CaO＝1536.6×（0.0807＋0.0119＋1.5926）/100＝25.8948 kJ 由MgCO3生成MgSiO3时反应耗热量q2：
q2＝3466.7G MgO＝3466.7×(0.0215＋0.0387＋0.0047)/100＝2.2187 kJ 由CaMg(CO3)2生成CaMg(SiO3)2时反应耗热量q3：
q3＝2757.4G CaMgO2＝2757.4×（4.6755＋3.0831）/100＝213.9329 kJ
由NaCO3生成NaSiO3时耗热量q4：
q4＝951.7G Na2O＝951.7×10.3850/100＝98.8340 kJ
由Na2SO4生成NaSO3时耗热量q5：
q5＝3467.1×0.1635/100＝5.6687 kJ
1㎏湿粉料生成硅酸盐耗热量：
q0＝q1＋q2＋q3＋q4＋q5
＝25.8948＋2.2187＋213.9329＋98.8340＋5.6687＝346.5489（kJ）
4.1.6 玻璃形成过程的热量平衡（以生成1从0℃
算起）
①支出热量
C玻t玻
Ⅲ＝
－4×1465＝1.3474
1973.9410 kJ
0.01V气G粉C气t熔
1465℃
熔＝
）＋C H2O H2O%
）%＋1.825×37.93%
Ⅴ粉G水
qⅤ＝2491G粉G水＝2491×0.9530×4%＝94.9569 kJ
共计支出热量：q支＝qⅠ＋qⅡ＋qⅢ＋qⅣ＋qⅤ
＝330.2611＋264.3398＋1973.9410＋391.4284＋
94.9569
＝3054.9272 kJ
②收入热量（设配合料入窑温度为36℃）
a.由碎玻璃入窑带入的热量：qⅥ＝C碎玻璃G碎玻璃t碎玻璃
C碎玻璃＝0.7511＋2.65×10－4×36＝0.7606
qⅥ＝C碎玻璃G碎玻璃t碎玻璃＝0.7606×0.2383×36＝6.5 kJ
b.由粉料入窑带入的热量：qⅦ＝C粉G粉t粉
qⅦ＝C粉G粉t粉＝0.963×0.9530×36＝33.0 kJ 共计支出热量：q收＝qⅥ＋qⅦ＝6.5＋33.0＝39.5 kJ
③熔化1㎏玻璃液在玻璃形成过程中的耗热量：
表4-6 烟气组成单位：摩尔分数（%）
实际烟气量
V烟＝61.728×22.4/100＝13.827 Bm3/kg
烟气密度
ρ＝1.97×CO2%+0.804×H2O% +2.972×SO2+1.251×N2%
＝0.230+0.798+0.0002+0.990+0.939
＝2.9572
4.2.2 国家要求重油消耗计算
重油发热值 Q P＝81C y＋246H y－26(O y－S y)－6W y
＝81×86.32＋246×12.26－26×(0.55－0.15)－6×0
＝9997.48 (kcal/kg重油)取9998kcal/kg 根据国家强制执行标准：400t/d 以下1750 kcal/kg；500~700 t/d为1630 kcal/kg；700 t/d以上为1410 kcal/kg；本设计为500 t/d，按照全保温结构，取每千克玻璃液耗热量为1630kcal。则用油量：
4.2.3
熔窑收入热量
4-2）
玻璃液；
，本次取0.3；
500t/d
2·h
=783292.643kJ
41831.63＋273.0＋16.37）玻璃液
每天的耗油量：500000×0.188=94000kg
每小时的耗油量：94000/24=3916.67kg
由玻璃熔窑热效率公式η热＝Pq玻×F熔化/（q1＋q2＋q3）
（4-3）
式中q1- 每小时消耗热值；
q2- 重油物理热；
q3- 雾化介质物理热。
所以，热效率＝99.63×3015.43×209.1/（41831.63×3917＋2.1×130×3917＋1.007×25×0.525×1.1614×3917）
＝38.08%
