装运锚一体机操作规程

锚机操作规程1 开机1.1 检查各固定部位螺栓正常，检查并加足各转动摩擦部位的润滑油、润滑脂。

1.2 检查各转动及传动部位有无障碍物，附近不得有碍起锚、绞缆操作的物品。

1.3 退出离合器，使链轮与锚的转动轴脱离开。

1.4 插入主令控制器钥匙，接通电源，启动电机依次1.2.3档作空车正反向试动转，准备投入使用。

2 起锚2 转动离合器的手轮，使离合器接合到位，并可靠固定（立式锚机在对接时禁止先将离合器手轮松开然后开机使绞骨自重落下对接）。

2.2 脱开锚链止链器，松开锚链盘的刹车装置。

2.3 打开冲洗锚链水阀。

2.4 开机，用一档速度，带锚爪出图锚链呈垂吊状态，可组建增车二档、三档起锚（用三档起锚不得超过五分钟）。

当锚杆出水时，应立即减速为一档，禁用二档以上速度使锚杆进孔。

2.5 起锚到位后，锚链盘刹紧制动，放下锚链制止器并插入插销固定。

2.6 离合器退出到位，锚机试空转。

2.7 关闭电源，取出主令控制器钥匙。

2.8 清洁现场。

3 抛锚3.1脱开锚链止链器。

3.2 锚链盘与锚机轴离合器脱开到位并固定。

3.3松开锚链制动器，抛锚（制动器只能作制动作用，绝不能作为控制抛锚速度使用）。

3.4 抛锚完毕，收紧锚链盘制动器。

3.5放下锚链止链器，插好销子。

4 绞缆4.1 检查锚链盘与锚机轴的离合器是否脱开到位并固定。

4.2 绞缆受力时，负荷不宜过大，不得超过电动机的额定电流。

4.3 绞缆操作完毕应将钢丝从绞鼓上取下，严禁将绞鼓当做系缆桩使用，也不准在绞鼓上系缆航行。

4.4 非紧急情况，不得使用强负荷启动按钮施绞。

紧急情况下使用强负荷按钮施绞时间不得超过30秒。

4.5 关闭电源，取出主令控制器钥匙。

锚机操作程序
一、准备工作：
1.检查锚链。

2检查离合器是否脱开，刹车是否刹牢，打开制链器，操纵杆至于停车位置。

二、基本操作：
1.启动电源。

2.将操纵杆推至微速绞进位置试车运转，过一分钟后在将操纵杆至停车
位置暂停后，置于微速绞出位置试倒车运转一分钟后停车。

3.如果绞进或绞出锚链，应先调整离合器对正锚链轮闭合，然后松开刹
车，此时锚链已由锚链机控制将操纵杆向前推既送出锚链，向后拉既绞进锚链。

三、注意事项：
1.在绞锚或绞缆时，如果发现锚机绞不动，要迅速停车，避免锚机负荷
过重烧坏电机。

2.注意电机温度有烧焦油味或冒烟时，马上停车，通知有关人员检查处
理。

3.在工作时有注意轴承温度，减速箱机油温度以及电压电流是否超过规
定。

4锚机使用完毕，把控制箱上电源开关断开，通知机舱停止供电。

5 冬季气温较低时，需将锚机电源打开提前进行预热。

锚杆机:操作规程（15篇范文）第1篇锚杆机:操作规程1、操作前所有开关均处于“关闭”位置。

2、所有水、气管路确保清洁,并按规定联接,确保联接牢固。

3、严禁在钻机下垫软的物质及木料等。

4、推进速度和推进力要适度,防止卡钻,损坏钻杆、钻头。

5、当钻机突然卡钻时,将产生较大的反扭矩,操作者应小心操作,以防扭伤。

6、当支腿收缩时,手不要按在气缸上,以防挤手。

7、油杯中加足够的润滑油,无油雾喷出时不准开钻。

8、操作者与锚杆机要保持一个安全合适的距离,以防钎杆折断时发生意外。

9、打眼前要选好眼位,操作人员要选好安全地点。

10、打眼时先开风,待钻入煤(岩)体40mm左右再正常给水。

严禁干打眼,钻进过程中,水流不可中断。

11、打锚杆眼时,必须在钎体上眼深的位置做出标记,以保证相应的孔深。

12、打眼时,钻机必须与钎子杆保持一条直线,以防断钎或掉钎子头。

13、换钎杆时,人员不要站在眼孔下方,以防钎杆脱落伤人。

14、打完一个眼或换钎时,必须开大水门,冲洗眼中煤(岩)粉,停钻时,先停水后停风。

15、钻孔结束后,用水冲洗钻机,并撤到安全地点,严禁乱摔、乱砸。

第2篇液压单臂锚杆机安全技术操作规程一、一般规定1、锚杆机支护工必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。

2、工作时,工作面风流中瓦斯浓度小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。

3、本机设有一名正司机负责操作液压锚杆机,两名副司机负责更换钻杆、安装锚杆。

由副司机指挥正司机操作,两人要统一口令,互相注意,防止配合不当造成人身伤害。

4、操作时确保工作范围内无闲杂人员,操作人员站稳扶好。

5、严格按照润滑周期加注油脂。

6、设备行走期间,司机身体的任何部位不得伸出驾驶室外,以免发生意外。

巷道两侧严禁站人;要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线及设备。

7、要严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行工作;在工作过程中,要密切注意顶板及围岩情况,一旦有不安全情况,应立即将人员、设备撤出。

锚机操作规程
锚机操作人员在操作时，应按如下步骤进行操作：
一、对照操作图的仪表数，熟读各仪表参数。

二、通知机舱值班人员合上操作台电源，启动空压机、液压泵。

三、看各仪表是否在正常参数上，确认无误后方可进行操作。

四、正确选择使用档位，查看其指示灯是否工作正常，确认正常后，再进行操作。

五、确认锚机离合器合好后，刹车带打开，方可绞锚、缆。

六、要仔细观察空气压力、液压泵是否工作正常。

锚机绞不动时，应停止绞锚，待锚链缓和后再进行绞锚。

七、要正确使用各操作手柄及开关，并能及时处理意外事件，确保机械完好。

八、操作完毕后，所有离合必须脱开，严禁带车作业。

各操作手柄转换开关回到停止中立位置，关闭液压泵，关闭电源开关，确认无误后通知抓机手工作。

九、经常检查锚机各运转部件，查看是否有无松动，不归位现象，并及时排除。

十、检查各润滑部位是否润滑，按时加注滑油。

十一、确保安全，不可违章操作及超负荷运转。

锚索机:操作规程（3篇范文）第1篇锚索机:操作规程1、对锚索机进行试运行。

2、检查作业场所围岩和支护情况。

3、根据锚孔设计位置要求,确定眼位,并做出标记。

4、锚索钻孔操作程序:①按确定的眼位稳好锚杆钻机,先空运转试验,待风(油)、水压力稳定后开始施工。

②采用1米一节的接杆钻杆,打完一节加长一节,直至达到作业规程规定的深度。

③锚索孔够深后,钻机要反复升落2-3次,以防孔内碎矸渣堵孔卡钻。

④加大供水量冲洗眼内粉尘,随后落钻拆除钻杆。

5、安装锚索操作步骤:①选择相应长度的钢绞线,钢绞线长度大于孔深200~500毫米,然后用切割好的钢绞线试探孔眼深度和直度,孔内是否有碎矸等异物,若不合格应重新补打。

②将钢绞线锚入端前头进行适当处理,扎好端头,以提高锚固效果。

③按作业规程的规定选取树脂锚固剂并按顺序放入锚索孔内,用钢绞线将锚固剂缓慢推入孔底。

④在钢绞线的尾部套装好专用锚索搅拌器,用锚杆钻机边搅拌边上升匀速推至眼底。

按照树脂药卷使用说明书的搅拌时间进行搅拌操作,从开始搅拌到锚索钢绞线上升到眼底的时间占总搅拌时间的70%左右,钢绞线上升到眼底后再继续搅拌,搅拌时间约占总搅拌时间的30%左右。

⑤搅拌保持原推力(锚杆钻机不回落),等待符合规定初凝时间后,回落钻机拆除搅拌器套筒,而后安装锚索托板和锁具。

⑥锚杆机回落时,必须用手抓住搅拌器套筒,以防回落时与锚杆机脱离后掉落伤人。

⑦待锚固剂终凝后,连接安装张拉千斤顶,将千斤顶套在锚索锁具下面,开始张拉,直至油泵压力表读数达作业规程规定值为止,停止张拉,回缩千斤顶,拆除张拉千斤顶,关闭油泵。

⑧在软岩层中施工时,有时孔眼直径较大,要防止锚固剂与钢绞线分家而导致锚固剂送不到眼底或错节卡眼。

必要时要重新打眼。

6、锚杆(索)钻机操作注意事项:①要正确操作锚索钻机,合理掌握风压、水压、油压,当风水压力不足时不准强行打眼。

②将注油器加注至储油量的80%~90%,接设风、油、水管接头时,先将管内砂石异物,包括压风管路内的聚留水冲洗干净。

锚机操作规程1．通知机舱送电。

2．打开锚机电源，空车运转，逐级变速查看正反转是否正常。

3．抛锚前，移开防浪盖，合上离合器，打开掣链器，松开刹车带，使链轮得力，开动锚机将锚机送出锚链筒，根据水深松出一定链长后，刹紧刹车带，再脱开离合器。

4．得到驾驶台抛锚命令后，大副立即指示水手长松开刹车带，让锚凭自重落下。

视情况将锚链刹住，锚链吃力后再反复松链，使锚能抓底抓牢，一直松至所需链长。

5．抛锚妥后上好掣链器，切断电源，罩好锚机操纵台的帆布罩。

6．起锚前确认一切正常后合上离合器，打开掣链器和刹车带，让锚机受力。

7．接到驾驶室命令后，大副根据锚链受力情况指示水手长以适当速度绞锚。

开启锚链水冲洗锚链上的污泥。

8．锚出水后，观察锚爪上是否挂有杂物，若有应及时清理，然后将锚慢慢绞进锚链筒直到锚爪与船舷紧贴为止。

合上掣链器，用锚机倒出一点锚链，使掣链器吃力，然后刹上刹车，脱开离合器。

盖上锚链筒防浪罩，切断电源，罩好锚机，封好锚链管口，通知机舱关闭锚机电源。

舵机操作规程一．将机组选择开关由停止位置转到I或II的位置来接通I或II舵机机组。

二．航向匹配：将航向匹配开关转至“允许”“禁止”中间位置，按“功能”键，选择“2”航向匹配模式，按“增加--减小”键。

将显示屏数值调至与罗经航向一致，按“确认”键，显示屏与主罗经同步，然后将航向匹配开关转至“禁止”装置。

三．手动操舵：将操纵选择开关转到手动位置，操作手柄即可操纵舵机至所要的舵角位置。

四．随动操舵：将操纵选择开关转到随动位置，转动手轮至所要的舵角位置，即可操纵舵机进行左、右操舵。

五．自动操舵：1．随动操舵把定航向后，舵角打到正舵位置，按“功能”键，选择“1”航向设定模式，按下“确认”键，将操纵选择开关转到自动位置，自动舵即开始工作。

2．若需改变航向，按“功能”键，选择“1”航向设定模式，按“增加-减小”键改变设定值，完成后按“确认”键即可。

改向范围不得大于5°。

锚机操作规程
实施步骤
使用前检查刹车带、制链设备、导链设备、离合器等是否正确，马达正反空转试验并确认正常。

1.抛锚操作：根据锚地及周围情况、风、流、压及本船状况选择抛锚方法。

1)把船舶对地停住，用锚机倒出锚和锚链至适当位置，用刹车刹住锚链，
脱开锚机离合器，把握时机，用刹车控制出链速度，将锚抛下，松链
时把锚链拉紧伸直，避免锚链在海底堆积起来，如为深水抛锚，应尽
早将锚链松至海底后再按上述步骤抛锚。

另外，在已松出两节锚链或
足以使锚抓底之后，暂停松链，使船舶回转到朝着顺行的风或流作用
力的方向上，然后再继续松出锚链，必要时根据需要运用主机实现或
制止对地移动。

2)视情况也可采取把船对地停住，用锚机动力倒出锚和锚链的方法使船
锚泊，直到所需的锚链长度完全松到海床上。

3)抛妥锚后，擎上制链设备，刹好刹车带，离合器脱开，切断锚机电源。

4)大风浪中，船舶一般不宜在无遮蔽区抛锚，以避免断链、丢锚和损坏
锚机。

2.起锚操作：提前通知供应动力及锚链水，合上离合器，打开刹车带及制
链设备，按指令进行起锚操作。

收绞过程中注意观察，避免超负荷运转，收妥锚后刹车，擎上制链设备，脱开离合器，关闭电源，做好收尾工作。

注意事项：
1、注意四周有无阻碍物；
2、检查齿轮箱油位是否正常；
3、检查各油杯内润滑脂是否饱满；
4、起动主令开关并置于慢速档运转；
5、注意是否有异声和振动；
6、注意机组的工作情况（有无不正常的声音和振动）；
7、注意各轴承的运转情况（轴承工作温度不宜超过65℃）；。

锚机安全操作须知范本一、锚机的选择与安装1. 在选择锚机时，应根据实际使用需求确定合适的锚机型号和规格。

2. 在安装锚机时，务必按照锚机的安装说明书进行操作，并确保锚机的固定牢固。

3. 安装时应确保锚机的运动部件与其他设备的间隙符合要求，且运动方向与设备的正常运动方向一致。

二、锚机的操作准则1. 在操作锚机之前，需确保操作人员已接受相关培训，了解锚机的工作原理和操作要求。

2. 操作锚机时，严禁穿戴松散的衣物，首饰等物品以防止被卷入锚机运动部件中。

3. 操作人员必须站在固定位置上进行操作，严禁站在运动部件附近，以免发生意外。

4. 操作人员在操作过程中，应专心致志，不得分神，严禁与其他人交谈，以确保操作的安全与准确。

三、锚机的维护保养1. 定期对锚机进行巡检，发现故障及时进行修复，严禁发生故障后继续使用。

2. 对锚机的运动部件进行润滑保养，使用指定的润滑油脂，并按照规定周期进行更换。

3. 锚机使用一段时间后，应进行全面的清洗和检修，清除锚机内部的积尘和杂物，确保其运转畅通无阻。

4. 当锚机长时间不用时，应采取适当的防护措施，避免锚机受到腐蚀或损坏。

四、锚机的应急处理1. 在锚机运行过程中，如出现异常声响、异味等情况时，应立即停机检查，确保运行安全。

2. 锚机运行中如遇断电、停电等突发情况，应立即切断电源，并进行相应的应急处理。

3. 在锚机运行过程中，如发现锚机异常加热、发烫等情况，应立即停机检查，确保安全运行。

4. 如发生锚机的漏油或漏液现象，应立即进行处理，防止油液泄漏引发火灾或其他危险。

五、锚机的故障排除1. 当锚机出现无法启动、停机频繁等故障时，应首先检查电源、线路等电气部分，确保其正常运行。

2. 当锚机出现异响、振动等故障时，应检查锚机的运动部件是否松动、磨损等，及时进行维修。

3. 当锚机出现轴承过热、漏油等故障时，应检查轴承的润滑情况，及时添加润滑油脂或更换损坏的轴承。

4. 当锚机出现其它故障时，应及时联系厂家或技术人员进行处理，不得随意拆卸或修理。

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锚机操作规程
一、使用前准备工作：
1．通知机舱供电。

2．确认锚机操纵杆处于“0”位置上，手摇摇油去重力油管至回油观察镜有油流下；启动油压泵。

(寒冷天气要提前30分钟启动)。

3．检查刹车装置，掣链设备，导链设备及离合器是否正常。

4．锚机正反空转试验，确认其工作正常，打开掣链装置。

二、抛锚操作：
1．拨开离合器手柄插销，拉动离合器手柄，将离合器合上，并插回手柄插销。

2．逆时针方向转动刹车手轮，将锚机刹车打开。

3．向后拉动操纵杆，用锚机倒出锚，至适当位置。

4．顺时针方向转动刹车手轮，将锚链刹住，脱开锚机离合器。

5．接到抛锚命令后，打开刹车，并用刹车控制出链速度，将锚抛下。

6．锚链出到所需长后，用刹车刹住锚链，并挚上掣链器。

7．锚抛妥后，脱开锚机离合器，关闭油压泵。

三、绞锚操作：
1．合上锚机离合器，脱开掣链装置，打开刹车。

2．向前推动锚机操纵杆，操纵锚机将锚链绞入。

3，绞锚过程中注意观察锚链情况，避免超负荷运转。

4．锚收妥后，用刹车将锚链刹住，挚止掣链器。

5．脱开离合器，关闭油压泵。

锚索机操作规程一、工作准备：1.1 所有操作人员必须熟悉安全操作规程和使用锚索机的相关知识。

1.2 确保所使用的锚索机设备完好，无任何损坏或故障。

1.3 检查所需使用的工具和配件是否齐全，并确保其良好状态。

1.4 确认工作区域的安全性，并清除任何可能会干扰作业的障碍物。

1.5 确定并遵守相关的安全标准和法规。

二、锚索机的基本操作：2.1 操作人员必须穿着适合的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。

2.2 车辆应停放在固定位置，且雨天或恶劣天气应停留在室内作业。

2.3 在使用锚索机之前，必须对设备进行检查，包括电源、控制系统和锚质情况。

2.4 操作人员必须对设备的工作原理和操作方法有全面的了解，以保证安全操作。

2.5 在操作过程中，严禁操作人员离开操作位置，以免发生意外。

三、锚索机的操作安全：3.1 在进行任何操作前，必须确保操作人员及周围人员的安全，并保持一定的安全距离。

3.2 在操作过程中，切勿将手指、手臂或其他身体部位放入锚索机的作业范围内，以免造成伤害。

3.3 操作人员在操作过程中必须保持清醒状态，不得在操作时饮酒或服用镇定剂等药物。

3.4 操作人员严禁在使用锚索机时接电话、接收信息等分心行为，以确保操作的安全性。

3.5 如发现锚索机有任何异常情况，如声音、烟雾等，应立即停止操作，并报告相关人员进行检修。

四、锚索机的日常维护：4.1 每日操作结束后，必须对锚索机进行全面清洁，清理掉任何残留物和灰尘。

4.2 定期对锚索机进行检查和维修，确保设备的正常运行，减少故障发生率。

4.3 保养锚索机所需的润滑油和润滑剂必须符合相关的标准，并按照规定的方式进行添加和更换。

4.4 锚索机的电气设备需要定期检查和维护，以确保其正常工作和安全性。

五、事故和紧急情况处理：5.1 在发生事故或紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，并采取紧急措施以保护自己和周围人员的安全。

5.2 必要时，操作人员应立即通知相关人员，并按照应急预案进行处理。