喷锚机、空压机、挖掘机、搅拌机安全技术交底(最终版

搅拌机安全技术交底搅拌机这玩意儿，在建筑施工、工业生产等好多地方都能瞧见它的身影。

不过，您可别小瞧了这机器，要是操作不当，那麻烦可就大了！今天，咱就好好唠唠搅拌机的安全技术交底。

我之前在一个建筑工地上，就碰到过一件因为搅拌机操作不当引起的小事故。

有个年轻的小伙子，刚到工地没多久，干活挺积极，就是安全意识不太强。

那天，他着急完成任务，在搅拌机还没完全停下来的时候，就伸手去清理搅拌桶里的残留物料。

结果呢，手被卷进去了一点儿，虽说伤得不重，但也把大家吓得够呛。

从那以后，工地上对搅拌机的安全操作就抓得更严了。

先说这搅拌机的安装吧。

安装的地点可得选好，要平整、坚实，周围还不能有妨碍操作和维修的障碍物。

而且安装得稳固，不能摇摇晃晃的，不然工作起来像个醉汉似的，多危险呐！在使用搅拌机之前，一定要仔细检查。

看看电气设备是否完好，漏电保护器是不是能正常工作。

还有那传动装置，皮带松不松，齿轮咬合好不好。

就像我们出门前得照照镜子，整理整理衣服一样，搅拌机开工前也得“梳妆打扮”一番，确保没啥毛病。

操作搅拌机的时候，那也是有讲究的。

操作人员得熟悉操作规程，不能瞎捣鼓。

比如说，进料的时候，不能把胳膊伸得老长，像在表演杂技似的，一不小心就容易出事儿。

还有，在搅拌过程中，绝对不能把工具伸进搅拌桶里，万一被卷进去，那可真是叫天天不应，叫地地不灵。

搅拌机工作的时候，那声音可不小。

但咱也不能因为噪音大就忽略了异常声响。

要是听到有啥不对劲的声音，比如“嘎吱嘎吱”“哐当哐当”，就得赶紧停机检查，别等小毛病变成大问题。

清理搅拌机也是个重要环节。

一定要先切断电源，锁好配电箱，挂上“禁止合闸”的牌子。

然后再进行清理工作。

可别嫌麻烦，这一步要是省了，说不定下一次就会惹出大祸。

另外，搅拌机的维修保养也不能马虎。

定期给它加加油，紧紧螺丝，就像我们隔段时间得去体检一样，让搅拌机始终保持良好的状态。

总之，搅拌机虽然是个好帮手，但只有我们正确使用它，重视安全操作，才能让它乖乖为我们服务，不出乱子。

一、交底目的为确保挖掘机操作人员的安全，提高施工效率，特制定本安全技术交底，要求所有参与挖掘机操作的人员认真学习并严格遵守。

二、适用范围本交底适用于所有使用挖掘机的施工现场，包括但不限于土方工程、市政工程、道路工程等。

三、交底内容1. 人员要求（1）操作人员必须经过专业培训，取得挖掘机操作资格证书。

（2）操作人员应熟悉挖掘机的结构、性能和操作规程。

（3）操作人员应具备良好的身体素质和判断能力。

2. 作业前的安全检查（1）检查挖掘机各部位是否完好，特别是液压系统、传动系统、制动系统等。

（2）检查挖掘机轮胎气压是否正常，确保车辆稳定。

（3）检查挖掘机灯光、信号、喇叭等是否齐全有效。

（4）检查作业现场是否有障碍物，确保作业安全。

3. 作业过程中的安全操作（1）作业前，操作人员应向现场管理人员报告，确认作业区域无安全隐患。

（2）作业时，操作人员应保持注意力集中，严禁酒后操作。

（3）作业过程中，应严格按照挖掘机操作规程进行操作，严禁超负荷作业。

（4）作业时，挖掘机臂杆和铲斗应避免与地面、障碍物碰撞。

（5）作业过程中，操作人员应保持与现场管理人员、其他施工人员的沟通，确保作业安全。

4. 作业结束后的安全措施（1）作业结束后，操作人员应将挖掘机停放在指定位置，确保车辆稳定。

（2）检查挖掘机各部位是否有损坏，如有损坏，应及时上报并维修。

（3）清理作业现场，确保无安全隐患。

四、注意事项1. 操作人员应严格遵守挖掘机操作规程，不得擅自更改操作方法。

2. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康。

3. 作业现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

4. 作业现场应设立警示标志，提醒人员注意安全。

5. 遇有紧急情况，操作人员应立即停止作业，确保自身和他人的安全。

五、责任追究1. 操作人员未按照本交底执行，造成安全事故的，将依法追究其法律责任。

2. 管理人员未履行安全管理职责，导致安全事故发生的，将依法追究其法律责任。

一、交底目的为确保挖掘机作业过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象全体挖掘机操作人员、现场管理人员及施工相关人员。

三、交底内容1. 挖掘机操作前的安全检查（1）检查挖掘机外观，确保无损伤、锈蚀、裂纹等现象。

（2）检查发动机、液压系统、传动系统、电气系统等是否正常。

（3）检查轮胎气压、制动系统、转向系统等是否良好。

（4）检查安全防护装置，如防护罩、安全警示标志等是否齐全有效。

2. 挖掘机操作过程中的安全注意事项（1）作业前，确认作业现场无障碍物，大臂和铲斗运动范围内无人员。

（2）作业时，操作人员应佩戴安全帽，正确使用个人防护用品。

（3）作业过程中，注意观察周围环境，防止发生碰撞、倾覆等事故。

（4）作业时，保持挖掘机机身水平，防止倾斜。

（5）作业过程中，不得随意调整挖掘机的高度和角度。

（6）作业过程中，不得将铲斗提升过高，以免发生意外。

（7）作业过程中，不得将挖掘机长时间置于同一位置，以免造成机身疲劳。

3. 挖掘机操作后的安全注意事项（1）作业结束后，及时清理现场，确保无遗留隐患。

（2）检查挖掘机各部件是否完好，如有损坏，及时维修或更换。

（3）关闭挖掘机电源，拔掉钥匙，确保挖掘机处于安全状态。

（4）对挖掘机进行日常保养，保持挖掘机良好状态。

四、安全操作规程1. 严格遵守挖掘机操作规程，不得擅自改变操作方法。

2. 作业过程中，注意观察挖掘机各部件运行情况，发现异常立即停车检查。

3. 作业过程中，不得在挖掘机附近吸烟、饮酒、嬉戏打闹。

4. 非操作人员不得擅自操作挖掘机。

5. 作业过程中，发现安全隐患，应立即报告并采取措施予以消除。

五、应急处理措施1. 发生事故时，立即停车，切断电源，确保现场安全。

2. 报告上级领导，启动应急预案，及时组织救援。

3. 保护现场，协助调查事故原因。

六、总结挖掘机机械安全技术交底旨在提高操作人员的安全意识，确保挖掘机作业安全。

请全体人员认真遵守本交底内容，共同营造安全、和谐的施工环境。

一、交底对象1. 搅拌机操作人员2. 相关安全管理人员3. 参与搅拌机作业的其他相关人员二、交底时间[具体时间]三、交底地点[具体地点]四、交底内容一、搅拌机操作人员须知1. 搅拌机操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书后方可上岗。

2. 操作前应熟悉搅拌机的性能、结构、操作规程及安全注意事项。

3. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改搅拌机的工作参数。

4. 操作过程中，应保持思想集中，严禁酒后操作、疲劳作业。

5. 操作时，应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

二、搅拌机安全操作规程1. 检查搅拌机各部件是否完好，特别是传动部分、电气部分、液压系统等。

2. 检查搅拌机基础是否牢固，确保搅拌机在作业过程中稳定。

3. 检查搅拌机电源接线是否正确，确保电源开关、保护接地等符合规定要求。

4. 操作前，检查搅拌机防护装置是否齐全、可靠，如安全防护罩、紧急停止按钮等。

5. 启动搅拌机前，应确认搅拌筒内无异物，且料斗升起至最高位置。

6. 操作过程中，严禁将头或手伸入搅拌筒内，以免发生安全事故。

7. 搅拌过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。

8. 搅拌机作业结束后，应将搅拌筒内余料清理干净，并对搅拌机进行清洁保养。

三、搅拌机安全注意事项1. 严禁超负荷使用搅拌机，避免损坏设备。

2. 严禁非操作人员擅自操作搅拌机。

3. 严禁在搅拌机附近放置易燃、易爆物品。

4. 严禁在搅拌机作业过程中进行检修、保养。

5. 严禁在搅拌机作业区域内吸烟、使用明火。

6. 严禁在搅拌机作业过程中，操作人员离开岗位。

四、搅拌机事故应急处理1. 发生事故时，立即切断搅拌机电源，停止作业。

2. 立即组织人员进行救援，确保受伤人员得到及时救治。

3. 保护现场，等待相关部门进行调查处理。

4. 按照相关规定，做好事故报告和调查工作。

五、搅拌机作业现场安全管理1. 作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

一、交底对象1. 挖掘机操作人员2. 相关管理人员3. 施工现场其他人员二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容一、安全操作规程1. 作业前准备（1）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

（2）检查挖掘机各部位是否完好，油液是否充足，制动系统是否灵敏。

（3）确认作业现场环境，确保大臂和铲斗运动范围内无障碍物及其他人员。

2. 作业中注意事项（1）操作过程中，严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变挖掘机的工作状态。

（2）挖掘机作业时，应保持平稳行驶，严禁急转弯、急刹车。

（3）作业过程中，密切关注周围环境，防止碰撞其他设施和人员。

（4）作业面不得超过挖掘机性能规定的最大开挖高度和深度。

3. 作业结束后处理（1）作业结束后，将挖掘机停放在安全区域，确保铲斗落地，制动系统锁定。

（2）关闭发动机，切断电源，确认挖掘机处于安全状态。

（3）清理作业现场，清理挖掘机周围杂物，保持现场整洁。

二、安全防护措施1. 传动部分防护挖掘机驾驶室内、外露传动部分必须安装防护罩，防止人员意外伤害。

2. 接地保护电动单斗挖掘机必须接地良好，确保操作安全。

3. 油压系统检查油压传动的臂杆的油路和油缸必须确认完好，防止漏油、漏压等事故发生。

4. 作业区域安全挖掘机在平地上作业时，应用制动器履带（或轮胎）刹住、楔牢，防止意外滑动。

5. 人员安全挖掘机作业时，任何人不得在铲斗作业回转半径内停留，确保人员安全。

三、事故应急处理1. 发生故障时，应立即切断电源，防止事故扩大。

2. 发生人员伤害事故时，应立即采取紧急救护措施，并及时上报事故情况。

3. 发生设备损坏事故时，应立即停止作业，防止事故扩大。

四、安全培训1. 操作人员必须参加挖掘机安全操作培训，掌握挖掘机安全操作规程。

2. 定期组织安全检查，确保操作人员遵守安全操作规程。

五、注意事项1. 严禁非操作人员操作挖掘机。

2. 严禁在挖掘机作业区域内吸烟、饮酒。

3. 严禁在挖掘机作业区域内进行无关活动。

挖掘机安全技术交底
1）、挖掘机作业人员必须持有效的操作证件。

2）、挖掘机工作时，应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，以防止挖掘机倾覆。

3）、发动机启动和开始操作前应发出信号。

装载作业时，应待汽车停稳后，再进行装料。

卸料时，在不碰击自卸汽车的情况下，铲斗应尽量降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

4）、作业时，禁止任何人上下机械和传递物件。

5）、作业时应注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘。

6）、禁止用铲斗击破坚固的物体，禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物，禁止用工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。

7）、禁止在电线等架空物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。

8）、禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。

铲刀没有离开地面时，挖掘机不能做横向行驶或回转运动。

9）、作业时，如遇到较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘未经爆破的五级以上的岩石。

10）、行走时动臂应与履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1米左右。

下坡应用低速行驶，禁止变速和滑行。

11）挖掘机需在斜坡停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动。

12）、夜间施工时，要有良好的照明设施。

13）、施工现场有高压线时，为了确保安全，在打雷下雨的时候禁止施工。

14）、挖掘机在施工时，操作室内严禁载人。

15）工作结束后，应将机身转正，将铲斗放落到地面，停在安全平坦、坚实且不妨碍交通的地方，不得停放在有纵坡的地方，并按规定进行例保和检查工作。

一、交底对象1. 挖掘机操作人员2. 相关管理人员3. 施工现场其他相关人员二、交底目的为确保挖掘机作业安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

三、交底内容1. 挖掘机作业前的准备工作（1）检查挖掘机各部件是否完好，特别是发动机、液压系统、传动系统、制动系统等关键部件。

（2）检查挖掘机轮胎、履带等部件是否牢固，是否有损伤。

（3）检查挖掘机照明、信号等安全设施是否齐全、完好。

（4）确认作业区域是否平整、坚实，是否存在障碍物。

2. 挖掘机操作注意事项（1）操作人员必须持证上岗，熟悉挖掘机性能、操作规程和安全注意事项。

（2）操作前应充分了解作业环境，评估作业风险，制定相应的安全措施。

（3）操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业和超负荷作业。

（4）操作时，应保持注意力集中，注意观察挖掘机周围环境，确保作业安全。

（5）操作挖掘机时，不得离开驾驶室，严禁在行驶过程中进行操作。

3. 挖掘机作业过程中的安全要求（1）作业前，确认作业面无障碍物，周围人员已撤离安全区域。

（2）作业过程中，不得擅自离开驾驶室，如需离开，应确保挖掘机处于制动状态。

（3）挖掘机行驶过程中，应保持稳定，避免急转弯、急刹车。

（4）挖掘机在狭窄、陡峭或复杂地形作业时，应谨慎操作，确保安全。

（5）挖掘机作业过程中，应随时关注挖掘机各部件运行情况，发现异常情况，立即停车检查。

4. 挖掘机作业结束后的注意事项（1）作业结束后，关闭挖掘机电源，确保挖掘机处于停止状态。

（2）清理作业现场，消除安全隐患。

（3）检查挖掘机各部件是否完好，如有损坏，及时维修。

（4）做好挖掘机保养、维护工作，确保挖掘机处于良好状态。

四、应急措施1. 作业过程中，如发现挖掘机故障或异常情况，应立即停车，采取相应措施排除故障。

2. 如遇挖掘机事故，应立即停车，保护现场，及时上报相关部门，并按照应急预案进行处理。

五、总结本安全技术交底旨在提高挖掘机作业安全意识，确保挖掘机作业安全。

操作人员及相关人员应认真学习、严格遵守，共同营造安全、和谐的施工环境。

建筑喷锚安全技术交底1. 引言本文档旨在介绍建筑喷锚作业的相关安全技术要求和注意事项。

建筑喷锚是一种常见的工程作业，用于加固建筑物的结构，然而，如果不按照正确的安全规范进行操作，可能会导致事故和伤害。

因此，本文档将重点强调喷锚作业的安全性。

2. 喷锚设备和工具在进行建筑喷锚作业时，必须使用符合规定标准的喷锚设备和工具。

以下是一些常用的喷锚设备和工具：- 喷锚机：应保证设备能够正常工作，并具备必要的安全装置。

- 喷枪：操作时应保持良好状态，确保喷锚材料不会泄漏或喷射不稳定。

- 压缩空气系统：应定期检查气压和连接管道，确保系统正常工作。

3. 安全操作指南在进行喷锚作业时，请务必遵守以下安全操作指南：- 使用个人防护装备：喷锚作业过程中应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防护手套等。

- 确保通风良好：在封闭空间中进行喷锚作业时，确保通风良好以避免有害气体积聚。

- 正确储存和处理喷锚材料：喷锚材料应储存在安全的地方，远离易燃物和可燃物。

处理废弃喷锚材料时，应遵循相关的环境保护法规。

- 定期检查设备：定期检查喷锚设备和工具的工作状态，确保其正常运行，并及时修理或更换损坏的部件。

- 遵守操作规程：严格按照喷锚作业的操作规程进行操作，不得擅自更改或忽略任何步骤。

4. 应急措施如果在喷锚作业中发生事故或紧急情况，应立即采取以下应急措施：- 拨打应急及时拨打应急电话，报告事故或紧急情况。

确保提供准确的位置和情况描述。

- 疏散人员：根据现场情况，有序疏散喷锚作业人员和其他相关人员。

- 提供急救：根据受伤人员的情况，及时提供急救并请专业医疗人员到场处理。

5. 结论建筑喷锚作业的安全性至关重要。

通过遵守安全操作指南和应急措施，可以保证喷锚作业的顺利进行，并最大程度地减少事故和伤害发生的风险。

请所有参与喷锚作业的人员务必严格按照本文档要求进行操作。

一、交底对象全体挖机操作人员、管理人员、现场监理人员及施工相关人员。

二、交底目的为确保挖机作业过程中的安全，提高作业效率，特制定本安全技术交底。

三、交底内容1. 作业前的安全检查（1）检查挖机各部位是否完好，包括液压系统、发动机、传动部分等。

（2）检查大臂和铲斗运动范围内是否有障碍物及其他人员。

（3）鸣笛示警，确保安全作业。

2. 作业过程中的安全要求（1）挖掘机驾驶室内、外露传动部分必须安装防护罩。

（2）单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。

（3）正铲作业时，作业面不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。

（4）拉铲和反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业方面边沿距离不得小于 1.5米。

（5）挖掘机在平地上作业，应用制动器履带（或轮胎）刹住、楔牢。

（6）挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。

禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块等。

（7）取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径内停留。

（8）装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车厢内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

（9）卸土时铲斗应尽量放低，单不得撞击汽车任何部位。

3. 行走时的安全要求（1）臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1米。

（2）行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。

（3）转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。

4. 回转制动时的安全要求（1）挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

（2）满载作业时，严禁强行拉拽或推挤。

5. 应急处理（1）遇到紧急情况，应立即停止作业，迅速撤离危险区域。

（2）如发生火灾、触电等事故，应立即采取应急措施，并迅速报警。

四、交底要求1. 交底人员应熟悉挖机操作规程和安全操作规程。

2. 交底内容应详细、准确，确保操作人员掌握。

3. 操作人员应认真听取交底内容，如有疑问，应及时提出。

挖掘机安全技术交底一、挖掘机作业安全要求（一）准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好手套、防尘口罩等劳动防护用品。

2、注意查明作业场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，距离电缆、燃气管道1m内禁止进行大型机械作业。

3、作业前检查设备，应符合下列要求：（1）照明、信号及报警装置等齐全有效；（2）燃油、润滑油、液压油符合规定；（3）各铰接部分连接可靠；（4）液压系统无泄漏现象；（5）轮胎气压符合规定。

4、启动前，应发出信号，并检查设备四周情况，严禁在铲斗内、臂杆、履带上等设备其它位置载人，在回转半径内严禁有人且无妨碍工作的障碍物，确认安全后方可启动。

5、启动后，注意检查各仪表指示值，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可起步。

（二）具体操作要求6、设备行走路线应与路面、沟渠、基坑边缘保持足够的安全距离，防止滑翻。

履带距工作面边缘距离应大于1m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。

7、挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。

除松散土壤外，最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。

8、装车时，待汽车停稳后，再进行装料。

9、卸料时，在不碰击自卸车任何部位的情况下，铲斗尽量降低，并禁止铲斗从车辆驾驶室顶上越过。

10、操纵各个过程应平稳，不宜紧急制动。

铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。

斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。

11、回转半径内的作业区域严禁有人，若有人工配合作业需要进入时，应停止机械回转并制动好，方可作业。

注意观察设备周围情况，尤其倒车时，应注意观察后方有无人员。

12、行走时，动臂应和履带平行，回转台应保持铲斗离地面1m左右。

上、下坡道不得超过允许最大坡度，下坡应低速行驶，禁止变速和滑行。

（三）注意事项13、铲斗未离开工作面时，不作回转、行走等动作。

回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

14、平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

一、交底目的为确保挖掘机工程机械施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 施工人员安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，正确使用个人劳保用品。

（2）高空作业时，必须采取防坠落措施，如使用安全带、安全网等。

（3）非本工种人员严禁操作挖掘机等工程机械。

（4）遵守施工现场消防、保卫制度，严禁使用电热电器。

（5）氧气瓶、乙炔气瓶工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。

（6）施工现场和生活区内严禁使用液化石油气钢瓶、乙炔发生器作业。

（7）严禁破坏现场的标识标牌。

（8）施工现场要做到工完场清、施工不扰民、现场不扬尘、运输无遗撒、垃圾不乱弃。

2. 挖掘机操作安全要求（1）操作人员必须持有挖掘机操作证，熟悉挖掘机性能、结构、操作规程和安全注意事项。

（2）操作前，检查挖掘机各部件是否完好，液压系统是否正常。

（3）挖掘作业前，将装载斗的斗口和支腿与地面固定，使前后轮稍离地面，保持机身水平，提高机械稳定性。

（4）挖掘作业过程中，操纵手柄应平稳，不得急剧移动；动臂下降时不得中途制动。

（5）挖掘时不得使用高速挡，回转应平稳，不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。

（6）挖掘机移位时，应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提升臂后方可进行。

（7）装载作业前，将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。

（8）铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。

前四阀工作时，后四阀不得同时进行工作。

（9）行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。

（10）行驶中，不应高速和急转弯。

下坡时不得超车。

3. 施工现场安全要求（1）施工现场道路应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板。

（2）挖掘机作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板。

（3）铲斗的结构只适用于挖土，不得用于横扫或夯实地面。

（4）挖掘机作业时，禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过。

一、交底目的为确保搅拌机操作人员的人身安全和设备安全，提高安全生产意识，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有搅拌机操作人员，包括但不限于混凝土搅拌机、灰浆搅拌机等。

三、搅拌机安全操作规程1. 作业场地要求- 作业场地应保持平整、坚实，排水良好，机械近旁应有水源。

- 机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，不得有积水。

2. 设备安装与维护- 搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应架空或卸下另行保管。

- 电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板，固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。

- 定期检查搅拌机各部件，包括传动部分、安全防护装置等，确保其完好。

3. 操作人员要求- 操作人员必须经过安全技术培训，并取得操作证。

- 操作过程中，思想必须集中，不得擅离职守。

4. 操作前的检查- 检查搅拌机各部件是否正常，如离合器、制动器、防护装置等。

- 检查电源接线是否正确，漏电保护器和接零（或接地）保护是否可靠。

- 检查钢丝绳、轨道、滑轮等是否有破损或异常。

5. 操作过程中的注意事项- 开机前，应进行2-3分钟的试运转，确保滚筒转动平衡，无异常声响。

- 操作过程中，严禁修理和保养，不准用工具伸到筒内扒料。

- 上料不得超过规定量，严禁超负荷使用。

6. 操作后的处理- 作业结束后，及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽。

- 清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。

四、应急措施1. 如发现搅拌机异常，应立即停机检查，排除故障。

2. 如发生人身伤害事故，应立即停止操作，立即报警，并采取紧急救护措施。

五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、被交底人[填写被交底人姓名及职务]八、备注1. 本交底应张贴在搅拌机操作区域明显位置。

2. 操作人员应认真阅读并遵守本交底内容。

3. 任何违反本交底的行为，将追究相关责任。

九、附件1. 搅拌机操作培训记录2. 搅拌机安全检查记录---本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整和完善。

一、交底目的为确保搅拌站机械设备安全、高效、稳定运行，防止事故发生，提高员工安全意识，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象搅拌站全体员工及相关部门人员。

三、交底内容1.搅拌站机械设备安全操作规程（1）搅拌站机械设备包括搅拌楼、搅拌机、输送带、斗提机、振动筛等，操作人员必须熟悉各设备的操作规程，严格遵守安全操作规程。

（2）操作前，应检查设备是否完好，电源是否正常，安全防护装置是否齐全有效。

（3）操作过程中，应保持注意力集中，不得擅自离开工作岗位。

（4）设备运行过程中，严禁触摸、敲击、敲打设备，以免发生意外。

2.搅拌站机械设备维护保养（1）定期对设备进行清洁、润滑、检查和保养，确保设备处于良好状态。

（2）发现设备故障或异常情况，应立即停止使用，并及时报告维修人员。

（3）更换易损件时，必须使用符合规定的配件，并确保安装牢固。

3.搅拌站机械设备安全防护措施（1）搅拌站内应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。

（2）操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。

（3）操作人员不得穿着宽松、长袖衣物，以免被设备卷入。

（4）设备周围应保持清洁，不得堆放杂物，确保操作空间。

4.搅拌站机械设备紧急停机措施（1）设备发生故障或异常情况时，应立即停止使用。

（2）操作人员应立即报告维修人员，并采取必要的安全措施。

（3）在维修过程中，非维修人员不得进入维修区域。

四、交底要求1.操作人员应认真阅读本交底内容，确保掌握搅拌站机械设备的安全操作规程。

2.操作人员应积极参加安全技术培训，提高自身安全意识。

3.操作人员应严格执行安全操作规程，确保搅拌站机械设备安全、高效、稳定运行。

4.搅拌站管理人员应加强对设备的安全管理，定期检查设备运行情况，确保设备安全。

五、交底时间（根据实际情况填写）六、交底人（填写交底人姓名及职务）七、参加交底人员（填写参加交底人员姓名及职务）八、备注（如有其他需要说明的事项，请在此处填写）本交底内容仅供参考，具体操作规程以搅拌站实际情况为准。

搅拌机安全技术交底(1)作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻条件，并不得积水。

(2)固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。

(3)气温降到5℃以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。

(4)作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。

(5)装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/ h。

(6)固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

(7)移动式搅拌机长期停放或使用时间超过3个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

(8)传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。

(9)骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

(10)空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。

(11)进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸人搅拌简内扒料出料。

(12)料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。

料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

(13)向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。

不得中途停机转时或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。

(14)作业中，如发生故障不能继续运，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后按(15)条进行检修。

(l5)作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

(16)作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

一、交底目的为确保砂浆喷锚机在施工过程中的安全使用，降低事故发生风险，特制定本安全技术交底，要求所有操作人员及管理人员必须认真学习并严格执行。

二、交底内容1. 砂浆喷锚机的基本构造及工作原理（1）砂浆喷锚机主要由输送系统、搅拌系统、喷嘴、控制系统等组成。

（2）工作原理：通过搅拌系统将水泥、砂、水等原料搅拌均匀后，输送至喷嘴，由喷嘴将砂浆高速喷出，实现对墙面的喷涂、喷锚等作业。

2. 砂浆喷锚机的操作规程（1）操作前，检查设备各部件是否完好，电源、气源是否畅通，确保设备处于正常工作状态。

（2）启动设备前，先进行空载试运行，确认设备运行平稳后，方可进行正式作业。

（3）作业过程中，操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。

（4）喷嘴应保持垂直于墙面，喷嘴与墙面的距离宜控制在0.5-1米，喷嘴移动速度宜控制在0.5-1米/秒。

（5）作业过程中，操作人员应随时观察喷嘴的喷射效果，发现问题及时调整。

（6）作业结束后，关闭设备，清理现场，确保设备处于安全状态。

3. 砂浆喷锚机的安全注意事项（1）操作人员应经过专业培训，熟练掌握砂浆喷锚机的操作技能。

（2）设备运行过程中，严禁操作人员擅自离开岗位。

（3）设备周围应设置警示标志，严禁无关人员进入作业区域。

（4）作业过程中，严禁操作人员将手、脚等部位伸入设备运行区域。

（5）设备运行过程中，严禁进行维护、保养等操作。

（6）作业过程中，如遇紧急情况，应立即停止作业，撤离现场。

4. 砂浆喷锚机的维护保养（1）定期检查设备各部件，发现异常及时处理。

（2）定期对设备进行润滑，确保设备正常运行。

（3）定期清理设备，保持设备清洁。

（4）定期检查设备电源、气源等，确保其畅通。

三、交底要求1. 所有操作人员及管理人员必须认真学习本安全技术交底，并签字确认。

2. 操作人员应严格遵守操作规程，确保设备安全运行。

3. 管理人员应定期对操作人员进行安全检查，确保安全措施落实到位。

一、交底对象全体搅拌机操作人员、维修人员及现场管理人员。

二、交底目的为了确保搅拌机在操作、维修及管理过程中的安全，降低事故发生概率，提高安全生产水平，特制定本安全技术交底。

三、搅拌机安全操作规程1. 操作人员应持证上岗，熟悉搅拌机性能、操作规程及安全注意事项。

2. 搅拌机操作前，应检查设备是否完好，电源线路、防护装置、润滑系统等是否正常。

3. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套等。

4. 操作搅拌机时，严禁操作人员站在搅拌筒、传动装置等危险部位。

5. 开机前，应确保搅拌筒内无异物，并检查搅拌叶片是否正常。

6. 搅拌过程中，严禁将头、手等部位伸入搅拌筒内，以防意外伤害。

7. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。

8. 作业结束后，关闭搅拌机，切断电源，清理现场，确保设备安全。

四、搅拌机维修保养安全规程1. 维修人员应持证上岗，熟悉搅拌机结构、原理及维修方法。

2. 维修前，应确保搅拌机处于停机状态，切断电源，挂上警示牌。

3. 维修过程中，注意防止机械伤害，如夹手、夹脚等。

4. 维修时，严禁操作人员站在危险部位，如搅拌筒、传动装置等。

5. 维修完成后，检查设备是否正常，确认无误后方可开机。

6. 定期对搅拌机进行保养，确保设备处于良好状态。

五、搅拌机现场管理安全规程1. 现场管理人员应加强搅拌机操作、维修及管理过程中的安全监督。

2. 设立搅拌机操作人员培训制度，提高操作人员安全意识。

3. 定期对搅拌机进行检查、保养，确保设备安全运行。

4. 加强搅拌机作业区域的安全防护，设置警示标志，防止意外伤害。

5. 制定搅拌机事故应急预案，提高事故处理能力。

六、注意事项1. 操作人员应严格遵守搅拌机操作规程，确保自身及他人安全。

2. 维修人员应按照搅拌机维修保养规程进行作业，防止意外伤害。

3. 现场管理人员应加强安全监督，确保搅拌机作业安全。

4. 定期对搅拌机进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

混凝土喷射机操作安全技术交底一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，作业人员经培训后上岗。

二、喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。

三、作业前必须检查管道连接处是否密封完好，输进管道不得有泄漏和折弯，应紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。

电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零有效可靠，不松动。

四、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀至逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。

五、启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。

六、喷射机应保持内部清洁，加入的干料配合比及潮湿程度，必须符合喷射机性能的要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。

七、机械操作和喷射机操作人员应有通信方式，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。

输料管发生堵塞时，排除故障前必须停机。

八、在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线，工作停歇时，喷嘴不准对向有人的方向。

九、作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过1h的，必须将喷枪内扩储料管内的干混合料(不加水)全部喷出。

十、如发生输料软管堵塞，可用木棍轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。

此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。

当管道中有压力时，不得拆卸管接头。

十一、转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。

注意输料软管不得随地拖拉或折弯。

十二、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。

十三、作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料(不加水)全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机内外粘附的混凝土和砂浆，同时应清理输料管，使密封件处于放松状态。

最后拉闸切断电源，锁好电箱。

十四、作业前重点检查项目应符合下列要求：（一）安全阀灵敏可靠；（二）电源线无破裂现象，接线牢靠；（三）各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复；（四）压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值；（五）喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。