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材料巷口绞车窝扩修施工安全技术措施根据矿工作安排，需对D13002下材料巷口绞车窝进行扩修，为保证施工期间的安全和质量，特制定以下措施：一、技术要求：1、开口施工前，施工单位必须先对绞车窝内巷道支护进行检查、加固，加固采用在绞车窝内原工字钢棚梁下及棚间打设木点柱的方法进行，木点柱要求直径不小于18cm的合格坑木，木点柱打设必须打直、打牢且打在实底上，并用绳联锁，防止倾倒伤人。
经确认加固、安全、可靠后，方可对绞车窝进行扩修施工。
2、绞车窝扩修采用挑顶，剁底、刷帮的方法进行。
挑顶、剁底、刷帮达到要求高度、深度、宽度后。
及时拆除原工字钢棚顶、帮背设的半圆木或圆木，然后进行锚网支护。
确认安全后，方可在专职看顶工的指挥下人工挖柱窝回掉原工字钢棚，并及时架上工字钢棚，背好顶板；换下的工字钢支架需放到指定地点，并装车运走，每一循环0.6m，一棚一循环，依此方法逐步施工。
3、拆除原工字钢棚顶部背设的圆木和半圆木时，拆除前，必须先在第二层的圆木下打设木点杆加强支护，经检查支护牢固、可靠后，方可拆除或用锯工、剁斧处理掉，依此方式逐层拆除。
4、绞车窝扩修采用锚网+工字钢棚复合支护。
开口第一棚为对子棚支护。
工字钢梁长2.6m，腿长2.6m，棚腿扎角为80；按照棚距（中-中）600mm进行施工，柱窝深150mm。
每棚配三根拉杆、四根撑木，拉杆位置分别在顶上梁正中一根，梁下1m处各一根。
撑木要求背设均匀成一直线，拉杆要求上紧、上牢且成一条直线。
5、绞车窝顶、帮锚网支护采用＝22mm，L＝2.2米的等强树脂锚杆打设，螺母及托盘必须配套使用。
锚杆间排距为700*600mm，每排锚杆打设在两棚中间；顶部锚杆垂直顶板打设。
帮底根锚杆与帮成65夹角打入，其与均垂直顶板或巷帮打设，锚杆打设均采用一根2350中速药卷和一根2340快速药卷锚固，其中2340药卷放在里端，锚杆锚固力不小于10吨/根。
（附巷道断面图）6、在打锚杆眼期间要按照"由后向前，先顶后帮'的原则执行，打一根锚杆眼，安装成一根锚杆。
文件编号：RHD-QB-K4623 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX绞车拆除和运输及安装安全技术措施标准版本绞车拆除和运输及安装安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
某某煤矿主斜井JTP-1.6绞车及绞车房的拆除，拆除后绞车由吊车调运、平板车运至办公楼院内。
一、施工时间：20xx年6 月15 日二、施工组织：技术负责人：施工负责人：安全负责人：施工人员：三、施工方案1、首先将JTP-1.6绞车分解，电机、减速箱、卷筒、底座、液压、操作控制台、变频柜、滤波器及相关的电气控制设备。
2、设备拆除顺序：卷筒－减速箱－电机－深度指示器－液压站－电源箱－操作控制台－变频器－滤波器－控制开关及其它附件.3、电气拆除：将绞车电源线及配电柜拆除4、回收钢丝绳。
四、准备工作；1.对拆除设备进行盘查，并做好相关记录；2. 准备好施工现场的生产设施；3、准备好拆除所需工器具，、起重吊车、运输车、滑轮、气焊设备（氧气、乙炔、焊具、割具）、电焊机、手提钻、手提砂轮机等。
五、拆除绞车机械部分进行此项工作前，需将绞车房全部铲除，使用铲车将拆除绞车房的废渣等清除干净。
保证在装卸滚筒、电机等大件设备是的顺利进行。
使用风镐将电机、滚筒混凝土底座铲除。
先将地脚螺丝下面的丝帽、托盘、卸除，然后使用5吨手脚架挂5吨手拉葫芦对地脚螺丝进行起吊。
然后使用叉车将4台盘形闸拆除。
拆除地脚螺丝然后将绞车分解成变速箱、滚筒、底盘、电机四部分，再依次将变速箱、滚筒、底盘、电机分别起吊装车。
六、回收提升钢丝绳（1）将提升钩头与钢丝绳的保险绳一并剁断。
同时由包机人调整深度指示器及其它影响回收绳工作的保护。
（2）当班司机启动绞车，以不大于0.8米/秒的速度缓慢下放。
8209运输顺槽EBZ-135综掘机拆卸、运输、组装安全技术措施一、工程概况：8209运输顺槽炮掘施工120m，巷道已符合掘进机安装条件，为提高掘进效率，拟使用EBZ—135型掘进机掘进。
为加强综掘机拆装、运输的安全管理，特制定本措施。
二、施工地点掘进机拆卸地点：公司设备库;掘进机安装地点：8209运输联络巷;掘进机作业地点：8209运输顺槽。
三、劳动力组织1、由8#开拓队机电组成员负责拆卸与安装;2、机运队负责运输，指定一名运输跟踪人员;3、每班配备安全员一名，对现场安全进行监督;4、作业形式为队组带队，实行8小时工作制度，每天两个班，从拆卸，运输，组装到运行调试共需2天时间。
四、施工准备1、在公司大型设备库房完成掘进机的拆卸，将掘进机拆卸成截割部、铲板部、行走部、本体部等进行装车。
2、拆卸装车操作时，作业人员站位必须在安全地点，现场作业人员必须做好互联保工作。
3、准备六辆平板车、Φ18.5钢丝绳，将拆下的配件起吊在平板车上，用钢丝绳捆牢靠，钢丝绳对折处长度不得低于900mm，致少装三道绳卡紧固。
4、安排专职人员对副井井筒、轨道下山、82轨道平巷、82轨道上山内所有轨道进行一次大规模的复查，对腐朽松动的枕木进行更换，轨道接头松动，缺道夹板，螺丝，道钉的要及时修复，保证满足最大件运输条件，并达到轨道质量标准要求。
5、要提前对使用的绞车的性能进行仔细检查，钢丝绳断丝、断股、磨损严重、绳卡松动、防护绳不完好的要及时更换或处理，尤其要确保绞车的制动和信号灵敏可靠。
6、82轨道上山绞车提升坡度大，运输前必须安排专业人员，检查绞车的完好性，绞车是否固定牢靠，钢丝绳、绳卡、保险绳的完好性。
7、准备好安装所需用的工器具,零配件及捆绑、起吊的工具，并保证完好(10T葫芦一个，5T葫芦2个，Φ18.5钢丝绳若干，吊环若干，40刮板大链，枕木以及各种专用工具)。
8、由运输组装人员在8209运输联络巷打好吊点，吊点必须经过队长验收(吊点受力必须达到100KN以上)，合格后方能使用。
仅供参考[整理] 安全管理文书过老巷安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页过老巷安全技术措施截止2009年3月20日8点班，26081运料巷里段已掘进至里上5点向前20m，根据资料显示，掘进前方20m存在原26071上付巷绞车房，为保证26081运料巷里段掘进期间的安全生产，防止漏风、有毒有害气体及水灾事故发生，特制定如下施工安全措施：1、距26071上付巷绞车房剩余6m时，用地质探杆与其探透，由救护队检查探孔内是否存在有毒有害气体，如存在有毒有害气体或情况不明时，严禁施工，待采取措施充分稀释有毒有害气体及积水流尽后方可恢复施工。
2、施工现场必须配备有一定数量的黄泥(不少于2袋)、棉纱(不少于2Kg)等，以便探孔有大量的CO、瓦斯等有毒有害气体涌出时进行封堵，并保证封堵质量。
施工时，风筒末端距迎头不得超过5m，严防瓦斯或有毒有害气体积聚。
3、探孔若出水不得拔出探杆，必须及时汇报调度室，采取措施进行处理。
4、班组长必须班班携带瓦斯便携仪，并按规定悬挂在窝头棚梁上，并时刻注意瓦斯浓度变化，如瓦斯浓度变化异常，必须停止施工，采取措施进行处理，只有瓦斯浓度低于1.0%时，方可施工。
4、如掘进至老巷，所架棚柱窝不沿底处必须加垫木鞋，防止棚下沉。
5、在掘进过程中若发现探孔内、炮眼内或巷道风流中有CO气体时，跟班队长协助跟班救护队员及安质员组织人员按避灾路线撤退，并及时向调度室汇报。
6、如若掘进至老巷钻场或漏风时积极采取措施进行处理，坚决做第 2 页共 4 页到不安全不生产，事故隐患不处理不生产7、加强工程质量管理，严禁空帮空顶，若空帮空顶是必须及时充填，若空帮空顶区出现漏风时必须进行堵漏风处理，否则严禁掘进。
8、加强顶板管理，在距老巷30m范围内准备足够数量的荆芭、板皮、坑木等防冒顶材料，以防止发生冒顶事故。
9、如掘进至老巷，巷道顶部为煤时，必须加强对施工地点的动压注水，以防止顶煤冒落，造成冒顶，注水孔布置如下：注水以临近注水孔内出水、煤体得到充分湿润、不引起煤尘飞扬、煤体能捏成团为准。
采掘工作面安全技术措施威信县一眼寨煤矿11504采掘工作面施工安全技术措施编制：邱荣玉编制日期：2013年5月一、采掘工作面爆破作业安全措施严格执行“一炮三检查、三人联锁”放炮制度，认真进行放炮工序的操作，按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆，爆破作业必须由放炮员进行操作，放炮警戒线直线距离300米、（二级提升绞车房），放炮地点必须认真检查瓦斯浓度，装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度，使用橡套电缆作放炮母线。
放炮工作未结束前不得随意撤出警戒，发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮，不准做与处理瞎炮无关的工作。
发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。
（1）放炮器材：使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。
放炮器必须具备防爆性能。
（2）炸材管理：由专职放炮员领取放炮器材，炸药雷管必须分厢加锁，不得作它用。
炸材厢实行放炮员专人管理，运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留，当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。
井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方，避开电器设备、有淋水的地方。
（3）安全使用：装配引药时只能以当班的使用量为限，不准多做，装配引药时要避开电器设备，顶板完好的地方进行。
装配引药时电雷管的脚线必须纽结。
装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。
装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷，必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少于0.6M ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔，装药时必须使用水炮泥。
（4）安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作，放炮器的把手必须由放炮员随身保管。
联线时按由里向外敷设，不准边打眼边装药边联线，不准使用秒发电雷管，只能分组装药分组放炮，每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度，放炮前大喊三声放炮了，放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点，放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。
煤矿采掘规程及安全技术措施管理规定煤矿采掘规程及安全技术措施管理规定第一章一般规定第一条编制采掘作业规程、安全技术措施的原则是：（一）作业规程、安全技术措施必须符合《安全生产法》、《煤矿安全规程》2011版、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》、《煤矿井巷工程施工规范》GB__-2010、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB__-2010等相关法规及行业标准和有关技术文件规定。
（二）坚持“安全第一、预防为主” 的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段，提高安全生产管理水平。
（三）必须坚持“一工程、一规程；一变化、一措施”的原则。
单位工程开工之前，必须提前编制、审批并贯彻规程、措施，不得重复使用或借用规程、措施。
采煤规程以一个工作面为单位编制；掘进规程以同一煤层进风巷、回风巷和采区上、下山，或者是有独立用途、性质的单位工程分别编制。
单头连续施工两条巷道（最多不超过两条），可以编制一份作业规程。
采区轨道上山绞车房、变电所、充电房等专用硐室要单独编制掘进作业规程，巷道附属性硐室和长度小于6米的探巷可以包含在该巷道掘进作业规程中。
所有修护和零星工程都要编制施工安全技术措施，同一工程如果地质条件、技术要求、施工方案及施工工艺等发生变化时要及时编制补充安全技术措施。
同一工程仅更换施工队施工时，施工队可提出书面申请，经技术安全管理部门和分管副总、总工程师审核签字同意，使用这一工程有效的掘进施工作业规程及相关的补充安全技术措施。
不允许未经批准借用规程、措施。
第二条必须建立健全采掘作业规程编制和实施的责任制度。
由总工程师组织，全面做好采掘作业规程从编制执行到工程完工全过程的管理工作，即“地质说明书”、“现场勘查”、“编制”、“审批”、“贯彻”、“考试”、“实施”、“复审”、“总结”、“归档”，并做好监督管理工作，做到作业规程的管理制度化。
第三条采掘作业规程、安全技术措施的编制应由施工单位（施工区队）的工程技术人员负责。
肥矿集团梁宝寺能源有限责任公司安全技术措施（2#）施工地点：-708北翼皮带大巷措施名称：绞车房施工安全技术措施施工单位：综掘三区负责人：编制人：李书贵 2010年 4 月日审批生产技术部：2010年月日安监处：2010年月日副总工程师：2010年月日审批意见一、情况说明根据现场的需要，需在-708北翼皮带大巷导线点B11点前17米处，在巷道左帮沿顶板施工一个开关硐室，施工巷道为锚网巷道，为确保施工安全，特编写本施工措施，所有施工人员要严格按照执行。
二、技术要求1、开关硐室规格：净断面为深×宽×高=3m×3.2m×3.2m。
2、开门前，要在开门口处补打2组锚索梁，锚索梁打好后，然后进行施工。
3、开门口两角各抹角0.5米，形成圆弧角，并打锚杆护帮护顶。
三、施工方法及运输方式采用爆破法，配合风镐开门掘进，一排一支护。
采用人工出矸，皮带运输。
四、支护方式（一）临时支护临时支护采用吊环前探梁，前探梁采用4寸的钢管2根，长度均不少于4m，用锚杆和吊环固定，前探梁间距不大于0.9m，吊环用直径18mm的钢筋焊制，每根前探梁用不少于两个吊环固定，吊环螺丝拧入锚杆长度不小于30mm。
安装吊环的锚杆长度不小于支护巷道锚杆长度，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固力不小于120KN。
(二)永久支护(1)顶板采用高强预应力锚杆、锚网、1.8mW钢带、锚索支护方式做永久支护。
锚杆的布置方式为顶部锚杆5根，间距为0.7m，排距为0.6m；施工时选用直径20mm、长度2400mm的高强预应力锚杆，锚固力不小于120KN,预紧力矩不小于150N.m。
W钢带之间布置锚索，布置方式“1-2-1”三花布置，间距为1.6米，排距为0.6m。
(2)两帮采用等强锚杆配合钢带支护，W钢带采用两根1.8米钢带搭接使用。
锚杆的布置方式为：每帮每排5根，间距0.7m, 排距为0.6m。
第一根布置在顶板以下0.3m处，并成15°仰角，向下按0.7m间距依次布置，并垂直于巷帮，底角锚杆成15°俯角，外用托盘配合标准螺母紧固；施工时选用直径18mm、长度2400mm的等强锚杆, 锚固力不小于80KN, 预紧力矩不小于120N.M。
掘进机拉机尾措施下放掘进机安全技术措施xx煤矿回风立井下放掘进机安全技术措施一、概况xx煤矿风井现已进入巷道施工，依据北翼巷道施工现场状况，现已具备利用掘进机进行施工，现我单位需要下放掘进机一XX。
为了确保安全顺利的下放掘进机，特编制此措施指导施工。
二、设备的主要技术参数：1、名称：EBZ200型掘进机2、总长：11m3、总宽：2.7m4、总高：1.88m5、平均比压：0.152MP6、机重：59T7、额定功率：320KW8、适应巷道坡度：±18°9、机器供电电压：1140V 三、预备工作1、由专业从业人员对掘进机进行解体，将其解体为各个小型部件并检修。
2、由专业人员在装载机的帮助下将各个解体部件运至井口，预备下放。
3、加工一架简易轨道安装在主钩出车平XX。
4、工器具的预备序号名称型号数量备注 1 手拉葫芦10T 2个 2 手拉葫芦5T 4个 3 手拉葫芦3T 2个 4 钢丝绳6×19-18.5-1670 5m/根4 5 钢丝绳6×19-18.5-1670 3m/根 4 6 钢丝绳18×7-18.5-1770 7m/根 2 7 钢丝绳6×19-15.5-1670 4m/根 2 8 钢丝绳6×19-15.5-1670 2m/根 2 9 扳手15寸、12寸、10寸18 24 各2把10 千斤顶10 T 2XX 11 卸扣20T 10T 5T各2个12 卸扣3T 5个13 撬棍1m/根4根14 撬棍500-600mm/根4根15 铁丝8号1捆三、施工工序1、首先把井下吊盘上喇叭口除掉，清理洁净把简易轨道放至主钩出喇叭口上，并放置一辆平板车。
2、下放顺序为：切割部、侧铲板、行轮、主铲板、行走部、本体、后支撑、一运前槽、一运后槽。
3、由专业技术人员选好切割部的起吊点，先用钢丝绳将切割头捆绑牢固扎紧，然后由装载机将切割头吊起，然后运送至井口。
山西阳城阳泰集团小西煤业有限公司关于主斜井绞车房-主斜井底下放电缆线安全技术措施根据生产安排，计划在主斜井绞车与井底放一条电缆线，为确保安装工作安全可靠进行，特制定安全技术措施。
安全技术措施制定后要及时上报调度室，各分管领导负责贯彻学习后，调度室方可安排安全技术措施的具体实施。
一、作业时间2019年月日—月日二、电缆线下放路线主斜井绞车→主斜井井底三、职责分工调度室负责下放电缆线的全面协调和人员组织工作，需配备50人。
机电科负责电缆线下放具体实施。
安监科负责下放电缆线的安全监管工作。
四、技术数据1、电缆线技术数据型号：MKVV32-24*1.5 长度：1100m(1根)约重量：1T五、施工准备1、提前安排专人对下放路线进行检查，安监科负责对下放路线检查的安全监督，发现隐患及时处理,为下放电缆做好前期准备工作。
2、所有参与人员必须学习本措施，并贯彻签字后方可参与施工；进入作业场所戴安全帽，防护手套，听清工作任务和安全注意事项。
3、提前准备好所需工具，并进行安全检查。
4、下放前机电科派人对电缆进行绝缘检测，确保电缆性能完好。
六、安全技术措施及注意事项（一）叉车吊装电缆安全技术措施：1、用货叉叉取电缆时，要注意货叉不能碰到其他货物或物件。
2、禁止高速叉取货物和用叉头与坚硬物体碰撞。
3、叉车作业时，禁止人员站在货叉上。
4、叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，禁止用货叉举升人员从事高空作业，以免发生高空坠落事故。
5、把电缆架平稳放到放线架上，避免电缆架左右滚动。
（二）井筒中运输悬挂安全技术措施1、下放电缆时必须由调度室统一安排，安全员到位后方可进行；2、参加人员在设备入井前必须学习贯彻本措施，应该了解下井路线及应注意的安全事项，听从现场负责人的统一指挥；3、人员进行悬挂电缆线，悬挂电缆时注意观察电缆线有无擦伤碰伤，并在每隔50米固定电缆一次；4、悬挂电缆时人数不少于10人。
每5人为一组，每一组选一名组长负责安全监督检查，并讲清安全注意事项。
编号：AQ-JS-08928( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑绞车房、通道掘进安全施工技术措施Safety construction technical measures for winch room and tunnel excavation绞车房、通道掘进安全施工技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
第一章技术要求第一节巷道施工一、概述从轨道上山上部车场绕道矿测量给的开门中，向北掘进施工绞车房通道12.456m，90°向西掘进17m，均为3-3断面，90°向南掘进4.4m（2-2断面）、掘7.1m（1-1断面）、掘8.2m（2-2断面）与上部车场绳道贯通（贯通措施另行补充），待贯通后按设计要求施工绞车基础（附平面图、断面图、绞车基础平、剖面图）二、施工工艺：1.巷道采用钻爆法掘进。
2.工艺流程：打眼→装药连线放炮→临时支护→打顶部锚杆→出渣→打帮部锚杆→打眼→装药连线放炮→临时支护→打顶部锚杆→出渣→打帮部锚→喷浆→下一循环。
（一）打眼1.打眼机具为2台风动凿岩机。
2.打眼爆破严格按本措施中炮眼布置图和爆破参数表进行，加强爆破效果考察，并及时修正爆破参数。
3.打眼工必须熟练掌握打眼技能，打眼过程中给风给水要均匀，遇到停风、停水，应将钎杆拔出，防止因气腿下落将钎杆压弯变形。
4.钻眼应与岩层节理、裂隙方向成一定夹角，尽量避开岩层节理、裂隙方向打眼。
（二）装药连线放炮1.炸药为三级煤矿许用乳化炸药。
雷管为煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不大于130ms。
2.采用正向装药，封泥长度不小于600mm，封泥必须使用“一炮三泥”。
3.连线方式采用大串连。
4.绞车房、通道施工放炮警戒位置为①轨道上山上部第一个躲避硐室。
②490m回风巷与8煤回风上山三岔门处。
④主斜井正、反向风门以里新鲜风流处（放炮处）。
（三）出渣采用扒装机出渣人工推车，绞车提升。
（四）支护本巷道采用锚喷支护。
1.锚喷支护1)巷道为半圆拱巷道，支护规格：1-1断面；巷道净宽为6600mm、净高为4500mm、净断面积26.32㎡，2-2断面，巷道净宽为3000mm，巷道净高为2900mm；净断面积：7.5㎡，掘宽3200mm，掘高3000mm。
3-3断面，巷道净宽为2800mm，巷道净高2800mm；净断面积：6.92㎡。
2）本次设计巷道采用锚喷支护巷道，使用左螺旋金属树脂锚杆，锚杆规格为φ20×2200mm，锚杆间排距为800×800mm。
采用加长锚固，每根锚杆使用2根Z2350树脂锚固剂，锚固长度不小于1m。
锚杆的扭矩不小于200N·m，锚杆抗拔力不小85kN。
喷射砼厚度为100mm，砼标号不低于C20。
3）起吊锚杆严格按图示位置施工，起吊锚杆规格为φ20×2200mm，每根锚杆使用2根Z2350树脂锚固剂。
4）图中地脚螺栓孔符号说明：200×200mm，150×150mm，100×100mm。
5）基础及螺栓孔预留100mm高度二次浇注层，待设备安装就位后再浇注。
6）绞车房内的电缆沟底板保持一致。
7）基础混凝土标号为C30。
8）操作台基础及位置可根据现场条件安装时确定。
第二节机电运输一、供电绞车房、通道掘进工作面电源来自地面变电所，供电方式为集中供电，经开关用橡套电缆接至KBZ开关，再用不同型号的电缆连接，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐。
风机使用双风机、双电源，实行风电瓦斯电闭锁。
正常工作的局部通风机必须采用“三专二闭锁”。
二、供风压风风源来自地面压风机。
三、供水1.供水点为地面储水池、水管及井下潜水泵压水。
2.掘进过程中，必须有管钳工负责供水管路的日常维护工作，发现供水管路出现漏水现象时必须及时进行处理，保证迎头的正常供水。
四、排水绞车房、通道自排水地段挖水沟进行排水，不能自排水地段设潜水泵排水，需进行探放水时，另上措施报审。
五、运输运输路线为：上部车场绕道→回风联巷→主斜井→地面。
第三节通风一、通风计算1.按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算Q掘=100×q掘×K掘通Q掘=100×0.223×2.5=55.75m3/min其中：Q掘--掘进工作面所需风量，m3/minq掘--掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，m3/min，可按条件相似的工作面推算。
K掘通--瓦斯涌出不均衡通风系数，该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。
正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，取最大值。
没有观测数据时，机掘工作面K掘通=1.2～2.0，炮掘工作面K掘通=1.8-2.5。
2.按掘进工作面最多同时作业人数计算Q掘=4×NQ掘=4×15=60m3/min其中：Q掘--掘进工作面所需风量，m3/minN--工作面最多同时作业人数，人3.按炸药量计算Q掘=10×AQ掘=10×22.2=222m3/min其中：Q掘--掘进工作面所需风量，m3/minA--一次爆破炸药最大用量，kg4.按风速进行验算煤巷掘进最低风量Q煤掘>60×0.25×SQ煤掘>60×0.25×13.76=206.4m3/min煤、岩巷掘进最高风量Q掘<60×4×SQ掘<60×4×13.76=3302.4m3/min其中：Q煤掘--煤巷掘进工作面所需风量，m3/min S--掘进巷道的平均断面积，m2通过以上计算，掘进工作面供风量取222m?/min。
三、局部通风机及配用风筒选型1.风机及风筒的选型Q局=K1×Q掘面=1.15×222=255.3m?/min式中Q局--局部通风机的需风量K1--风筒漏风系数Q掘面--掘进工作面需要风量根据绞车房、绕道掘进工作面的需要风量及掘进巷道的供风长度，选择FBDNo5.6/2×11kw型局部通风机，配套电机功率为2×11kw的局部通风机，该风机风量为320-180m?/min，配以直径0.6m的胶质阻燃风筒可满足要求。
2.巷道总长度、局部通风机位置：设计总长度51.15m，掘进工作面所需风量为222m?/min，局部通风机吸入所需风量为255.3m3/min,局部通风机型号为FBDNo5.6/2×11kw型局部通风机，配套电机功率为2×11kw的局部通风机，风筒直径0.6m的胶质阻燃风筒,局部通风机安装位置：安装在主斜井正、反向风门以里新鲜风流处。
四、通风系统绞车房、通道风流方向新鲜风流：由主斜井→局部通风机→风筒→绞车房、通道。
乏风流：掘进工作面→回风联巷→+490m回风巷→回风井→地面。
第二章安全措施第一节一般安全管理措施1、所有施工人员必须经过安全培训，未经安全培训的不得上岗作业，特种作业人员必须持证上岗操作。
2、施工前由施工队队长负责组织，措施必须贯彻到每一位施工人员并签字，轮休或请假人员上岗前必须进行补学习，否则不得入井作业。
3、入井人员必须戴安全帽，随身携带矿灯、自救器，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒，4、所有施工人员必须坚决贯彻《煤矿安全规程》国家有关安全规定，掌握本工种《煤矿技术工人操作规程》。
5、每班接班时，当班第一安全责任人必须对掘进巷道及工作面迎头进行巡视，发现安全隐患必须先进行处理，隐患消除后方可进行工作面进行作业。
6、各工种必须认真执行岗位责任制，上岗人员严格执行现场交接班制度，按章作业，搞好工程质量；对出现的问题要做到交清接明，现场能处理的问题要立即处理，消除事故隐患；现场处理不掉的要及时向矿调度及单位值班人员汇报。
7、所有井下施工人员均要爱护井下安全设施，并自觉管理使用好，严禁违章作业和违章指挥。
8、施工人员做好个人防护工作，佩戴好自救器及防尘口罩。
9、各种设备的检修和操作人员必须熟悉设备的结构、性能和安全注意事项，特殊工种必须经过专业培训，考试合格后，持证上岗，非本岗位工严禁操作设备。
10、架运长重料时，施工人员要观前顾后，站稳抓牢，喊清口号，协调一致，以免伤人。
11、施工内容与措施不符时，必须及时编制补充措施。
第二节巷道施工一、掘进（一）打眼1.施工人员每次进入施工地点前必须先对沿途巷道及作业地点附近的安全情况进行检查，只有确认无任何安全隐患，确保安全可靠后方可进行作业。
2.打眼前，永久支护必须支护到迎头，严禁空顶空帮作业。
3.打眼前，先用长柄工具找掉迎头浮矸活石。
4.打眼前，应先检查打眼机具，保证其完好，风动设备的连接必须牢固可靠，接头处必须使用U型卡；检修、检查风钻时必须关闭压风。
5.使用风钻打眼时，施工人员严禁骑在气腿上，打眼工必须扶好手把。
6.风钻的风水管等必须分别理顺靠帮悬挂好，不得混乱。
7.打眼与装药严禁平行作业，且严禁在残眼中打眼。
8.打眼过程中必须设专人观察，发现有片帮危险时要立即停止打眼，组织人员进行处理，处理完毕才能进行打眼。
（二）爆破及火工品管理1.放炮地点设在主斜井正、反向风门以外新鲜风流处。
2.井下爆破工作必须由专职爆破工担任。
3.炸药、雷管领、送、存放的规定⑴、雷管必须由放炮员亲自领送，炸药由放炮员或放炮员监督下由熟悉《煤矿安全规程》规定的有关人员运送。
⑵、领到炸药雷管后，立即送到工作地点，严禁中途逗留。
当班未使用完的雷管必须由当班放炮员上交到库房。
⑶、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
4.爆破作业必须严格执行“一炮三检制”、“一炮三泥”、“三人联锁放炮制”、“放炮断电汇报”。
5.井下爆破作业，必须使用3级煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。
使用的煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。
6.装药前必须由监控中心切断迎头的电源，并由测气员向矿调度汇报。
7.装药前，闲杂人员撤至20米以外并设置警戒，装药必须由放炮员和放炮助手进行，迎头不允许进行其它工作。
8.装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：⑴、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的地点进行。
