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丝印检测标准检测方法
丝印检测标准检测方法是一种广泛应用于印刷、制造和电子行业的重要工艺。
它用于检测产品上的丝印质量，确保丝印的准确性和一致性。
下面将介绍一种常见的丝印检测标准检测方法。
首先，为了进行丝印检测，我们需要准备一些必要的工具和设备。
这些通常包括显微镜、丝印样品、黑光灯和刻度尺。
第一步是使用显微镜进行目视检查。
将丝印样品放在显微镜下，仔细观察丝印的质量，并注意是否存在任何缺陷，如破损、模糊或残留物。
第二步是使用黑光灯进行荧光检测。
打开黑光灯，将丝印样品放置在黑光下。
荧光可以帮助我们检测出可能存在的缺陷，如丝印不均匀、颜色偏差或印刷质量问题。
第三步是测量丝印的尺寸和位置。
使用刻度尺测量丝印的宽度、长度和位置。
确保丝印符合预定的标准和规格。
最后，根据检测结果，我们可以评估丝印的质量，并采取必要的措施进行调整和改进。
这可以包括调整印刷机的参数、更换丝印板或改变丝印墨等。
丝印检测标准检测方法为制造商和印刷商提供了一种可靠的方式来确保丝印质量的一致性和准确性。
通过使用这些方法，我们可以最大程度地减少产品缺陷和退货，提高客户满意度，并增强公司的声誉和竞争力。
方法一：检验﹕a. 工具﹑治具及材料﹕3M600胶纸﹑棉球﹑已醇﹑测力计﹑软橡皮﹑棉签等。
b. 丝印抗磨擦力测试﹐用3M600胶紧贴于丝印面﹐手持胶纸另一端与被测面成45度角方向迅速拉离﹐同一位置重复3—4次﹐检查被测面丝印完好则通过.丝印脱落则拒收﹐同时﹐用95%已醇棉球用力5—6Kg来回擦3次应不掉色﹐没有颜色深度变化。
c. 丝印耐磨擦试验﹕将被测件固定在测力计上﹐用软橡皮对丝印部位来回擦试,测力计力度在0.5±0.1Kg一个来回计一次﹐测试950—1000次﹐确认测试后的丝印部位亮度﹐颜色深度不能有变化﹐丝印不能有残缺。
d. 用棉签沾取95%的已醇溶液擦试被测表面3—5次﹐风干后观察测试面丝印﹐被测表面应无光泽变化﹐无沾手或被溶解现象。
若有﹐即为严重缺点。
注意事项﹕a．移印的产品不良率不能超过1%,否则由移印班组长提出改善对策报告。
b．移印的产品不可放置在潮湿及阳光直接照射的地方。
c．标示摆放必须清楚明了﹐不同产品区分应明显。
d．搬运过程中注意轻拿轻放﹐不可有撞击、摔打等不良动作出现。
e．制造课员工和IPQC在工作时﹐不可以戴金属品于手上﹐如戒指﹑手表等﹐而且手指甲不可以留得太长﹐必要时﹐配戴手夺作业。
f．移印的产品包装时要用塑料袋包好才入箱方法二：1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B 面。
3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境4.1 光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2 产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)（这里的图没有找到），时间约10秒。
丝印检验标准<i>丝印检验标准</i>丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
3.3 C级表面; 不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
<i>丝印检验标准</i>C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.***：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化高温高湿存储试验<i>丝印检验标准</i>存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验X 存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
惠州市兄辉电子塑胶有限公司文件编号2020/06/27版本/版次A/0塑胶外壳喷涂丝印检验规范发布部门品质部目的：为规范外壳喷涂、丝印检查方法、标准，特制订本检验规范。
范围：适用于外壳喷涂、丝印的品质检验、控制检验说明：抽样标准：单次AQL:CRI=0MAJ=0.4MIN=1.5严重缺陷:对使用者人体或环境产生危害之缺陷主要缺陷：影响产品使用功能或外观之缺陷。
次要缺陷:不影响产品功能或外观之轻微缺陷。
检验条件检查距离:被检物品距离肉眼25±5cm 光源强度:800luxs检查时间:10±5秒钟内确认缺陷检查角度:被测面与光源成45°±15°角度检验项目一．外观:软划伤标准【缩写表示:N=Number(数量),L=Lenght(长度),W=Width(宽度),A=Area(区域),D=Diameter(直径)，DS=distance(距离)。
】缺陷类型：软划伤表面等级缺陷水平判定缺陷数量L(mm)W(mm)D(mm)S(mm )DS(mm)Acc.Min.Maj.Cri.A≤0.5≤0.08>20X 30.5--1≤0.08>20X 21--20.08-0.10X1>2>0.10X1B≤2≤0.05>20X 32--3≤0.08>20X 22--3≤0.10X1>3>0.10X1C ≤5≤0.10>20X 2≤50.10-0.15X1>5>0.15X1.喷涂、丝印尘点、异色点标准2.喷涂、丝印其它外观标准二．可靠性测试标准：1.附着力测试测试方法：用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm 小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M610号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验；结果判定：要求附着力≥4B 时为合格。
丝印检验标准丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等行业。
在生产过程中，丝印检验是非常重要的环节，它可以确保产品质量，提高生产效率，降低不合格品率。
本文将介绍丝印检验的标准和方法，希望能对相关行业的从业人员有所帮助。
一、印刷质量检验标准。
1. 印刷图案的清晰度，检验印刷图案的线条是否清晰，是否有漏印、重印等现象。
2. 印刷位置的准确度，检验印刷位置是否准确，是否偏移、歪斜等。
3. 印刷色彩的一致性，检验印刷色彩是否一致，是否有色差、偏色等情况。
4. 印刷层厚的均匀度，检验印刷层厚是否均匀，是否有厚薄不均的情况。
5. 印刷附着力的强度，检验印刷图案的附着力是否强，是否容易剥落、脱落等。
二、检验方法。
1. 目测检验，通过肉眼观察印刷品的质量，包括清晰度、位置、色彩、层厚、附着力等。
2. 使用检测仪器，如显微镜、色差仪、厚度计、粘度计等，对印刷品进行科学的检测分析。
三、丝印检验的重要性。
1. 保证产品质量，通过丝印检验，可以及时发现印刷质量问题，保证产品质量达到标准要求。
2. 提高生产效率，及时发现和解决印刷质量问题，可以减少废品率，提高生产效率。
3. 降低成本，通过丝印检验，可以避免因印刷质量问题而导致的返工、退货等额外成本。
四、丝印检验的注意事项。
1. 检验环境要干净整洁，避免灰尘、杂质等影响检验结果。
2. 检验人员要经过专业培训，熟悉印刷工艺和检验标准，保证检验结果的准确性。
3. 检验仪器要定期维护和校准，确保检测结果的可靠性和准确性。
五、结语。
丝印检验是保证产品质量的重要环节，对于企业来说具有重要的意义。
只有严格按照标准进行检验，才能生产出高质量的产品，赢得客户的信任和认可。
希望本文介绍的丝印检验标准和方法能够对相关行业的从业人员有所帮助，促进行业的健康发展。
丝印标准及测试方法丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化2、低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
塑料件丝印检验规范1、丝印的外观检验检验项目接受标准检验方法结果判定／工具ＡＢＣ型号及印刷颜色正确，无丝印反、丝印与样品对●色彩异常，字体大小不一致比应无漏印、错印、丝印模糊，同以表面目测●文字或符号丝印粗细应均匀首尾笔画残缺、中间笔画断笔，断缺长与点标卡●丝印度应＜ 0.15mm(不影响识别）对比丝印应无细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、拖尾（ 30-35cm 处应清晰地看到，易立目测●即辨认）丝印倾斜、偏移基准位置与点标卡●对比2、印刷的外观检验缺陷参考表：NO不良项目文字粗1细不均2文字外侧污点或印刷飞边文字偏3离中心4文字倾斜印刷5溅点印刷6针孔7文字断线边角8漏印9文字内容描述字宽字宽W1 W2标准比标准细（粗）ah. 如图w右侧的油墨飞边(a: 长度 b: 宽度 )(h: 字高 W: 字宽 )YXL偏移线H标准线L：指全部的字长H：指偏离水准线的垂直距离.在应无印刷的区域出现点状油漆在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨连续文字发生断线宽度 c如图所示L边角缺印d d为缺角长度L为标准长度残缺部规格描述|W1- W 2| ≤ 0.2W1即对标准 W1允许的文字的不均匀度为±20%飞边长度 a≤1/3 h飞边宽度 b≤1/3 W比照样品或菲林字体中心位置偏移值：X≤0. 20mmY≤0. 20mmL≤3mm时-0.3mm ≤H≤0.3mmL>3mm 时- 0.5mm≤ H≤ 0.5mm溅点的直径D ≤0.2 ,N ≤1针孔的直径D ≤0.2 ,N ≤1c≤0.15mm,N≤1d≤1/10L,N ≤ 1a ≤1/4 h残缺hW 宽度 a深度 b b ≤1/2 W 字高 h字宽 W10 印刷重影二次印刷的整体错位不允许300 ~350mm目视距11 指纹印刷文字留有指纹离不可分辨时允许印刷表面异线屑状异物、印迹等300 ~350mm目视距12 物离不可分辨时允许300 ~350mm目视距13 色薄文字的颜色偏浅离不可分辨时允许印刷文字或印刷文字或颜色与图纸规定不不允许14 颜色错误符15 文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿参照限度样品3、丝印的特殊检验序 检验检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样号 项目数量用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为 15°～30°）在测试样本表面划 10×10个1mm ×1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用 在划线的 毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力交叉点处2百格刀或锋利 量产附着 350～400g/cm 的胶带（3M600号胶纸或等同）有小片的牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭刀片；3M600后1力测 油漆脱落，胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力 号胶纸或等 2pcs/ 试且脱落总 度；用手抓住胶带一端，在垂直方向 (90 °) 同。
丝印油墨的检测标准与方法丝印油墨是一种常用的印刷油墨，其具有颜色鲜艳、耐候性好、使用寿命长等特点。
为了保证丝印油墨的质量和印刷效果，需要制定一些检测标准与方法。
本文将介绍丝印油墨的常见检测项目和相应的检测方法。
一、外观检测丝印油墨的外观检测主要包括观察其颜色、光泽度和均匀度等方面。
可以使用目测法或者专业的检测仪器进行检测，比如颜色测色仪、光泽度计等。
1. 颜色测量：使用色差计或者颜色测色仪对丝印油墨进行颜色的定量测量。
根据应用的具体要求，比较测量结果与标准色号的差异，判断颜色是否合格。
2. 光泽度检测：使用光泽度计对丝印油墨的光泽度进行测量。
可以根据实际需求，设定光泽度的数值范围，判断油墨是否符合要求。
3. 均匀度检测：观察油墨表面的均匀度是否一致，是否存在色块、色差或不均匀的情况。
可以用目测法或者显微镜进行观察。
二、粘度检测粘度是丝印油墨流动性和干燥速度的重要指标。
通常采用黏度计进行测量，测量结果以单位时间内流动的油墨体积来表示。
1. 旋转式黏度计：将油墨倒入黏度杯中，然后放置到固定温度底座上，启动黏度计进行测量。
根据不同的油墨种类，选择对应的转速进行测量。
2. Zahn杯式黏度计：将油墨倒入Zahn杯中，然后从底部的孔洞中开始计时，记录流出杯所需时间。
根据流量和时间的关系，计算出粘度值。
三、干燥速度检测干燥速度是丝印油墨的重要性能指标之一，对于印刷工艺和出货周期有着重要影响。
常用的检测方法有以下几种：1. 干燥时间测定：将油墨涂在玻璃片或者其他平坦表面上，按照规定的条件进行干燥，记录干燥所需时间。
2. 干燥速率测定：使用干燥速率仪对丝印油墨的干燥速率进行测量。
该仪器可以模拟现实中的干燥条件，通过测量油墨的干燥速率来评估其性能。
四、粘度稳定性检测粘度稳定性是指油墨粘度在一段时间内的变化情况。
粘度稳定性差的油墨容易导致印刷过程中的印刷不良、印版堵塞等问题，因此需要进行检测。
1. 循环稳定性测试：将油墨放到恒温搅拌器中进行循环搅拌，一段时间后取样进行粘度测量，观察粘度的变化情况。
中山长虹电器有限公司企业标准丝网印刷技术要求及验收标准 . 文件编号 Z317.012拟制：赵光磊审核：武锋会签：程志峰李勇许文章王树梅标准化：刘玲批准：杨北超丝网印刷技术要求及验收标准1. 范围本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。
本标准适用于塑料、金属（下文以“承印物” 统称）材料上的丝网印刷。
中山长虹主要为内机面板、外机前板（喷涂）、遥控器上的丝印商标或图案。
2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但应促成根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注年代的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 2828.1 按接收质量限（ AQL ）检索的逐批检验抽样计划GB / T 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色GB / T 2423.17 -2008 电工电子产品环境试验3. 术语定义3.1 丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。
3. 2 丝网：是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。
3.3 网框：网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。
最常用的则是铝型材制作的网框。
3. 4 刮板 : 由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。
为了满足丝印要求，用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。
3. 5 油墨 : 丝印用着色剂。
由颜料、连结料和助剂等组成。
3.6 开油水：油墨稀释作用，也用于清洗网板。
快干开油水用于清洗网板、慢干开油水用于稀释油墨。
4. 丝印加工流程及质量要求4.1 丝印的工艺流程：制作原稿 -- 制作丝网印版 -- 印刷 -- 油墨干燥。
4. 2 制作丝网印版丝网框架的外形尺寸，按网印图形每边放大150 ～ 200mm。
4. 3 丝印4. 3 .1 丝印前的准备工作做好印刷前的准备工作，是保证印刷顺利进行的必不可少的一种工作。
在印刷生产前需做好以下几方面的基本准备工作。
1) 清理印刷场地，保证印刷台或印刷机四周有一定操作活动空间，避免其它物体妨碍工作。
保持场地清洁，避免灰尘等影响印刷质量。
2 ) 准备好合适的刮板，并检查刮板是否有碰伤，如果有碰伤要进行研磨，以防刮伤印版影响印刷质量。
3 ) 检查丝网印版是否完好，发现问题及时修正，保证丝网印版图文四周封网，避免非图文部分有漏墨现象。
用湿润的布轻擦版面，去除版面上的灰尘。
4 ) 根据承印物特点，调整丝网印版与承印物之间合适的间隙。
5 ) 根据承印物尺寸大小，确定其在印刷台上的位置。
固定好印刷辅助设备的规矩。
6 ) 做好晾纸架等烘干设备的使用准备工作。
如果使用烘干炉，要预先调整好烘干温度。
4. 3 .2 油墨的准备严格按照图纸要求选择油墨型号（需特别注意颜色）。
4. 3 .3 丝印加工1) 固定丝网框架将丝网的框架用专用夹具装配在底模或工作台上，待丝网框架放平时，使丝网面距底板 1 ～ 2 mm 。
2) 试印将印料倒入框架内丝网上，试印，发现问题，对应调整后再行试印。
直至丝印图形合格。
丝印（油墨）调试的工艺废损为每批次1件。
3) 丝印a) 承印物表面是经过处理过的表面时，一般采用干净布清洁即可使用。
如果是未处理的表面，需要采用必要的前处理工艺，达到无油污，光洁的标准。
b) 丝印时，将承印物按定位要求放置在固定位置，放下丝网框架，接触承印物，丝网距表面 1.5 ～ 2mm 。
如图 1 所示。
然后用刮扳刮压印料，使丝网与铜箔间直线接触。
刮板过后，丝网靠自身弹性复原。
刮板刀口应做成直角。
若刀口圆钝，丝印时刀口和丝网便呈弧面接触，带状面示意如图 2 所示。
这时丝网和铜箔接触也呈弧面。
在这种状态下漏印，先印下的印料又受到刮板后部的挤压，致使丝印图形扩散、失真、边缘毛糙。
丝印中刮板与丝网的夹角，从理论上讲以 45 °为佳。
这时刮板和丝网的接触面是一条直线，如图 3 所示。
夹角增大或缩小，都会使接触面加宽。
但由于刮板的软硬、丝网张力的大小、丝印时用力的大小及刮板橡皮的弹性变形等因素的影响，实际上刮板和丝网的夹角为 50 ° , 较为合适。
丝印操作时，两手揿住刮板，由前向后或由后向前，用力均匀而平缓的进行刮印。
这时印料在丝网模版和刮板之间，既被挤压又被推移，迫使印料穿过网孔，被印到承印物上。
刮印后，掀开丝网框架，用刮板将印料进行回刮封网，以免印料干燥而封闭网孔。
同时取出承印物，检查网印质量，插架。
丝印时如发现丝网黏附铜箔反弹不起来，造成丝印图形毛刺很多，模糊不清，或出现双影，说明丝网距底板太近，可适当调整夹具高度。
4. 4 油墨干燥油墨的干燥方法可分为自然干燥、加热干燥、紫外线干燥、电子束照射干燥、红外线干燥、微波干燥等多种形式。
4. 4 . 1 我司塑料（HIPS）丝印需用烘干炉干燥油墨，温度60 ～ 70℃，时间 30 ～ 4 0S（烘干时间可根据环境温度、湿度以及丝印图案特征稍作调整）。
4. 4 .2 我司金属喷涂件丝印可自然干燥，要放置在通风，无尘，湿度、温度合适环境中放置，不准叠放，直至实干。
4. 4 .3 实干的检查方法是用指甲轻划印膜无破坏。
4. 5 保存丝网版4. 5 .1 本批次印刷后，则须用洗网水将丝网印版上残留的油墨清洗干净，保证图文部分网孔不被油墨堵住，然后经充分干燥后，妥善存放好，以备下次使用。
4. 5 . 2 丝网框或丝网印版通常采用版架存放，存放形式有水平式和竖立式两种。
水平式是将同一规格的丝网印版，放置在版架的一层内，可重叠放置。
竖立式是将丝网印版竖立在版架上的版槽内，较大网版最好采用竖立式存放方式，以防丝网印版下垂。
注意防尘。
4. 6 操作注意事项4. 6 .1 未经培训的非丝印专职人员不得私自操作。
4. 6 . 2 工装、夹具一旦定位后，不得随意移位。
4. 6 . 3 下班前必须将工装、夹具清洗干净，并将丝网妥善存放。
4 .6 .4 丝印房环境需控制在温度18-23℃, 湿度20-80%，保持正常通风。
4. 6 .5 不同丝印油墨区分开，不得混用。
切忌在油墨中盲目添加其他辅助料。
使用桶装或罐装油墨时，应在表面按层挖取。
用毕油墨后，必须立即关闭容器盖子，防止挥发。
4. 6 . 6 丝印时必须配戴口罩、手套作业。
不能佩戴金属首饰，如戒指﹑手表等。
4. 7 包装及运输4. 7 .1 塑料面板丝印的产品包装时，要先用 0.5mm厚度的珍珠棉全覆盖在丝印处，再用静电保护膜覆盖面板后再放入周转箱 /车。
4. 7 .2 塑料件丝印的产品不可放置在潮湿及阳光直接照射的地方。
4. 7 .3 包装箱 /车上粘贴物料标识卡；标识卡信息齐全（即应包含供方名称、物料图号、数量、操作工及检验员姓名、生产日期、 R oHS 标示）与箱内实物及装箱数量一致。
注：此条针对供应商丝印产品4. 7 .4 搬运过程中注意轻拿轻放﹐不可有撞击、摔打等不良动作出现。
5. 质量要求及检验方法5.1 尺寸要求按照规定的位置和尺寸进行丝印，要求尺寸偏差± 5mm 内，水平方向目视无偏斜。
5.2 外观要求5.2.1 检查条件：距观测面 300mm ，在日光下或 800LUX 强度的光线下用眼睛对丝印效果分别以正视和 45°角对外观进行观察。
5.2.2 丝印图案颜色和封样件保持一致，且肉眼看不出明显差异，颜色符合图纸规定要求，并与标准色板比较在色差范围内。
5.3 印刷质量：涂层厚度 8μm ～ 15μm 。
文字图案清晰、饱满，无漏印、露底、脱色、拖墨、断线、模糊、针孔、油污等不合格现象；图案颜色深浅一致，油墨附着力好，用手指轻擦不脱色。
丝印常见问题及解决方法见附表1 。
5.4 物理化学性能：5.4. 1 附着力 : 将 3M 胶带覆盖在丝印图案上、压平，然后以45°角的方向迅速拉起胶带，试验后图案应不可缺口、断线。
5.4. 2 耐酒精性：取样品 2 件，在1 Kg 标准法码平底面包一层新软棉质毛巾布，并在底部涂上试剂（无水乙醇），平放在待测试涂层表面不加压力， 1秒钟往返1次的速度来回擦拭丝印一分钟，用清水冲洗。
试验后图案保持清晰、不褪色。
线条、图形及颜色，不应发生变化。
5.4. 3 擦拭耐久性：使用秒表进行计时，用沾过自来水的纱布，模拟用户清洁机身的力度轻轻擦拭15s，随后用沾有家用清洁剂（例如：蓝月亮、立白、白猫等家用清洁剂）的纱布以同样力度再擦拭15s，目测。
试验后图案保持清晰、不褪色。
5.4.4 硬度： 1H 铅笔，按照 GB/T 6739 方法，无超过 3mm 损伤。
5.4. 5 抗冷热冲击能力：取样品2件放置在温度-30± 2℃（30min）/+60± 2℃（30min）的恒温箱里，每个恒温箱达到设定温度后存放2～3min，共放置5个循环。
试验后，印刷涂层表面无裂纹、剥离及其他影响外观的损伤。
5.4.6 耐湿热性能：取样品 2 件，在温度60℃± 5℃，湿度85％±5％的（恒温恒湿箱）内放置8h,冷却30分钟后进行观察。
试验后，印刷涂层表面无裂纹、剥离、无起皮、皱结现象。
5.4.7 盐雾试验：按照GB/T 2423.17进行盐雾试验，试验持续时间为48小时。
试验前，试件表面清洗除油，试验后，用清水冲洗残留在表面的盐份。
试验后，试件应光滑细密、色泽均匀、不应有明显的斑点、针孔、气泡、涂层脱落等缺陷。
5.4.8 耐水性：将样品放到40℃的水中浸24小时后取出，室温放置30分钟观察。
印刷涂层表面无水泡、斑点、脱落、光泽不良等现象。
5.4.9 耐候性（金属喷涂件 ---室外机）：使用氙灯老化测试仪，黑板温度65± 3℃，RH=50%，光照102分钟，淋水18分钟，光照总强度为550w/m 2 。
试验168小时试验后△ E ≤3.0，且目测无开裂、起泡等明显变化。
6. 检验要求来料检验采取抽样检验办法，抽样方案下表规定确定的检测水平 IL 和接受质量限AQL 按 GB/T 2828.1 规定正常检查一次抽查方案。
判定不合格，则可加严抽查，如仍不合格，在包装箱/车显著位置粘贴不合格标识，不准入库与使用。
附表1 丝印常见问题及解决方法：故障原因解决办法堵网 1.油墨颜料或其它固体填料大1.选择较低目数，增大孔径2.干燥过快 2.加挥发较慢溶剂调墨，加印速3.粘度过高 3.适当加入溶剂使油墨粘度降低或抬高网距4.稀释剂不合适 4. 换用指定稀释剂气泡 1.粘度太高 1.加入适合溶剂，使其粘度下降2.干燥过快 2.加入慢干溶剂3.网版脱离承印物过快 3.缩小网距4.搅拌或加入溶剂不当 4.顺方向搅拌油墨，加入添加剂比例适当5. 油墨本身有问题 5. 更换油墨加消泡剂针孔 1.油墨干燥太快 1.加入慢干溶剂2.油墨或溶剂中有杂质 2.更换油墨3.环境有灰尘 3.清洁环境重影 1.网距太高 1.降低网距2.刮压不均匀 2.重新调试刮刀压力3.油墨太稀 3.重新调配拉丝 1.油墨粘稠度过高 1.适当加入溶剂使油墨粘度降低2.提网速度过快 2.降低提网速度发白、雾状 1. 稀释剂含有水份 1.更换稀释剂2. 印刷环境空气湿度大 2. 选择适当干燥速度或降低空间湿度3. 溶剂挥发会吸热造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化3. 选择适当干燥速度或降低空间湿度。
