压力管道安装工程管理
一、施工准备
1．技术准备
编制压力管道安装施工方案、作业指导书、施工组织设计等技术文件。
施工方案的编制按XAG03技—03—2000号文〈施工方案编制办法〉编写（方案中要明确验收的标准），由专人负责编写，分公司总工审核批准，必要时报业主认可。
审批后的施工方案报分公司生产科两份（办理告知用）。
2．人力资源准备
配备称职的各级管理人员及特种作业人员（质保师、质安员、无损探伤员），并报分公司生产科备案。
所须填写表格：
例表：
强调：以上人员必填写清楚，且各级管理人员、特种作业人员必须持证是人员。
质保师要有公司任命通知。
3．压力管道开工告知
3.1 开工告知的办理，由分公司生产科牵头，项目部责任人员积极配合。
3.2办理告知程序：
1）填写表格—“特种设备安装改造维修告知书”TSZS02—2003，一式四份。
表格可在：即中国特种设备信息网下载，也可到分司生产科领取。
2）表格的填写方法：
样表：
TSZS002－2003
特种设备
安装改造维修告知书
施工单位：省工业设备安装公司设备种类：压力管道施工类别：安装
告知日期：二00四年五月十日国家质量监督检验检疫总局制
（3）收集整理告知所需资料。
（4）由分公司生产科主管压力管道责任人员与项目部责任人员一起将资料报送到质量技术监督局政务大厅特种设备业务受理窗办理告知，GA类压力管道到省质量技术监督局办理告知，GB、GC类压力管道到所在地市级质量技术监督局办理告知。
（5）质量技术监督局审批同意后，可正式开工。
必要时（有的业主、监理方要求打开工报告），还须填写开工报告表（对甲方、监理）。
开工报告的填写格式与其他普通工程开工报告填写格式相同。
（6）项目部在开工前，还应协同建设方、监理方向省特种设备检测中心申请进行安装施工过程的监检，填写相应表格：《压力管道安装质量监督检验申报书》，向监督检验单位提供相应的设计文件及有关资料，办理有关的监督检验手续。
样表：
压力管道安装安全质量监督检验
申报书
项目名称：
建设单位：
申请日期：
压力管道安装质量监督检验申请表
注：1、建设性质：建设性质即建设项目的性质，可分为新建、扩建、改建等。
2、证书（许可证）的年检要求，以上一年或当年审查的等级为准。
3、设计、监理、安装检测单位填写主要承包单位，其它承包单位填写附表
中。
典型压力管道设计特性表
承包单位登记表
注：备注栏中填写承包容，即设计、监理、安装、检测、防腐
4、压力管道级别的划分
4.1 压力管道按其用途分为长输管道、公用管道、工业管道，长输管道为GA类，公用管道为GB类，工业管道为GC类。
4.2 GA类管道又根据介质、运距、管径不同划分为GA1、GA2两级。
（1）符合下列条件之一的为GA1级：
a、输送有毒、可燃、易暴气体介质，设计压力P＞1.6Mpa的管道.
b、输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离≥200km且管道公称
直径DN≥300mm的管道；
c、输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道；
（2）符合以下条件之一的长输管道为GA2级
a．输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6Mpa
b．GA1（2）围以外的管道；
c．GA1（3）围以外的管道。
4.3 GB类管道又根据输送介质划分为GB1和GB2两级.
GB1：燃气管道
GB2：热力管道
4.4 GC类管道输送介质压力、温度、危害程度分为GC1、GC2、GC3三类
（1）符合下列条件之一的工业管道为GC1级：
a．输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害介质的管道（如苯、汞的化合物、氰化物）
b．输送GB50160《石油化工企业设计防火规》及GBJ16《建筑设计防火规》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压
力P≥4.0Mpa的管道；
c. 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0Mpa且设计温度≥
400℃管道；
d．输送流体介质且设计压力P≥10.0Mpa。
（2）符合以下条件之一的工业管道为GC2级：
a．输送GB50160《石油化工企业设计防火规》及GBJ16《建筑设计防火规》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计
压力P＜4.0Mpa的管道
b. 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜4.0Mpa且设计温度
≥400℃管道；
c．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜10Mpa且设计温度≥400℃的管道；
d．输送流体介质，设计压力P＜10Mpa且设计温度＜400℃管道；
（3）符合下列条件之一的GC2级管道划分为GC3级：
a．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜1.0Mpa且设计温度＜400℃的管道；
b．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜4.0Mpa且设计温度＜400℃的管道；
二、施工阶段
1．对材料的特殊要求
1．1 所有压力管道元件都必须有“TS”标识（即生产许可标识）、“AZ”标识（即安全标记），如产品为甲供产品，则应向业主提出要求。
1．2 对于甲供材料，必须填写《顾客提供原材料、半成品验证记录》如果见证资料不全，则一定要做好缺失记录。
（可在顾客提供原材料、半成品验证记录备注中进行缺失记录说明）。
顾客提供原材料、半成品验证记录
1．3 必须填写材料使用一览表，（归入竣工资料）一览表上注明材料的批次、应检证、炉批号。
（必须与材料入库单、材料领用单一致）。
1．4 材料的领用严格来讲，要求施工员做出工程材料领用计划后，再按计划发料，材料部门认真填写的工程材料领用记录，一并归入竣工资料。
2．施工管理过程注意点
2．1施工员在编写材料采购计划时，应明确要求采购有“TS”“AZ”标志的物资，若材料由业主提供，在业主提供的产品无“TS”“AZ”标识，必备资料（压力管道元件制造商特种设备制造许可证复印件、安全注册证、产品合格证、材质书）不齐的情况下，施工员应以工作联系单的形式向业主提出要求。
2．2压力管道的施工，焊接是一个很重要的过程，因此施工过程中，要求一定要做焊接施焊记录，记录所用焊条参数、管线号、焊口号，并要求焊工本人签字。
2.3 在施工过程中，随时接受特种设备检测中心的过程监测，对于监测中提出的问题必须落实整改，并及时将整改情况回复特设处，配合特设处复查，至合格，对于一些关键过程比如系统试压、无损检测，须提前通知特设处进行旁站监督。
2.4 对氯离子含量有特殊要求的，如304L、316L、钛等，在水冲洗试验时，要进行请有关部门进行水质检测，出具水质报告。
2.5 施工过程中形成的各种记录一定要详细，比如：补偿器安装、阀门安装，应在相应的安装记录、试压记录中将该补偿器、阀门的出厂编号填写清楚，这样，使工程更具可追塑性。
另外，记录一定要有相应的责任工程师手写签字确认。
如：材料方面的有材料责任师签字、焊接方面的有焊接责任师签字等
3．无损探伤检测
3.1 压力管道安装完成后，必须请具有资质的无损探伤机构的资格无损探伤人员进行探伤检测。
如果无损检测单位由业主指定，应对其出具的无损检测报告进
行抽检，并留下审核记录。
3.2 无损检测报告的结果要有项目部焊接责任师确认是否合格（在报告上签署意见）
3.3 无损探伤的比例根据规和设计文件要求进行，以准确的数字体现，不能以大约、大于或不确定的形式出现。
3.4 对于在探伤中出现了不合格的焊口，必须对不合格焊口实施返修，并进行记录，同时进行扩探。
4．管道单线图的绘制要求
4．1在施工过程中先绘制压力管道单线图草图，在草图上进行焊缝编号、焊工标记，探伤检测后合格再进行完善。
4．2管道单线图应包括的容：管线编号、管道材质、管道规格、全部焊口编号、拍片部位、片号、焊工代号、管件数量，每一管线都应统计焊口总数，被检焊口总数。
4．3例图
三、竣工验收
1、无损检测合格后，进行资料整理，并向备案的特检中心申请验收（GA省级，GB、GC为地级），由特检中心出具检验报告。
经检验合格，压力管道工程竣工。
2、竣工资料的整理
2.1所有资料上只能以公司名义出现，不能体现二分公司字样。
2.2竣工资料整理要求:
卷目录（压力管道安装工程）
说明：
竣工资料应有封面、交工技术文件总目录、交工技术文件说明及移交双方签字确认单。
压力管道安装工程如没有相应表格作业容可不填写。
