应急准备与响应控制程序(含表格)

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应急准备与响应控制程序
(GB/T24001-2016 idt ISO14001-2015)
1.0目的
建立本程序以确保对环境紧急状态实施预防及应急处理,最大限度地预防、减少对环境的负面影响。

2.0范围
适用于本公司环境因素发生紧急状态的预防及应急处理。

3.0权责
3.1行政部
3.1.1负责公司紧急状态预防及应急准备的监控。

3.1.2督促各部门做好紧急状态预防及应急准备。

3.1.3负责应急状态下的应急处理。

3.1.4负责消防设备的管理。

3.1.5负责紧急状态发生后的纠正措施的效果进行跟踪确认。

3.2各部门
3.2.1负责本部门的紧急状态预防及应急准备与响应。

3.2.2编制本部门可能发生紧急状态的预防/应急准备的方案。

3.2.3紧急状态发生时,实施应急响应。

4.0定义:

5.0程序内容
5.1紧急状态的确定
5.1.1公司在生产活动中,可能发生的几种紧急状态:
➢火灾(仓库、生产车间、办公室、易燃易爆危险品等);
➢危险化学品的泄漏;
➢保设施故障导致污染物超标排放。

5.1.2各部门可能发生的紧急状态,由各部门填写《紧急状态一览表》,交行政部确认(火灾、易燃易爆、化学危险品泄漏列为每个部门重点管理的项目),同时交一份到管理代表备案。

5.2应急准备
5.2.1组织建立义务消防队作为应急组织,以应付火灾等紧急状态的发生。

5.2.2各工作场所根据有关消防法规的要求配备灭火器,重点场所应配有消防栓。

5.2.3有关化学危险品的放置处应备有防泄漏设施及抹布等。

5.2.4对于可能引起紧急情况发生的设备/装置及场所应有明确的设备维护规定。

5.2.5消防负责人须进行相应的培训和能力测定。

5.2.6定期组织员工进行紧急情况应急演习,培训员工的应急反应能力。

5.2.7对于化学危险品在采购、进、出库、搬运、生产、使用过程中必须按有关规定操作,具体见《危险品化学管理程序》
5.3应急响应
5.3.1紧急状态发生时,应尽快疏散危险场所及周围的人员并立即实施应急处理:
5.3.1.1发现或发生火灾、爆炸等紧急情况时,按消防管理的规定执行。

5.3.1.2发生化学危险品的泄漏等事故时,应首先切断物料源,同时按相关的化学危险品管理规定进行应急处理。

5.3.1.3设备或设施等发生异常情况时,按设备维修管理规定执行。

5.3.2事故报告
2)应急事故发生,发现者或当事人应立即向上级汇报。

3)事故发生部门在应急处理完成后,应在48小时内完成《环境事故发生处理报告》,经部门负责人确认后向总经理报告。

4)责任部门召集相关部门商讨预防对策,在30天内完成对策的实施,并将实施情况记录在《环境事故发生处理报告》,报总经理批准。

5.4应急措施试验
5.4.1每年组织一次消防演习以验证应急程序及相关设施是否有效。

5.4.2试验(或演习)无效或失败时,需重新修订应急措施。

5.4.3适用时,向有关的相关方,包括在组织控制下工作的人员提供应急准备和响应相关的信息和培训.
6.0引用文件
《危险化学品控制程序》
《记录控制程序》
7.0相关记录
《紧急状态一览表》
《环境事故发生处理报告》
环境事故处理报告发生地点发生日期
责任单位要求处理时间环境事故描述:
报告发出者审核
事故原因调查:
分析者审核
紧急处理对策:
提出者审核
再发防止对策:
提出者审核
处理过程描述:
处理者审核
效果验证:
验证者管理者代表。