常用模具钢参数及用途

典型的模具钢
模具钢种类繁多，按照用途和特性可分为以下几大类：
1. 冷作模具钢：
-P20（国内对应牌号3Cr2Mo），用于制造中等复杂程度的塑料模具。

-D2（国内对应牌号Cr12Mo1V1），是一种高碳高铬冷作模具钢，耐磨性优异，适合制作耐磨性要求高的冷挤压模具、冷剪切刃具等。

- SKD11（如前所述），也是一种广泛应用的冷作模具钢。

2. 热作模具钢：
-H13（国内对应牌号4Cr5MoSiV1），是热作模具钢中的典型代表，用于制造铝、锌合金压铸模、热锻模等。

- 3Cr2W8V，适用于制造承受冲击载荷较大的锤锻模、热挤压模等。

3. 塑料模具钢：
-P20、718（预硬化塑料模具钢），用于制造大型、结构复杂的塑料模具。

-NAK80（预硬化塑料模具钢），具有良好的镜面抛光性能，
适合做镜面塑料模具。

此外，还有一些特殊的模具钢，例如高速钢（如W18Cr4V、M2）、耐腐蚀模具钢（如S136、2316）等，根据不同工况选择合适的模具钢类型。

模具钢材材料常用型号以及特性汇总分享模具的材料选择好不好，直接影响到产品的制造周期，也就是开模数，也会影响到产品的表面处理工艺，有些材料不能做镜面高光处理，有些材料则强度会弱，不适合做插穿的镶件等。

所以，模具材料的选择，也关系到产品设计整个开发周期与质量。

以下为正文：【一】各国钢材代号1.美国标准AISICode:P1-P19：LowCarbon SteelP20-P39：Low Carbon, High Alloy Steel(塑胶模钢)2XX,3XX,4XX,6XX：Stainless Steel (不锈钢)H1-H19：Chromium base (铬基-热作钢)Wx：Water Hardening SteelSx：Shock Resisting SteelOx：OilHardening Steel (油钢)Ax：AirHardening SteelDx：High Carbon, High Chromium Steel(铬钢)Mx：Molybdenum base (H.S.S.-高速钢)2.德国标准DINCode:1.2738：Low carbon, high alloy (P20 -塑胶模钢)1.2311：Lowcarbon, high alloy (P20 -塑胶模钢)1.2312：Lowcarbon, high alloy, free Machine (P20-易切削) 1.2083：StainlessSteel (420 -抗酸钢)1.2316：Highperformance stainless Steel (420 -高抗酸钢) 1.2343：Chromiumbase (铬基-H11 –热作钢)1.2344：Chromiumbase (铬基-H13 –热作钢)1.2510：Lowalloy steel (O1-油钢)1.2379：Highcarbon, high chromium steel (D2 –铬钢) 3.日本标准JISCode:SxxC：Plain Carbon steel(黃牌- S55C)SUSxx：Stainless Steel (抗酸钢- 420)SCrx：Chromium SteelSCMx：Chromium Molybdenum Steel（P20）SKx：Carbon Tool SteelSKSx：Low Alloy Steel (油钢- O1)SKD11：MediumHigh Alloy Steel(铬钢- D2)SKD6：Medium High Alloy Steel(中高合金钢-H11)SKD61：Medium High Alloy Steel(中高合金钢-H13)SKHxx：High Speed Steel (高速钢- M 2)SUMx：Free Cutting Steel (易切削钢)SUJx：Bearing Steel【二】模具钢材性能分类模具钢大致可分为三类，即：冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。

模具钢对照表
以下是一些常见的模具钢及其特性：
1. 4Cr13：这是马氏体不锈钢，具有良好的硬度和耐腐蚀性，主要用于塑料模具。

2. 5CrNiMo：这种合金工具钢具有优良的韧性、耐磨性和淬透性，广泛用于制造铝、铜等有色金属的压铸模具。

3. 8Cr2MnWMoVS：这是一种高强度、高耐磨性的工具钢，适用于制造复杂、高精度的冷挤压模具。

4. Cr12：这是一种高碳高铬钢，具有高耐磨性、高强度和高韧性，适用于制造各种冷作模具。

5. S136：这是一种高级进口钢材，具有高镜面抛光性能，硬度一般为HB，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，硬度一般为HRC40-50。

6. P20或P20+Ni类钢材：这类钢材是预硬状态，主要用于小型、精密模具的型腔和型芯。

请注意，选择合适的模具钢需要根据具体的应用场景和需求来决定。

常用模具钢类别和特点模具钢是制造各种模具的特殊合金钢，也是工业生产中不可缺少的重要材料之一。

模具钢分类很多，不同类别的模具钢具有不同的特点，应用领域也各不相同。

本文将针对常用模具钢的类别和特点进行介绍。

一、普通弹模钢普通弹模钢由于其较低的硬度、耐磨性和强度，更多地用于制造小型模具和一些较简单的构件。

不同的钢材品种和淬火工艺，主要决定了普通弹模钢的性能，其具有较好的加工性能和切削性能。

二、优质钢优质钢与普通钢材相比，显著提高了其硬度、强度和韧性，广泛应用于低压压铸模具、铝压铸模具等高要求的模具中。

其具有较高的抗热性、耐磨性和耐蚀性，且易于热处理而不使表面硬化。

三、热作模具钢热作模具钢适用于高热温度环境下的模具制造，其硬度和热稳定性都远比普通钢材要高。

常见的热作模具钢有H11、H13和H21等，其中H13应用范围最广，尤其适合制造铝合金和锌合金高压压铸模。

四、耐热钢耐热钢是指在高温、高压、强化气氛下下依然保持高强度、高韧性和高塑性的一种模具钢。

由于其抗氧化和耐腐蚀性能较强，因此广泛应用于制造石油化工装置等在高温、高压下工作的钢制工业设备上。

五、不锈钢不锈钢作为耐腐蚀性钢材的代表，主要由铬和镍合金构成，具有化学稳定性、耐腐蚀性、韧性及可工程塑形性强等特点。

由于不锈钢的硬度和强度不如普通模具钢，因此主要用于制造零件和模具需要耐腐蚀的环境下。

六、合金工具钢合金工具钢适用于制造具有较高韧性、刚性、磨损和热疲劳强度要求的模具，硬度、耐磨性和韧性都比普通弹模钢更好，并且可以进行高温热处理。

常用的合金工具钢有D2、D3、A2、O2等，其中D2具有非常好的耐磨性和切削性能,适合用于制造剪切模与冲压压力模。

七、垂直需要模具钢侧垂直需要模具钢针对的是塑料注射产品的制造，其机械强度和角度精度有很高的要求，属于高性能模具钢类别。

常见的侧垂直需要模具钢有S-7、D-2、Nak55和P21等。

总的来说，不同类型的模具钢有其应用的特性和领域，合理选择模具钢是制造优质模具和零部件的关键。

常用模具钢材料对照及特性模具钢是用于制造模具的专用钢材，具有高硬度、高强度、高热导性和良好的耐磨性等优点。

根据使用要求和工作环境的不同，常用的模具钢材料有很多种。

下面是一些常见的模具钢材料的对照及其特性：1.SA840SA840是一种超高强度的合金模具钢，具有良好的耐蚀性和磨削性能，适用于制造大型模具和要求高精度的模具。

它的主要特点是硬度高、韧性好、抗压力强，可以有效地抵抗应力和磨损。

2.S50CS50C是一种碳素结构钢，具有良好的切削性能。

它的主要特点是硬度高、强度大、耐磨性好，适用于制造低要求的模具和中小型模具。

此外，S50C也具有良好的热处理性能，可以通过热处理来改变其力学性能。

3.718718是一种高强度的合金模具钢，具有良好的抗磨性和耐蚀性。

它的主要特点是硬度高、耐磨性好、抗拉强度大，适用于制造高要求的模具和具有复杂形状的模具。

718还具有较好的热处理性能和热稳定性，可以在高温环境下保持较好的性能。

4.P20P20是一种普通的塑料模具钢，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。

它的主要特点是硬度适中、韧性好、耐磨性较强，适用于制造中小型塑料模具和注塑模具。

P20具有很好的加工性能，容易切削和加工成形。

5.H13H13是一种热工具模具钢，具有良好的耐高温性和耐热疲劳性。

它的主要特点是硬度高、强度大、抗热冲击能力强，适用于制造高温工作模具和需要具备较长工作寿命的模具。

H13还具有优良的抗冲击性能和耐磨性，能够在恶劣环境下稳定工作。

总结：常用的模具钢材料有SA840、S50C、718、P20和H13等，它们具有不同的特点和适用范围。

选择适合的模具钢材料要根据具体的工作要求、工作环境和成本等因素来综合考虑，以确保模具具有良好的性能和寿命。

常用模具钢类别与特点
模具钢是用于制造模具的一种钢材。

随着现代工业的发展，模具钢也越来越重要。

模具钢的品种繁多，不同的模具应选择不同的钢种。

本文将会介绍常用模具钢的类别和特点。

一、低合金冷作模具钢
低合金冷作模具钢适用于生产钣金压制件和注塑模具。

该钢种的耐磨性和耐腐蚀性都比较不错，而且硬度容易控制，因此它适用于生产大量的小型模具。

二、高碳铬钼合金冷作模具钢
高碳铬钼合金冷作模具钢硬度大、耐磨性好、韧性高，适用于生产大型工件。

三、低合金热作模具钢
低合金热作模具钢是一种常用的模具钢种。

低合金热作模具钢具有耐高温、硬度高、耐磨性好、易加工等特点，适用于生产锻模、压铸模、螺丝模等模具。

四、高合金热作模具钢
高合金热作模具钢是一种优质的模具钢材料，适用于生产高质量、高精度的模具。

该钢种的热稳定性能好，耐热性能强，使用寿命长。

五、合金工具钢
合金工具钢是一种高品质的模具钢材料，适用于生产高精度且高强度的模具。

该钢种的合金成分较高，硬度高、耐磨性好、韧性较强，适用于生产高质量的模具，如冲压模和塑料模具。

六、特殊材料
特殊材料的模具钢一般用于生产特殊形状的零件，具有良好的耐热、耐腐蚀、高强度等特性。

该钢种通常需要采用特殊的生产工艺，因此价格相对较高。

总之，模具钢的种类繁多，每种钢材都有其特殊的特点和用途。

在选择模具钢时，应根据不同的模具应用选择合适的钢种。

预加硬塑胶模具钢瑞典718H用于高抛光度及高要求内模件，适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料。

经硬化及回火至约HB290~370耐腐蚀镜面模具钢 S136适用于镜面模,淬火后防酸性高,可保证冷却管道不受锈蚀,适合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料,食品工业机械构件.软性退火至约HB 215~330(可淬硬至约HRC52)高硬度，镜面效果特佳，放电加工良好，焊接性能极佳，适用于电蚀及抛光性能模具。

HB370—400钢材加入镍成份,硬度均匀,切削良好,用于高要求的大小塑模具,尤其适合电蚀操作经硬化及回火至HB 290~330预硬耐蚀镜面模具钢 GS-2316高铬不锈钢,预加硬,抗腐蚀性效果特佳,抛光及切削良好,易达镜面效果.适合于透明,镜面产品之模具.经硬化及回火至HB 265~310耐热压铸模具钢 GS-2344高韧性热模钢,耐磨性耐热性特性佳,适用于铝,锌,合金压铸模.软性退火至HB 225或以下.淬透性和耐磨性良好，表面硬度高，适用于冷压加工，冲裁模，冲头及剪切片模。

软性退火至HB 230热作压铸模具钢 SKD-61可抵受溶铝、镁、锌之腐蚀作用及热度之急剧变动，适宜制造铝、镁、锌合金压铸模热锻铸工作及铰力、轧刀、切槽刀、剪刀及热锻冲头等。

软性退火至HB＜250适用于冷挤压成形、拉伸模、啤不锈钢片及高硬度材料的冲裁模。

软性退火至HB ＜230热作压铸模具钢 8407金属压铸,挤压模,复模下模,PA、POM、PS、PE、EP塑胶模软性退火至约HB185预硬塑胶模具钢 GS-2311经热处理调质处理后,加工和抛光性能良好,用于一般要求的大小塑胶模具，可电蚀操作。

经硬化及回火至HB 280~325可广泛使用在五金冷冲压,手饰压花模.软性退火至约HB 190冷挤压成形模,螺钉滚齿板,精密五金模具.软性退火至约HB 210预硬优质塑胶模具钢 GS-2711硬度均匀,具备优质加工性能,易切削抛光和电触.经硬化及回火至HB 280~330耐蚀镜面模具钢 GS-2083含铬不锈钢,防酸及抛光性能良好,经淬硬后极具耐磨,适用于酸性塑料及要求良好抛光的模具.软性退火至HB215-240可加硬至(HRC52)高耐磨冷作工具钢 GS-2379淬火性佳，热处理变形小，耐磨，耐冲击，适用于冷挤成形、拉伸模、冲裁模。

模具钢工艺性能与用途模具钢工艺性能与用途模具钢是指专门用于制造各种模具的钢材。

模具钢的工艺性能与用途是决定其质量的重要因素。

本文将深入探讨模具钢的工艺性能和用途。

一、模具钢的工艺性能模具钢的工艺性能有以下几个方面：1. 硬度：模具钢的硬度取决于钢材的化学成分和热处理工艺。

一般来说，模具钢的硬度应达到HRC50~60 之间，要求硬度均匀，无过分的硬脆性。

2. 韧性：模具钢的韧性是指钢材的耐冲击能力。

要求模具钢具有较高的韧性，以保证在使用过程中，即使遇到突然的冲击，也不至于发生破裂。

3. 抗磨性：模具钢主要是用于制造各类模具，在使用过程中会经常与物料接触，因此要求钢材具有极好的耐磨性。

4. 耐蚀性：模具钢在使用过程中和环境接触也较为频繁，因此需要具有良好的耐腐蚀性。

5. 加工性能：模具钢的加工性能包括切削性能、热处理性能、淬火性能等，对于保证钢材质量具有至关重要的作用。

二、模具钢的用途根据模具钢的工艺性能，在实际生产中，模具钢的用途相对固定，主要分为以下几个领域：1. 塑料模具：塑料模具主要用于各类塑料制品的生产过程中，要求钢材具有较高的硬度和韧性，同时也需要保证钢材的加工性能优良，以便保证塑料模具的尺寸误差和表面质量。

2. 金属模具：金属模具主要用于各类铸件的制造。

要求钢材具有较好的抗蚀性和加工性能，以保证铸件的外观质量及尺寸误差。

3. 冲压模具：冲压模具主要用于各类金属薄板的冲裁成型。

要求钢材具有良好的硬度和韧性，以保证模具使用寿命和产品尺寸精度。

4. 粉末冶金模具：粉末冶金模具主要用于制造粉末冶金制品。

要求钢材具有良好的热处理性能和抗磨性，以确保模具的加工精度和生产效率。

5. 热成型模具：热成型模具主要用于各种热成型过程中，要求模具钢具有良好的耐热性和抗腐蚀性，以保证产品的外观质量和尺寸误差。

总之，模具钢是机械制造、汽车制造、航空航天等行业中不可缺少的一种专用材料。

模具钢的工艺性能和用途的匹配一定程度上决定了模具钢的应用范围和质量。

注塑模具常用钢材及硬度汇总注塑模具是一种用于制造塑料制品的模具，常见于家电、汽车、电子等行业。

模具的材料选择对模具的寿命、质量和成本等方面都具有重要影响。

下面是注塑模具常用钢材及硬度的汇总：1.P20钢：P20钢又称为低碳铬模具钢，具有良好的切削性能、加工性能和热处理性能。

其硬度一般为28-32HRC，适用于制造大多数注塑模具的芯、腔。

2.718钢：718钢是一种耐热性能较好的模具钢，具有优异的综合性能。

718钢的硬度一般在30-36HRC之间，适用于制造高要求的注塑模具。

3.NAK80钢：NAK80钢是一种低合金的中碳铬钼耐冲击模具钢，具有出色的耐磨性和耐蚀性。

其硬度一般为37-43HRC，适用于制造高要求的注塑模具。

4.S136钢：S136钢又称为不锈钢，具有良好的抗腐蚀性能和耐酸碱性能。

其硬度一般为48-52HRC，适用于制造高品质和高精度的注塑模具。

5.H13钢：H13钢是一种热作模具钢，具有良好的耐热性和热疲劳性能。

其硬度一般为45-50HRC，适用于制造需要抵抗高温和高压的注塑模具。

6.738钢：738钢是一种高硬度、高强度的模具钢，具有优异的耐磨性能和尺寸稳定性。

其硬度一般为48-52HRC，适用于制造长寿命和高要求的注塑模具。

除了以上几种常用钢材外，还有一些特殊用途的模具钢，如：SLD钢、STAVAX钢、420钢等。

这些钢材在不同的注塑模具制造过程和需求中具有特定的应用价值。

在选择模具钢材时，需要综合考虑模具的使用条件、工作环境、成本等因素。

合理选择合适的模具钢材，能够提高模具的使用寿命、耐磨性和生产效率，降低模具制造成本，提高产品质量。

模具钢材型号引言：模具钢是一种用于制造各种类型模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性等优良性能。

本文将介绍几种常见的模具钢材型号及其在不同领域的应用。

一、P20模具钢P20模具钢是一种常用的预硬模具钢，其具有优异的切削加工性能和高耐磨性。

P20模具钢主要用于制造塑料模具，如注塑模具、挤出模具等。

注塑模具是目前塑料制品生产中最常使用的一种模具，P20模具钢能够满足注塑模具对硬度和耐磨性的要求，保证模具的长期使用寿命。

二、718模具钢718模具钢是一种具有高强度和高硬度的模具钢材，广泛应用于汽车零部件、电子产品和通讯设备等领域。

汽车零部件的制造对模具的精度和耐蚀性要求较高，718模具钢能够满足这些要求，保证零部件的质量和使用寿命。

此外，718模具钢还可以用于制造电子产品和通讯设备的塑料模具，提高产品的精度和稳定性。

三、NAK80模具钢NAK80模具钢是一种耐磨性能优异的模具钢材，主要用于制造镜面模具和高精度模具。

镜面模具是用于生产光学元件和精密塑料制品的模具，要求模具表面光滑度高，NAK80模具钢能够满足这些要求，保证产品的质量。

高精度模具主要用于制造精密零件，要求模具的尺寸精度高，NAK80模具钢具有优异的加工性能和稳定性，能够满足高精度模具的制造要求。

四、H13模具钢H13模具钢是一种具有高温强度和耐热性的模具钢材，主要用于制造热作模具和压铸模具。

热作模具用于金属热加工过程中，要求模具能够承受高温和高压的作用，H13模具钢能够满足这些要求，保证模具的稳定性和寿命。

压铸模具用于铝合金和镁合金等材料的压铸过程中，要求模具能够承受高温和高压的冲击，H13模具钢具有良好的耐热性和耐腐蚀性，能够满足压铸模具的制造要求。

结论：模具钢材型号众多，每种型号都具有特定的优势和应用领域。

本文介绍了几种常见的模具钢材型号及其在不同领域的应用，希望能够为读者提供一些参考和帮助。

对于模具制造行业来说，选择合适的模具钢材型号对于提高模具的质量和使用寿命至关重要。

模具钢模具钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。

模具是机械制造、无线电仪表、电机电器等工业部门中制造零件的要紧加工工具。

模具的质量直截了当碍事着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产本钞票、而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，要紧受模具材料和热处理的碍事。

简介模具钢大致可分为〔冷作模具钢〕、〔热作模具钢〕和〔塑料模具钢〕3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。

由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。

由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。

冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。

冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。

用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%。

但关于一些耐磨性要求特别高，淬火后变形特别小模具用钢，最高铬质量分数可达13%，同时为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也特别高，最高可达%。

冷作模具钢的碳含量较高，其组织大局部属于过共析钢或莱氏体钢。

常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。

热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种要紧类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。

热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的做用，而引起特别大的热应力。

热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲乏稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能。

关于压铸模用钢，还应具有外表层经反复受热和冷却不产生裂纹，以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。

24种常用机械模具材质的特性及用途1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢主要特征：最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。

小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。

应用举例：主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。

轴、齿轮、齿条、蜗杆等。

焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。

2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢主要特征：具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。

应用举例：广泛用于一般要求的零件和焊接结构。

如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。

3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢主要特征：经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。

应用举例：调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。

4、HT150——灰铸铁应用举例：齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。

5、35——各种标准件、紧固件的常用材料主要特征：强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。

冷态下可局部镦粗和拉丝。

淬透性低，正火或调质后使用应用举例：适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。

8503模具钢材料参数模具钢是制造模具用的一种特殊钢材。

它具有高硬度、高韧性、高耐磨性、高耐热性、高耐腐蚀性和高综合性能等优点。

在模具行业中，常见的模具钢材料有P20、718、NAK80等。

下面将介绍P20和718两种常见的模具钢材料的参数。

1.P20模具钢材料参数：P20模具钢材料是一种低碳钢，它具有好的可加工性、热处理性能和综合机械性能。

下面是P20模具钢材料的详细参数：硬度：P20模具钢材料在淬火状态下，硬度可达到HRC28~32；韧性：P20模具钢材料具有较好的韧性，适合加工成大型、复杂模具；耐磨性：P20模具钢材料具有较好的耐磨性，可以适应不同的模具使用场景；耐热性：P20模具钢材料的高温耐性较差，适用于加工温度较低的模具；冷却性能：P20模具钢材料的冷却性能好，避免淬火时出现裂纹；可加工性：P20模具钢材料易于切削加工和磨削加工，成型性好。

2.718模具钢材料参数：718模具钢材料是一种优质的特殊钢材，它具有高硬度、高韧性、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点。

下面是718模具钢材料的详细参数：硬度：718模具钢材料在淬火状态下，硬度可达到HRC33~36；韧性：718模具钢材料具有较好的韧性，适合加工成复杂模具和大型模具；耐磨性：718模具钢材料具有极好的耐磨性，特别适合加工耐磨模具；耐腐蚀性：718模具钢材料具有良好的耐腐蚀性，适合在潮湿、腐蚀性环境下使用；热处理性能：718模具钢材料的热处理性能好，可以通过热处理获得更高的硬度和韧性；耐高温性：718模具钢材料的高温耐性优异，适用于加工高温模具。

总结：P20和718是模具行业中常用的模具钢材料。

P20模具钢材料具有较好的可加工性和综合机械性能，适用于加工温度较低的模具。

718模具钢材料具有高硬度、高韧性、高耐磨性和高耐腐蚀性，适用于加工复杂模具和耐磨模具。

在选择模具钢材料时，需要根据具体的模具使用场景和要求来选择合适的材料，以满足模具的要求并提高生产效率。

模具钢材材料常用型号以及特性汇总分享模具的材料选择好不好，直接影响到产品的制造周期，也就是开模数，也会影响到产品的表面处理工艺，有些材料不能做镜面高光处理，有些材料则强度会弱，不适合做插穿的镶件等。

1.Code:P1-P19H1-H19Wx：Sx：Shock Resisting SteelOx：OilHardening Steel (油钢)Ax：AirHardening SteelDx：High Carbon, High Chromium Steel(铬钢)2.德国标准DINCode:1.2738：Low carbon, high alloy (P20 - 塑胶模钢)1.23111.23121.20831.23161.23431.23441.25101.23793.Code:SxxC：Plain Carbon steel(黄牌 - S55C)SUSxx：Stainless Steel (抗酸钢- 420)SCrx：Chromium SteelSCMx：Chromium Molybdenum Steel（P20）SKx：Carbon Tool SteelSKSx：Low Alloy Steel (油钢 - O1)SKD11：MediumHigh Alloy Steel(铬钢- D2)SKD6：SKD61SKHxxSUMx：SUJx：A冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。

冷作模具钢的范围很广，.从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。

冷作模具钢具是真空脱气精炼钢，内质纯净，机械加工性良好，切削明显提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出现淬裂，耐磨性极为优异，韧性良好，可用作不锈钢及高硬度材料的冲裁模。

1.抗磨损冷作模具钢6Cr4W3MoVNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1。

第五节常用模具钢料特性与用途二、P20类（预硬塑料模具钢）：国标钢号：3Cr2Mo。

1.参考成分(%)：C：0.28-0.40；Si：0.20-0.80；Mn：0.60-1.00；Cr：1.40-2.00；Mo：0.30-0.55；Ni：≤0.25；2.P20钢料的特性等级：耐磨性★★☆☆☆；韧性★★☆☆☆；加工性★★★☆☆；抛光性★☆☆☆☆；抗蚀性★☆☆☆☆3.P20钢料的描述：P20料硬度高，硬度均匀；韧性好，抗拉性强，加工性能良好，易切削，抛光和电蚀；心部具有较好韧性；但是不耐腐蚀，耐磨性差。

适宜电火花加工。

用于一般制造大型塑胶模具及用作塑胶模模架。

4.热处理条件：●出厂前已先经过淬火及回火处理，淬硬溫度846-860℃，油冷、860-880℃空冷，回火次数2；出厂硬度为280-325 HB(约28~33 HRC)普通P-20及330~370 HB(约33~38 HRC)高硬度P-20H两种。

◎锻造温度：1050-850℃；◎退火温度：因P20是预硬钢，若要淬火，必须做退火。

步骤：720-740℃保溫后，以10-20㎜/hr 冷至600℃，然后空冷，退火后硬度为HB235；●消除应力温度：650-675℃，隨炉冷卻至500℃；冷却介质：油，分级(180-220℃)。

5.P20加工注意事项：●一般来说，P20料在钢材出厂前均经过预硬处理，都不再宜于淬火处理。

P20料淬火容易爆裂;●可能进行表面氮化处理与火焰硬化处理，以增进模具之表面硬度及耐磨性。

氮化的要求为表面0.1mm，硬度达HRC65---68。

氮化（气氮）工艺：温度/硬度时长/氮化层厚度525℃/650HV 20hr/0.30 mm 30hr/0.35 mm 60hr/0.50 mm570℃/700HV 2hr/0.01mm －－●当P20材料最小尺寸大于300mm时，如果在加工过程中存在大量WC（线切割）或EDM（火花放电）加工工序时，在EDM或WC加工完成后，必须再做一次回火。

模具钢种类及用途标号模具钢是广泛应用于制造模具的一类特殊钢材。

根据不同的要求和用途，模具钢被分为多个类别和标号。

下面是对模具钢种类及用途标号的详细介绍。

1.低碳钢（P钢）：低碳模具钢用于制造非要求高硬度、抗磨性和耐冲击性的模具。

常用的低碳模具钢有国内的3Cr2Mo、3Cr2NiMo和国外的P20、P21等。

2.淬硬钢（H钢）：淬火处理后具有高硬度和较好的抗磨性和耐冲击性能。

常用的淬硬模具钢有国内的4Cr5MoSiV1、5CrNiMoV、5CrMnMo等和国外的H13、H21、H11等。

3.可淬火不锈钢（M钢）：具有良好的耐腐蚀性和耐热性能，适用于制造对耐腐蚀性要求较高的模具。

常用的可淬火不锈钢有国内的4Cr13、3Cr13等和国外的420、420ESR、440C等。

4.高速钢（W钢）：具有良好的耐磨性能和硬度，适用于制造切断、冲模等高速运动的模具。

常用的高速钢有国内的W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等和国外的M2、M35等。

5.粉末冶金钢（G钢）：采用粉末冶金工艺制造的模具钢，具有良好的耐磨性和硬度，适用于制造精密模具。

常用的粉末冶金钢有国内的GCr15、GCr15SiMn等和国外的ASP23、ASP60等。

模具钢用途标号：1.冷作模具钢：用于制造对高硬度、耐磨性和耐热性有较高要求的冲压、冷剪、冷镦等模具。

常用的冷作模具钢标号有国内的Cr12、9Mn2V等和国外的D2、D3等。

2.热作模具钢：用于制造对高温抗热疲劳、抗氧化性能有较高要求的压铸、塑料注射模具等。

常用的热作模具钢标号有国内的3Cr2W8V、5Cr3MoNiVSi等和国外的H13、H11等。

3.塑料模具钢：用于制造对高硬度、耐磨性和耐腐蚀性能有较高要求的塑料注射模具、压铸模具等。

常用的塑料模具钢标号有国内的P20、3Cr2Mo等和国外的P20、P21等。

4.汽车模具钢：用于制造对高强度、高硬度、高磨损抗性以及高塑性变形抗性有较高要求的汽车模具。

模具设计要知道的钢材钢号，钢种及特性和用途！1.Cr12板材/圆钢，国标钢号:Cr12，钢种:冷作模具钢。

主要特性:高碳高铬冷作模具钢，具较高的淬透性，较小的淬火变形，耐磨性好。

主要用途:冲击负荷较小的冷冲模拉伸，压印模及冷切剪刃等。

2.Cr12MoV，国标钢号:Cr12MoV，钢种:冷作模具钢。

主要特性:高韧性高铬冷作模具钢，有良好的强度，硬度与韧性。

主要用途:精型模，压花模，冷挤模，冷锻模，拉伸模，卷边模，磨损性塑料成型模。

3.Cr18，国标钢号:Cr18，钢种:冷作模具钢。

主要特性:热处理变形量小，耐磨性能高，钢的韧性优越于D3，热处理后达到58-64HRC。

主要用途:主要用于替代Cr12等大量使用的较为贵重钢材，用于制作精密模具的垫板，硅胶模，键盘模，也可用于制作移印钢板等制品。

4.SKD11，国标钢号:Cr12Mo1V1，钢种:高耐磨工具钢。

主要特性:高淬透性，高硬度，高耐磨，淬火变形小，具有Cr12的高强度，且韧性好，适用于复杂可能变形的工具钢。

主要用途:高耐磨性长寿命的各类冷冲压模具及冷剪切刃，搓丝板等。

5.1.2311，国标钢号:3Cr2Mo，钢种:预硬塑料模具钢。

主要特性:已预加硬至(HRC28-36)可免除热处理，永不变形，电炉精炼或电渣重熔钢，适合电蚀(电火花)加工，易镜面抛光。

主要用途:大型长期工作的塑胶模，适合制造如电视机外壳，冰柜，洗衣机等模具。

6.718/1.2738，国标钢号:3Cr2NiMnMo，钢种:预硬塑料模具钢。

主要特性:已预加硬(HRC29-36)不需要再淬硬，永不变形淡化后加硬至HRC50，钢电炉精炼或电渣重熔，适合电蚀加工，易镜面抛光，淬透性高，综合力学性能好。

主要用途:适用于制造大型镜面塑胶模具，如汽车配件，家用电器，电子音像等模具。

7.H13板材/圆钢，国标钢号:4Cr5MoSiV1，钢种:热作模具钢。

主要特性:空冷硬化钢，600摄氏度作业，强度高，韧性优，抗热裂性好，电渣重熔钢，组织致密，电炉精炼钢质纯净，具较好的等向性能。

H13模具钢详细资料及性能参数
H13模具钢详细资料及性能参数
H13是热作模具钢，执⾏标准GB/T1299—2000。

统⾏数字代号T20502；牌号4Cr5MoSiV1。

特性：组织细化、抗热开裂、热强度和冲击强度⾏，具有⾏温耐磨性，可作表⾏氮化、抛光度⾏，易切削。

⾏途：该钢⾏泛⾏于制造热挤压模具、芯棒、模锻锤的锻模，锻造压⾏机模具，铝、铜及其合⾏的压铸模。

热处理
淬⾏：790度+-15度预热
1000度（盐浴）或1010度（炉控⾏氛）+-6度加热
保温5~15min空冷
50度+-6度回⾏退⾏、热加⾏；
特性
电渣重容钢，该钢具有⾏的淬透性和抗热裂能⾏，该钢含有较⾏含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较⾏温度时具有较好的强度和硬度，⾏的耐磨性的韧性，优良的综合⾏学性能和较⾏的抗回⾏稳定性。

硬度分析
钢中含碳量决定淬⾏钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬⾏钢硬度的关系可以知道，H13模具钢淬⾏硬度在55HRC左右。

对⾏具钢⾏⾏，钢中的碳⾏部分进⾏钢的基体中引起固溶强化。

另外⾏部分碳将和合⾏元素中的碳化物形成元素结合成合⾏碳化物。

对热作模具钢，这种合⾏碳化物除少量残留的以外，还要求它在回⾏过程中在淬⾏马⾏体基体上弥散析出产⾏两次硬化现象。

从⾏由均匀分布的残留合⾏碳化合物和回⾏马⾏体的组织来决定热作模具钢的性能。

由此可见，钢中的含C量不能太低。

注塑模具常用钢牌号和特性注塑模具是一种专业的模具，用于制造各种塑料制品。

然而，不同类型的注塑模具需要不同的钢来制造，并且需要根据特定用途进行硬度和强度的调整。

在本文中，我们将介绍注塑模具常用的钢牌号及其特性。

1. P20 钢P20钢是最常用的注塑模具钢之一，具有良好的可加工性和余量。

此外，它还具有适当的强度和硬度，使其成为制造中小型注塑模具的理想材料。

P20钢可用于生产如塑料水杯、玩具，iPhone壳等产品的模具。

2. S136 钢S136钢是一种不锈钢，适用于高要求的塑料制品生产。

高耐腐蚀性和良好的硬度使其成为用于生产瓶盖、食品容器、medicals的模具的首选钢材。

3. NAK80 钢NAK80钢具有良好的耐磨性和切削性，并且具有很高的延展性和可塑性。

这使得它成为生产长条件如薄膜之类的模具的理想材料。

Nak80钢常用于生产如电子产品壳体、汽车零件等的注塑模具。

4. H13 钢H13钢是一种热处理钢，适用于生产大型模具。

它具有高强度和良好的耐磨性，是生产高负荷零件的理想材料，如汽车部件、医疗器械等。

5. 718 钢718钢具有优异的可塑性和良好的可加工性，因此是生产细节丰富的高质量注塑模具的理想选择。

如生产汽车灯罩、仪表板和电子产品外壳等。

根据不同的使用目的和要求，注塑模具钢材的硬度和强度也将因此而不同。

在使用模具之前应对其进行精密检查，有无裂痕等表面缺陷；同时选择适当的保护涂层可以延长模具的使用寿命。

总之，选择适当的注塑模具钢材是确保注塑模具制造质量的重要因素之一。

以上列举的常见钢材在不同的制造过程中都有广泛的应用，希望可以对注塑模具制造过程有所帮助。