煤焦油加氢安全专篇

精准加氢,严控风险的安全短文
加氢裂化工艺具有高燃爆特性,属于放热反应,氢气在高温高压的条件下,与金属设备接触,很容易发生氢脆的现象,降低金属设备的强度,增加生产的安全风险。

催化剂的活化和再生过程中,很容易发生爆炸事故。

加氢裂化反应过程中的尾气中含有未完全反应的氢气,在排放时,很容易引发火灾或者爆炸事故。

解决人的不安全操作行为问题,提高员工的专业素质,规范岗位员工的安全操作行为,防止违章指挥和违章操作行为的出现。

解决物的不安全因素,加强对设备的管理,防止加氢裂化生产装置中的各种设备带病运行,提高设备安全运行的效率,才能保证设备处于安全生产的状态,降低事故的发生率。

生产装置的设计及建设施工过程中,必须重视安全要素,对加氢裂化生产装置的施工质量进行实时的监测和管理,保证生产装置达到设计的技术标准。

对装置试压达到生产工艺的技术要求,防止装置承压达不到设计要求,而存在严重的安全隐患,而容易引发安全事故。

采取优化的防火防爆设计,有效地防止火灾和爆炸事故的发生。

煤焦油加氢消防专篇1. 引言煤焦油是煤炭加工过程中得到的一种副产品，它具有高挥发性和易燃性的特点。

在煤焦油的加工过程中，加氢被广泛应用于提高其品质和价值。

然而，煤焦油加氢工艺中的高温和高压环境使得安全性成为一个重要的关注点。

因此，煤焦油加氢消防技术的研究和应用变得尤为重要。

本文将重点介绍煤焦油加氢消防技术的相关知识和应用，旨在提供给相关人员有效的指导和参考。

2. 煤焦油加氢工艺概述煤焦油加氢是一种将煤焦油中的不饱和化合物转化为饱和化合物的工艺。

该工艺利用催化剂，在高温和高压环境下将煤焦油中的不饱和化合物加氢反应，生成更稳定和有用的化合物。

在煤焦油加氢过程中，温度通常在350°C至450°C之间，压力在20至30兆帕（MPa）之间。

在这样的环境中，煤焦油的易燃性和爆炸性变得非常高，因此消防安全措施变得尤为重要。

3. 煤焦油加氢消防技术3.1 灭火器的选择煤焦油加氢过程中，由于高温和高压环境，传统的灭火器可能无法有效进行扑灭。

因此，应选择专门针对高温和高压环境设计的灭火器。

常见的选择包括干粉灭火器和二氧化碳灭火器。

干粉灭火器可抑制火源的燃烧反应，而二氧化碳灭火器可通过扑灭氧气达到灭火的效果。

3.2 防火涂料的应用为了增强煤焦油加氢装置的防火能力，可以在设备表面涂覆防火涂料。

防火涂料能够在火灾发生时形成一层保护膜，阻止火焰的蔓延。

在选择防火涂料时，需要考虑其耐高温性能和抗腐蚀性能。

3.3 自动火灾报警与监控系统为了及时发现火灾风险，煤焦油加氢装置应配备自动火灾报警与监控系统。

该系统能够实时检测设备内部的温度和气体浓度，并在超过预设阈值时发出警报。

同时，监控系统可以实时监测设备状态，以便及时采取措施。

3.4 防火阀和消防水系统在煤焦油加氢装置的关键位置，应安装防火阀来切断火势蔓延的通道。

同时，应配置消防水系统以供紧急扑救火灾使用。

消防水系统应具备足够的水压和流量，以保证扑灭火灾的效果。

焦油加氢过程危险有害因素分析该项目拟采用中温煤焦油加氢装置用先进的中温煤焦油加氢异构工艺和催化剂，以上游产品煤焦油作为装置进料。

氢气采用PSA制氢装置供氢，生产柴油、石脑油和焦油沥青。

其生产过程中危险、有害因素分析如下：1.火灾、爆炸该单元煤焦油预分馏装置、煤焦油加氢装置、PAS制氢装置在连续生产过程中，氢气、油品于高温、高压下在装置中连续流动、反应（加热炉采用天然气为燃料）。

若动设备及塔器制造不合格，安装（检修）不当，焊接有缺陷，密封损坏等原因导致开裂损坏或密封失效，可使高温、高压的氢气、油品及氢油混合物泄漏，导致重大火灾、爆炸事故的发生。

系统管阀及设备附属管阀的本体、焊缝及密封件因存在缺陷而损坏，特别是该项目中氢气压缩机、氢气管道，压力较高，管道焊缝和阀门出现缺陷的危险性较大，如果不能严格控制焊接、安装质量，可能发生泄漏，导致重大火灾、爆炸事故的发生。

该系统装置在临氢的条件下操作，高压富氢介质在高温下，会对钢铁材质的设备产生氢蚀，使设备发生氢开裂或氢鼓泡；长期运行氢气的设备和管线发生“氢脆“现象，致使金属的抗压和抗冲击的性能发生变化，给装置平稳运行带来安全隐患，可导致重大火灾、爆炸事故的发生。

加氢气体产物含有硫化氢，它会对设备、管道等产生腐蚀，严重时使可燃气体泄漏，遇到点火源而发生火灾、爆炸事故。

该系统装置在高压下运行，若设备、管道等防止超压的安全附件失灵、操作不当、报警系统失灵，若超压不能被及时发现，严重时可能导致系统设施损坏，进而导致可燃介质泄漏，遇火源引起火灾、爆炸事故。

在加氢反应过程中，对中温煤焦油进行加氢脱硫、脱氮所生成硫化氢和氨，在高压分离器生成硫氢化铵(NH4SH)。

该物质可在低温下结晶析出，若在空冷器前除盐水注入不及时或注水系统不能正常工作而堵塞空冷器管束，可引起系统超压，进而导致火灾、爆炸事故的发生。

该系统的加热炉是明火危险源之一，以下因素可引起火灾、爆炸事故：1）炉管在高温下可能发生烧穿损坏；原料中的硫介质可能造成炉管腐蚀损坏；炉管、弯头材质选错或连接部位有缺陷可能造成开裂损坏，造成漏气；2）燃料气带液可造成炉嘴结焦，风门调节不当可造成炉内混合气比例不当，采用人工点火（点火棒）可能出现误动作。

浅析煤焦油加氢过程中的安全防范措施在三次创业的高速发展中，煤焦油加氢项目则是其中的重点在建工程。

这是我厂从煤焦行业向煤化工行业转型的重要标志。

煤焦油在高温条件下反应，存在很多不安全因素。

包括高温条件下油品的液态储存、运输及混合等操作时的安全事项，细节决定成败，所以要在生产以及加工的过程中考虑到安全，因此安全防护措施是非常有必要的，也是应该引起高度重视的问题。

煤焦油化工很多单元操作必须把油品加热后来实现。

如果安全防护措施考虑不充分或者操作不当，会发生突沸串油事故和自燃着火爆炸事故。

在特殊操作，比如说开工、停工、检修和生产不正常时，还会发生油品温度低于凝固点堵塞设备和管道事故，甚至影响生产。

首先，高温下油品突沸串油及防范措施：油品在生产中发生突沸，是很危险的信号源，突沸产生的主要原因是高低温油品质量上的差别以及生产过程中不可避免地有水进入系统，因此在油品升温或高低温油品混合时，会出现能量聚集和突然释放，发生油品突沸串油现象，影响正常生产，甚至引发火灾爆炸事故的发生。

突沸产生的主要原因是高低温油品混合或者升温时，油品积聚的大量能量传递给沸点物质，主要是指轻质油品和水分，使之处于非稳定状态或过热状态，达到一定程度后，低沸点物质在有限空间内突然汽化造成的，一般包括能量聚集和能量传递释放两个阶段。

其防范措施，一是防止冷热油品混合，大量低沸点物质进入储存有较高温度的高沸点油品设备时，并充分接触，易产生突沸。

因此，应尽量避免冷物料，特别是低沸点冷物料，进入储存有大量热物料的设备，或大量高温油品进入存有低沸点冷物料的设备。

二是正确的加热方式，为避免油品在加热操作过程中发生突沸现象，应掌握正确的加热方法，比重小于水的油品部宜在储存设备中加热，工艺要求在储存设备中加热时温度应控制在储存压力下低沸点物料的饱和温度以下，当含有溶解水的重油进行脱水操作或熔化高凝点油品时，在脱水阶段应当恒温蒸发脱水，不可急于升温，以免升温过快，水分来不及蒸发，处于过热状态，达到一定程度后发生突沸。

浅谈煤焦油加氢预处理问题分析及优化措施我国经济的快速发展，人们生活水平的提高，对于能源需求与日俱增，我国能源消耗量正在不断增大，石油作为主要的生产所用能源，因为国内石油能源的不足，很多石油是从国外进口而来，为了缓解我国石油能源紧张的情况，探索燃料油生产技术很有必要。

当前，从中低温煤焦油中通过加氢制作燃料油的技术工艺已经实现了成功的尝试和应用，这种技术工艺能够有效提供燃料油，且成本更低，更环保，值得推广使用。

标签：煤焦油加氢预处理问题；优化措施引言经济的快速发展使我国各行业有了新的发展空间。

煤焦油加氢精制裂化工艺是将煤焦油切割为小于480℃煤焦油馏分和大于480℃的煤沥青。

小于480℃的煤焦油馏分进行加氢处理以生产轻重芳烃，煤沥青可用于调合重质燃料油或生产改质沥青。

1 油水分离优化设计煤焦油原料在进装置前都需要脱除水。

煤焦油中含有水有几方面的危害，一是引起加热炉操作波动，另外水气化需要消耗燃料增加能耗；二是原料中大量水气化后引起装置压力变化，恶化各控制回路；三是对催化剂造成危害，高温操作的催化剂如果长时间接触水分，容易引起催化剂表面活性金属组分的老化聚结，催化剂颗粒发生粉化，堵塞反应器。

煤焦油脱水可以通过罐区沉降切水、离心机脱水、常压塔蒸馏脱水，具体过程如下。

（1）罐区沉降切水。

煤焦油初次脱水应在煤焦油原料罐区进行，可分为原料油中水的沉降和脱除两个过程。

为了脱水，煤焦油罐采用三个，一个用于接收油，第二个进行水、於渣的沉降并脱除，第三个出料，原料从此罐进入装置。

（2）进装置离心机，进行离心分离，脱除煤焦油中的水。

（3）煤焦油进入常压塔，通过蒸馏水和轻油进入常压塔顶油水分离罐，通过沉降分离出来。

由于煤焦油与水的密度很接近，罐区脱水及通过离心机效果很差，通过常压脱水，常压塔顶分离罐轻油和水的密度非常接近，油水在常压塔顶分离罐分不出来。

在常压塔顶部注入煤焦油加氢产生稳定塔分离出的间隔烃，能有效降低塔顶分离罐的轻油密度，密度从920kg/m3降到790kg/m3，油水能完全分离，并增加一油水分离罐。

中低温煤焦油加氢技术介绍首先，需要对煤焦油进行预处理。

煤焦油中含有较高的固体杂质和水分，需要经过脱脂、脱水等预处理步骤，以提高加氢反应的效果。

接下来是加氢反应。

煤焦油经过预处理后，进入加氢反应器。

加氢反应器内设置了一定的催化剂，通过加氢作用将多环芳烃和杂质转化为低分子化合物，如烷烃和芳烃。

加氢反应的工艺条件一般在中低温下进行，例如在200-400摄氏度，5-40MPa的温压条件下进行加氢反应。

加氢反应后，需要进行分离。

煤焦油经过加氢反应后产生的产物通常包括液体和气体两部分。

液体部分是产生的高附加值的产物，如低分子烷烃和芳烃，通过分离系统可以将其分离出来。

气体部分则主要是一些尾气和废气，其中可能含有一些有害物质或杂质。

这些气体可以通过尾气处理系统进行处理，保证环境的清洁。

最后是精制。

通过分离后的液体产物可能还含有一些杂质，需要经过精制处理，以获得高纯度的产物。

精制可以采用蒸馏、萃取、吸附等方法，去除杂质并提高产物的纯度。

中低温煤焦油加氢技术具有一定的优势。

首先，它可以将煤焦油这种副产品转化为更有用、高附加值的化合物。

其次，加氢反应的工艺条件相对较为温和，不需要高温和高压的条件，因此能够节约能源和降低生产成本。

此外，中低温煤焦油加氢技术对环境的影响相对较小，减少了有害物质的排放。

总而言之，中低温煤焦油加氢技术是一种将煤焦油转化为高附加值产物的重要技术。

它通过加氢反应将多环芳烃和杂质转化为低分子化合物，提高了煤焦油的附加值。

该技术具有温和的工艺条件和环境友好的特点，有望在煤炭加工和利用过程中发挥重要作用。

中低温煤焦油加氢技术一、煤焦油简介煤焦油是煤热加工过程的主要产品之一，是一种多组分的混合物，构成煤焦油主要元素有五种：C、H、O、N、S。

根据煤热加工过程的不同，所得到的煤焦油通常被分为低温（500-600℃）、中温（700-900℃）和高温（900-1100℃）煤焦油。

中低温煤焦油的组成和性质不同于高温煤焦油，中低温煤焦油中含有较多的含氧化合物及链状烃，其中酚及其衍生物含量可达10% ～30%，烷状烃大约20%，同时重油( 焦油沥青) 的含量相对较少，比较适合采用加氢技术生产车用发动机燃料油和化学品。

不同的热解工艺、不同的原料煤都直接影响煤焦油的性质和组成。

二、国内外中低温煤焦油加氢技术介绍（一）、VCC悬浮床加氢裂化技术（美国KBR）VCC技术是悬浮床加氢裂化与固定床加氢联合的技术，以高转化率(>95%, 524 °C以上馏分)和高液收(>100 vol%)将煤焦油转化为可直接销售的轻馏分油产品，生产的柴油十六烷值43。

VCC工艺能够加工全馏分煤焦油（包括焦油沥青），不需要对煤焦油原料进行预处理（蒸馏、脱酚），完全消除常规加氢工艺技术（源自于石油加工）加工煤焦油的缺点（操作周期短、液体产品收率低、产品质量差）。

1、建设及投资估算（按50万吨/年处理量）：工艺设计：基础设计需3个月，工艺包设计需6个月。

建设周期：关键设备制造需13个月，设备安装需3个月。

建设投资：设备投资额约8亿元，技术转让及工艺包投资额约1000万美元，折合人民币6070万元，合计8.607亿元。

添加助剂：添加剂的使用量7㎏/吨原料，50万吨/年处理量使用添加剂3500吨，添加剂4000元/吨，合计添加剂费用0.14亿元。

装置能耗：装置能耗为1939.27MJ/t。

2、工艺特点VCC 技术能够处理多种原料，单套最大处理能力可达270万吨/年，包括从炼厂渣油一直到煤，以及煤油混合物，脱油沥青，加拿大油砂沥青减压渣油，减粘减压渣油，催化裂化油浆，乙烯裂解焦油，煤焦油，煤沥青，用过的润滑油，切削油，脱脂剂残余液，用过的氯代溶剂，油漆残渣，变压器油，废加氢精制催化剂，失活的活性炭和回收的塑料等。

职工安全培训教材（二级安全教育篇）赤峰国能化工科技有限责任公司2012年1月焦油加氢车间安全培训教材1、安全基础知识1.1安全生产基本方针：安全生产管理的方针是：安全第一，预防为主。

安全生产的内容：1、必须坚持以人为本；2、安全是生产的基本条件；3、把预防生产安全事故的发生放在安全生产工作的首位；4要依法追究安全生产事故责任人的责任。

安全生产月是每年的六月；安全周是六月中的第三周；火警电话是119。

生产的特点是生产过程中具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、强烈腐蚀、生产连续性强的特点。

1.2安全生产常识生产厂区十四个不准一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。

二、生产区内，不准未成年人进入。

三、班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

四、在班前、班上不准喝酒。

五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。

七、安全装置不齐全的设备不准使用。

八、不是自己分管的设备、工具不准动用。

九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。

十一、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。

十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。

十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。

十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。

操作工的六严格一、严格执行交接班制。

二、严格进行巡回检查。

三、严格控制工艺指标。

四、严格执行操作法（票）。

五、严格遵守劳动纪律。

六、严格执行安全规定。

动火作业六大禁令一、动火证未经批准，禁止动火。

二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

三、不清洗，置换不合格，禁止动火。

四、不清除周围易燃物，禁止动火。

五、不按时作动火分析，禁止动火。

六、没有消防措施，禁止动火。

进入容器、设备的八个必须一、必须申请、办证，并得到批准。

二、必须进行安全隔绝。

三、必须切断动力电，并使用安全灯具。

煤焦油加氢公司总结煤焦油加氢是一种重要的石化工艺，通过将煤焦油中的杂质和过渡金属去除，使其得以转化为高质量的重质油和化学品。

在煤焦油加氢公司中，加氢装置的设计、操作和维护都是至关重要的环节。

本文将对煤焦油加氢公司的总体情况、工艺流程、主要设备、操作要点以及面临的挑战和解决方案进行总结。

煤焦油加氢公司主要生产过程包括煤焦油的预处理、加氢反应、分离和产品处理。

预处理阶段主要是通过过滤、脱硫和脱氮等方法去除煤焦油中的杂质。

加氢反应阶段是将经过预处理的煤焦油与加氢气体接触，通过催化反应将其中的杂质和过渡金属去除。

分离阶段是将反应后的物料进行分离，得到重质油和轻质气体。

最后，产品处理阶段是对得到的重质油进行精制和再加工，得到高质量的油品和化学品。

煤焦油加氢公司的主要设备包括加氢反应器、加热炉、换热器、分离塔等。

其中，加氢反应器是实现煤焦油加氢反应的关键设备，其设计和操作对产品质量和设备寿命有着重要影响。

在加氢反应器的设计中，应根据煤焦油的性质和处理要求确定合适的反应条件和催化剂种类。

同时，在操作中应控制好反应器的温度、压力和氢气流量，以保证反应的顺利进行。

在煤焦油加氢公司的操作中，需要注意一些关键要点。

首先，对煤焦油的预处理要彻底，以防止杂质对反应器和催化剂的损害。

其次，在加氢反应过程中要控制好温度和压力，并定期检测和更换催化剂，以保证反应的高效进行。

最后，在产品处理过程中要选用适当的技术和设备，对重质油进行精制和再加工，以提高产品质量和降低成本。

然而，煤焦油加氢公司也面临一些挑战和问题，如催化剂中毒、设备磨损、产物中的杂质等。

对于催化剂中毒问题，可以采取定期检测和更换催化剂的措施。

对于设备磨损问题，可以加强设备维护和检修，及时更换受损部件。

对于产物中的杂质问题，可以通过改进预处理和产品处理工艺来降低杂质含量。

总之，煤焦油加氢是一项重要的石化工艺，对于提高煤焦油的利用效率和产品质量具有重要意义。

煤焦油加氢公司需要注重工艺流程的优化、设备的设计和操作、催化剂的选择和管理，以及挑战和问题的解决，以提高加氢反应的效果和产品的品质。

加氢裂化车间安全检查和隐患整改制度范文1. 引言加氢裂化车间是炼油厂中具有高风险的工作场所，为保障运营人员的安全和设备的正常运行，加强安全管理措施是非常重要的。

本文将介绍加氢裂化车间安全检查和隐患整改制度，以确保车间的安全生产。

2. 安全检查制度（1）检查时间和频率：每周进行一次车间安全检查，每月进行一次全面安全检查。

（2）检查内容：包括设备安全、工艺安全、人员安全等方面的检查。

设备安全包括设备的运行状态、设备的保护装置是否完好等。

工艺安全包括各种工艺参数的控制是否符合要求、是否存在异常情况等。

人员安全包括运营人员的安全意识、操作规程的执行情况等。

（3）检查人员：安全检查应由专门的安全人员进行，同时可以邀请相关部门的人员参与检查。

（4）检查记录和整改：对检查情况进行详细记录，对发现的问题进行整改，整改情况应有明确的计划和时间表。

3. 隐患整改制度（1）隐患发现和汇报：任何人员在工作中发现安全隐患都应当立即停止工作，并向上级主管汇报。

汇报的内容应当包括隐患的具体情况和可能的危害。

（2）隐患分级和整改要求：根据隐患的严重程度，对隐患进行分级，并制定相应的整改要求。

对于严重隐患，应立即停止工作，并采取紧急整改措施，确保人员的安全。

（3）整改计划和跟踪：针对不同级别的隐患，制定相应的整改计划，并跟踪整改的进度。

对于整改不及时或整改不到位的问题，应采取相应的措施，确保整改工作的质量。

（4）整改验收和复查：对已经整改的隐患进行验收，确保整改措施的有效性。

对于复杂的隐患，应进行复查，确保隐患不再出现。

4. 安全培训和教育（1）新员工培训：对新进入加氢裂化车间的员工进行安全培训，包括应急预案、安全操作规程等方面的知识。

（2）定期培训：对现有员工进行定期的安全培训，包括安全知识、操作规程的更新等方面的内容。

（3）安全技术交流会议：定期组织安全技术交流会议，分享安全经验和教训，提高员工的安全意识和技能。

5. 应急预案（1）应急预案编制：制定加氢裂化车间的应急预案，包括火灾、泄漏等可能发生的事故情况，并明确各级人员的职责和行动步骤。