煤焦油加氢工艺流程图和主要设备一览表.doc

工艺流程说明原料预处理75~85℃原料煤焦油由缺罐区进料泵P-201A/B送入离心机S-1101进行三相分离。

脱除的氨水时入氨水罐，经氨水泵P-1107送出装置。

脱除固体颗粒后的煤焦没进入进料缓冲罐V-1101。

缓冲罐V-1101液位与流量调节（FIC-1015）串级控制。

V-1101中原料油通过装置进料泵P-1101A/B，经过换热器E-1101与减压塔中段循环油换热至147℃，再经过进料过滤器S-101A/B过滤掉固体杂质后，经流量调节（FIC-1017）与精制产物E-1303、E-1301，（E-1301设温度记录调节旁路TRC-3008），（E-1301、E-1303设温度记录调节旁路TRC-3003）。

E-1301与E-1303前设过热蒸汽吹扫，（过热蒸汽由流量记录调节FRC-3002控制）换热升温至340℃。

再经减压塔进料加热炉F-1101升温至395℃后进入减压塔T-1101。

T-1101塔顶气体经空冷器A-1101A~D和水冷器E-1103冷凝冷却至45℃，入回流罐V-1102。

减压塔真空由真空泵PK-1101A/B（经压力指示调节PIC-1012）提供。

V-1102中液体由减压塔顶油泵P-1102A/B加压。

一部分（经流量调节FIC-1010）作为回流，返回减压塔顶。

另一部分与热沉降罐V-1103底部污水E-1105A/B、减压塔中段循环油E-1102换热升温至150℃后，送入热沉降罐V-1103沉降脱水后送入加氢精制进料缓冲罐V-1201。

（减压塔顶回流罐液位与流量调节FIC-1012串级控制）。

塔顶回流罐V-1102水包内污水经减压塔水泵P-1105A/B 加压后与塔顶油混合后进入热沉降罐V-1103。

（V-1102水包界位由LDIC-1011控制）。

减压塔中段油由减压塔中部集油箱抽出，经减压中段油泵P-1103A/B加压，一部分通过E-1102（设温控旁路TIC-1021）、（E-1102进口和E-1101出口设温控旁路TIC-1011）换热降温至178℃，作为中段循环油打入减压塔第二段填料上方（FIC-1007控制流量）和集油箱下方（FIC-1008控制流量），洗涤煤焦油中的粉渣和胶质；另一部分直接送入加氢精制原料缓冲罐V-1201。

煤焦油加氢工艺煤焦油加氢技术导读：就爱阅读网友为您分享以下“煤焦油加氢技术”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持!煤焦油加氢技术煤焦油加氢技术就是采用固定床加氢处理技术将煤焦油所含的金属杂质、灰分和S、N、O等杂原子脱除，并将其中的烯烃和芳烃类化合物进行饱和来生产质量优良的石脑油馏分和柴油馏分。

一般煤焦油加氢后生产的石脑油S、N含量均低于50ppm，芳潜含量均高于80%;生产的柴油馏分S含量低于50ppm，N含量均低于500ppm，十六烷值均高于35，凝点均低于-35℃~-50℃，是优质的清洁柴油调和组分。

定义煤焦油加氢技术就是采用固定床加氢处理技术将煤焦油所含的金属杂质、灰分和S、N、O等杂原子脱除，并将其中的烯烃和芳烃类化合物进行饱和来生产质量优良的石脑油馏分和柴油馏分。

一般煤焦油加氢后生产的石脑油S、N含量均低于50ppm，芳潜含量均高于80%;生产的柴油馏分S 含量低于50ppm，N含量均低于500ppm，十六烷值均高于35，凝点均低于-35℃~-50℃，是优质的清洁柴油调和组分。

发展背景由于国际市场原油价格剧升，轻质石油产品市场需求量大，价格相应上涨，因此，从煤焦油中生产轻质燃料油产品，是综合利用煤炭资源，提高企业经济效益的有效途径之一。

采用环境友好的加氢法工艺，利用煤焦油中合适馏分，生产清洁柴油馏分和副产芳潜较高的催化重整原料或情节车用汽油调和组分，已经在工业装置上成功应用，并进行了长期稳定运转，产品质量达到设计要求。

影响煤焦油加氢装置操作周期、主要影响煤焦油加氢装置操作周期、产品收率和质量的因素为:反应压力、反应温度、体积空速、氢油体积比和原料油性质等。

提高反应器压力和/或循环氢纯度，也是提高反应氢分压。

提高反应氢分压，不但有利于脱除煤焦油中的S、N等杂原子及芳烃化合物加氢饱和，改善相关产品的质量，而且也可以减缓催化剂的结焦速率，延长催化剂的使用周期，降低催化剂的费用。

不过反应氢分压的提高，也会增加装置建设投资和操作费用。

中、低温煤焦油加氢相关技术介绍目录1、中、低温煤焦油加氢技术介绍 (3)1.1、背景 (3)1.2、煤焦油原料的特点 (3)1.3、煤焦油加氢反应机理 (4)1.4、煤焦油加氢催化剂选择原则 (5)1.5、选择煤焦油加氢技术的影响因素 (6)1.6、中低温煤焦油轻质化原则流程图 (6)1.7、中低温煤焦油加氢工艺 (6)1.8、煤焦油加工相关技术 (11)1.9、煤焦油领域试验和工业应用情况 (13)1.10、煤焦油加氢专利情况 (13)1.11、小结 (14)2、煤焦油加氢装置开工方案 (14)2.1、煤焦油加氢原则流程图 (14)2.2、开工前准备 (14)2.3、催化剂装填 (15)2.4、装置氮气气密 (24)2.5、催化剂预硫化过程 (25)2.6、换进低氮油和钝化 (29)2.7、换进原料油调整操作 (31)2.8、装置正常操作中原料控制 (31)2.9、装置正常操作中反应参数调节 (31)2.10、已使用过的催化剂开工（非硫化开工） (34)2.11、装置停工和催化剂的卸出 (35)2.12、事故处理原则 (37)1、中、低温煤焦油加氢技术介绍1.1、背景煤焦油是煤干馏和气化过程中得到的液体产物，常温下煤焦油是一种黑色粘稠液体，密度较高，主要由多环芳香族化合物组成，煤焦油的组成极为复杂。

据估算，全国中低温煤焦油随着焦炭产量及炼焦过程产品回收技术的发展，我国煤焦油产量呈增长趋势，2004年国内煤焦油产量为530万吨，到2008年煤焦油产量达800万吨，生产企业主要分布在晋、陕、蒙、宁四省区交界地带。

煤焦油的价格同国际市场原油价格关系密切。

目前国内低温煤焦油主要用来加工生产酚油、经过简单蒸馏生产工艺和船舶用燃料油，精制过程主要采用酸碱精制方法生产部分低转速发动机燃料油。

目前没有有效利用现有的煤焦油资源，造成污染物的排放。

我国煤炭储存量非常丰富，在目前国内对液体燃料的需求日益增长的形势下，充分利用煤干馏副产品煤焦油，采用适宜的加工方案，改善煤焦油安定性，降低硫含量，可获得低硫石脑油和清洁燃料油。

煤焦油加工35张工艺流程图二维码进入环保智库煤焦油是煤焦化过程中得到的一种黑色或黑褐色粘稠状液体，主要用于分馏出各种酚类、芳香烃、烷类等，并可用于制造其他染料或药物。

接下来小七用35张工艺流程图告诉大家煤焦油加工工艺有哪些。

先用一张图告诉大家焦油加工工艺有哪些：焦油蒸馏焦油蒸馏工艺主要包括减压蒸馏，常压蒸馏及常减压蒸馏工艺，在此基础上，各个企业根据具体的应用情况对其进行了改进，主要工艺如下所示：1、常压蒸馏工艺一塔式焦油蒸馏工艺流程二塔式焦油蒸馏工艺流程多塔式焦油蒸馏工艺流程2、减压蒸馏工艺减压蒸馏工艺流程宝钢、济钢减压蒸馏工艺流程3、常减压蒸馏工艺4、带沥青循环的焦油蒸馏工艺英国带沥青循环工艺流程美国带沥青循环工艺流程5、其他焦油蒸馏工艺日本钢管公司焦油蒸馏工艺流程德国焦油蒸馏工艺流程美国焦油蒸馏工艺流程焦油二次蒸馏工艺流程日本改良焦油工艺流程粗酚的提取处理后的焦油包含多种混合物质，提取粗酚时主要包括馏分洗涤和酚钠溶液的净化分解过程。

1、馏分洗涤工艺（1）基本原理注：当馏分中同时存在盐基和酚时，则吡啶盐基与酚生成络合物，对碱洗不利。

（2）馏分洗涤工艺馏分间间歇洗涤工艺馏分连续洗涤工艺酚萘洗混合分工艺流程2、酚钠溶液的净化酚钠蒸吹工艺流程酚钠蒸吹脱油工艺流程3、酚钠分解硫酸分解酚钠工艺流程二氧化碳分解酚钠工艺流程精酚的生产1、粗酚的预处理粗酚脱水脱渣工艺流程2、粗酚的精馏粗酚的间歇精馏工艺流程粗酚的连续精馏工艺流程萘及其同系物的分离与精制1、工业萘的生产工艺单炉单塔工艺流程单炉双塔工艺流程双炉双塔工艺流程2、精萘生产工艺（1）硫酸净化法精萘生产工艺萘的净化流程图洗涤萘精馏工艺流程（2）区域熔融法生产精萘精制机示意图区域熔融法生产精萘工艺流程沥青改质工艺1、改质沥青工艺与焦油蒸馏结合的工艺流程欧洲常用工艺流程2、延迟焦（针状焦）工艺延迟焦（针状焦）工艺流程来源：化工707。

煤焦油加氢装置工艺简介前言煤焦油（即劣质燃料油）是焦油副产品，是一种碳氢化合物的复杂混合物，大部分为价值较高的稀有种类，是石油化工难以获得的宝贵资源。

煤焦油作为一种基础资源，国际市场对它的需求非常旺盛，以其不可替代性在世界经济中占有重要位置，各国均把本国煤焦油作为重要资源加以保护。

加上提炼煤焦油对环境的影响较大，发达国家很少自己提炼，宁可在国际市场上大量采购，而日本等资源缺乏国家更是采购煤焦油的大户。

而国内现有的加工煤焦油工艺存在较多的弊端，大多数企业更是直接将煤焦油出售，不仅附加低值，而且给环境造成了很大的污染。

于是如何合理利用煤焦油资源，提高企业的经济效益的越来越重要并且越来越迫切。

通过通过采用高压加氢改扬帆是技术,可以降低煤焦油的含量,提高其安定性,并提高其十六烷值,产出满足优质燃料油指标要求的合格气,柴油,。

我国优质燃料油短卸，燃料油进口数量逐年递增，随着国际原油价格的逐年提高，采用此工艺加工煤焦油将大大提高其附加值。

下面以10万吨/年规模的煤焦油加氢项目为例，做一个详细的介绍。

项目主要工艺指标项目概况项目采用上海盛邦石油化工技术有限公司的成套煤焦油加氢工艺及催化剂，以焦炉副产煤焦油为原料，生产优质燃料油。

为保证装置运转“安、稳、长、满、优”，关键设备设计充分考虑装置原料特点。

装置的氢气由净焦炉气氢提纯单元生产。

结论：本项目采用上海盛邦石油化工技术有限公司的成套煤焦油加氢工艺和成熟的工程技术，投资合理，可确保装置“安、满、长、稳、优”运转装置环保、职业安全卫生及消防等设施的设计符合标准规范。

本项目在技术上是可靠的本项目各项经：济评价指标远好于行业基准值，项目奖及效益较好。

并具有较强的抗风险能力，在经济上是完全可行的。

本项目的建设不仅可以解决副产劣质煤焦油污染问题，同时也可以部分解决国内油品紧张。

总之，本装置的建设是必要的，应加快建设速度。

原料来源、生产规模、产品方案、一、原料来源煤焦油主要来自焦化厂的焦炉副产煤焦油13万吨/年（不足时刻考虑周边地区的煤焦油资源）作为原料（加氢进料10万吨/年），器性质（假设）见表原料油全馏分性指标二、生产规模公称规模：10万吨/年（单套装置处理能力）；加氢部分实际处理煤焦油馏分10万吨/年。

与高温煤焦油相比，中低温煤焦油中各类物质分布相对比较分散，除酚类外，其他物质的含量都很少。

鉴于此，中低温煤焦油的加工路径通常有两种：精细化工和加氢改质。

由于中低温煤焦油中单体组分含量少，这一加工工艺的经济性较差，因此目前国内中低温煤焦油的利用以加氢提质制取燃料油为主。

一、中低温煤焦油加氢工艺1.轻馏分加氢。

轻馏分加氢是指，先将中低温煤焦油原料进行蒸馏切割，得到的轻质馏分进行加氢制取燃料油。

通常采用固定床加氢反应器，对中低温煤焦油中的轻质馏分进行加氢处理，脱除杂原子、饱和烯烃和芳烃，生产出石脑油。

根据中低温煤焦油蒸馏中切割点的不同，相应的工艺也会发生变化。

单段法煤焦油加氢改质工艺，将煤焦油进行常压蒸馏和/或减压蒸馏，切割点为300-380℃，轻质组分中再切除210-230℃的富茶馏分段，剩余的轻质馏分油作为反应原料。

轻质馏分油与氢气混合经加氢精制反应脱硫、氮和部分芳烃饱和，产物直接进入加氢裂化反应器进行深度脱硫和脱芳烃，最终经分离得到目标产物。

为了延长催化剂和反应器的使用寿命，可在两步加氢反应中设置中间闪蒸塔和高压汽提塔，有利于脱除第一步反应生成的气相杂质。

加氢工艺流程如图1所示。

中馏分进入I段加氢保护区反应，得到的产物与氢气混合进入I段加氢精制反应区，流出的产物与轻馏分混合依次进入II段加氢保护区、II段加氢精制区反应，产物经冷却、分离和分馏后得到燃料油产品。

图1煤焦油加氢生产燃料油工艺流程轻馏分加氢工艺流程简单，投资和操作费用相对较低，但是由于燃料油产品的收率取决于煤焦油原料中轻质馏分的含量，因而资源利用率较低。

2.全馏分加氢工艺。

为了提高煤焦油资源的利用率，增加目标产品收率，全馏分加氢工艺引起了大家的广泛关注。

由于中低温煤焦油中含有一部分的沥青、胶质等，如果直接进行加氢，容易造成反应器管道堵塞，催化剂失活等问题，无法保证装置的稳定性，因此，全馏分加氢需要对煤焦油中的重馏分进行特别处理。

二、加氢催化剂根据作用不同，加氢催化剂通常分为加氢精制和加氢裂化催化剂。

新疆奎山宝塔石化有限公司50万吨/年煤焦油加氢技术交流报告宁夏宝塔联合化工有限公司新疆奎山宝塔石化有限公司煤化工项目部2012.3.6新疆奎山宝塔石化有限公司50万吨/年焦油加氢技术交流报告考察单位：1.北京华福工程有限公司2.青岛华东设计院3.上海华西化工科技有限公司4.陕煤集团上海胜帮5.辽宁圜球石油化工工程技术有限公司1、工艺方案1.1项目来源新疆奎山宝塔石化有限公司240万吨/年兰炭项目配套50万吨/年焦油加氢项目。

1.2工艺方案研究的依据1）120万吨/年半焦（兰炭）多联产焦油加氢项目；2）半焦尾气分析数据；3）按照水上焦油约8万吨/年自产，48万吨外购高，中焦油；4）本次规划界区内不包含公用工程部分，所有公用工程按照有依托考虑；5）加氢装置所用的氢气由半焦尾气提取，纯度99.9%(wt)；6）原料油按照水上油、水下油两种直接管道供应到拟建项目界区考虑；7) 界区内包括规划的工艺装置、辅助设施；8）界区内不设控制室，只设远传控制站。

1.3工艺技术方案考虑的原则1）其所得的产品的质量达到可能的最高标准。

2）优化工艺流程，使其达到最少的投资，最低的能耗。

3）满足国家对环保、安全卫生的要求标准。

4）以最低的投资达到最大的效益。

5）连续运转1.5年。

（12000小时）1.4工艺方案考察论证对比目前建成的焦油加氢装置大致分为两类: 第一类是加氢精制流程,如云南开远1万吨/年；哈气化4万吨/年。

第二类是加氢裂化流程，如宝泰隆10万吨/年高温焦油。

正在建设或正在规划的大唐30万吨/年，乌兰20万吨/年，陕西神木县锦丰源洁净煤科技有限公司10万吨/年,鄂尔多斯50万吨/年，庆华集团公司乌苏图10万吨/年。

第一类加氢精制流程技术优缺点:该类焦油加氢工艺的优点: 工艺流程简单，反应压力较低，投资低，可操作性好，连续运行周期长，氢气耗量低。

该类焦油加氢工艺的缺点：由于加氢原料没有预处理（固体杂质未脱除）催化剂床层容易赌塞，对加氢原料煤焦油稳定性要求高。

煤焦油深加工加氢工艺姚明明化学化工学院学院应用化学专业2012级指导教师：高和军摘要：煤焦油是煤在高温干馏和气化过程中的副产品，由于其在煤液化过程中总是产生大量的刺激性气味、生成副产品属于黑色或黑褐色粘稠状液体,占据在整个炼焦干煤的3%-4%，化合物主要是由O、N、S组成。

煤焦油属于煤炭化的副产品.我国煤焦油的加工除约2/3通过蒸馏、结晶和精制等工艺提取萘、酚、蒽、苊、吲哚、联苯等化工产品外，其余均作为粗燃料代替重油直接烧掉，而煤焦油的直接燃烧会产生大量的SO和NO，造成严重的环境污染。

煤焦油的产量随着我国煤炭化工产业的发展而急剧增长，若进行直接填埋处理会造成资源的极大浪费，也会对生态环境造成严重的危害。

在对煤焦油的开发利用过程中，出现了中低温煤焦油加氢技术，能将煤焦油转化成洁净的燃料以解决煤焦油回收利用问题并能为缓解能源危机做出巨大贡献。

关键词：煤焦油；预处理；加氢裂化Deep processing of coal tar hydrogenation processMingming YaoApplied Chemistry Educatian,College of Chemistry and Chemical EngineeringGrade 2012 Instructor: Hejun GaoAbstract:Coal tar is a byproduct of coal gasification and high-temperature carbonization process, since it is always a large amount of the odor in the coal liquefaction process, byproducts generated belongs to a black or dark brown viscous liquid, occupying the entire dry coking coal 3 % to 4%, compound mainly by O, N, S components. Coal tar by-product of coal belonging. Processing of coal tar extract in addition to about 2/3 of naphthalene, phenol, anthracene, acenaphthylene, indole, biphenyl and other chemical products through distillation, crystallization and refining and other processes, the rest are used as raw fuel burned directly instead of heavy oil, and coal direct burning tar will produce large amounts of SO and NO, causing seriousenvironmental pollution. with the development of China's coal chemical industry and the rapid growth of production of coal tar, if direct landfill disposal will result in a great waste of resources, will the ecological environment causing serious harm. In the development and utilization of coal tar, the emergence of low temperature coal tar hydrogenation technology, coal tar can be converted into clean fuel in order to solve the problem of coal tar recycling and energy to make a significant contribution to alleviate the energy crisis.Key words：coal tar; pretreatment; hydrocracking目录摘要 (1)Abstract (1)绪论 (2)1 煤焦油 (3)1.1煤焦油性质 (3)1.2沥青性质 (3)2 加氢裂化工艺 (3)2.1加氢裂化开车方案 (3)2.2加氢裂化定义 (4)2.3管道吹扫方法 (4)2.4管道吹扫气源 (4)3 预处理工艺 (5)3.1预处理工艺流程 (5)3.2预处理开工油流程 (6)4 设备投用 (7)4.1离心泵 (7)4.2加热炉 (8)4.3减压塔 (8)4.4预处理工段紧急停工简要步骤 (9)参考文献 (10)致谢 (11)绪论我国作为一个煤炭大国，社会经济活动开展的主要能源就是煤炭，在我国漫长的煤炭利用史上，煤炭的利用方式一直较为粗放，煤炭在热解和气化过程中产生的煤焦油一直都没有得到很好的利用，在强调经济可持续发展的今天，煤焦油的高效清洁利用成为能源领域关注的重要问题[1]。

中低温煤焦油加氢技术一、煤焦油简介煤焦油是煤热加工过程的主要产品之一，是一种多组分的混合物，构成煤焦油主要元素有五种：C、H、O、N、S。

根据煤热加工过程的不同，所得到的煤焦油通常被分为低温（500-600℃）、中温（700-900℃）和高温（900-1100℃）煤焦油。

中低温煤焦油的组成和性质不同于高温煤焦油，中低温煤焦油中含有较多的含氧化合物及链状烃，其中酚及其衍生物含量可达10% ～30%，烷状烃大约20%，同时重油( 焦油沥青) 的含量相对较少，比较适合采用加氢技术生产车用发动机燃料油和化学品。

不同的热解工艺、不同的原料煤都直接影响煤焦油的性质和组成。

二、国内外中低温煤焦油加氢技术介绍（一）、VCC悬浮床加氢裂化技术（美国KBR）VCC技术是悬浮床加氢裂化与固定床加氢联合的技术，以高转化率(>95%, 524 °C以上馏分)和高液收(>100 vol%)将煤焦油转化为可直接销售的轻馏分油产品，生产的柴油十六烷值43。

VCC工艺能够加工全馏分煤焦油（包括焦油沥青），不需要对煤焦油原料进行预处理（蒸馏、脱酚），完全消除常规加氢工艺技术（源自于石油加工）加工煤焦油的缺点（操作周期短、液体产品收率低、产品质量差）。

1、建设及投资估算（按50万吨/年处理量）：工艺设计：基础设计需3个月，工艺包设计需6个月。

建设周期：关键设备制造需13个月，设备安装需3个月。

建设投资：设备投资额约8亿元，技术转让及工艺包投资额约1000万美元，折合人民币6070万元，合计8.607亿元。

添加助剂：添加剂的使用量7㎏/吨原料，50万吨/年处理量使用添加剂3500吨，添加剂4000元/吨，合计添加剂费用0.14亿元。

装置能耗：装置能耗为1939.27MJ/t。

2、工艺特点VCC 技术能够处理多种原料，单套最大处理能力可达270万吨/年，包括从炼厂渣油一直到煤，以及煤油混合物，脱油沥青，加拿大油砂沥青减压渣油，减粘减压渣油，催化裂化油浆，乙烯裂解焦油，煤焦油，煤沥青，用过的润滑油，切削油，脱脂剂残余液，用过的氯代溶剂，油漆残渣，变压器油，废加氢精制催化剂，失活的活性炭和回收的塑料等。

10万吨/年煤焦油催化加氢生产清洁型轻质燃料油用户手册公司名称：广东绿洁化工有限公司公司地址：广东茂名石化工业园队名：煤香飘飘编制组员：杨国强郭忠杰刘慧蒋霜霜林显宁梁志强曹源陈萍指导老师：黄克明，陈兴来编制单位：广东石油化工学院目录第一章加氢精制-吸附脱硫制取超低硫车用柴油装置 .................... 错误！未定义书签。

1.2 装置简介 (1)1.2 装置布置图 (2)第二章工艺流程说明 (3)2.1 生产原理 (3)2.1.1 原料性质 (3)2.2 化学反应 (4)2.2.1 加氢脱硫............................................................................ 错误！未定义书签。

2.2.2 加氢脱氮............................................................................ 错误！未定义书签。

2.2.3 加氢脱氧............................................................................ 错误！未定义书签。

2.2.4 芳烃饱和............................................................................ 错误！未定义书签。

2.3 工艺流程简述 (5)2.3.1 加氢精制反应部分（包括压缩机）................................ 错误！未定义书签。

2.3.2 加氢精制分馏部分............................................................ 错误！未定义书签。

2.3.3 吸附脱硫部分.................................................................... 错误！未定义书签。

1.1煤气脱硫、制氢装置1.1.1概述1.1.1.1装置概述a）装置规模本装置为煤气脱硫、制氢装置。

装置规模满足50万吨焦油加氢的需要，建设规模为50000Nm3/h。

（1）装置设计规模：制氢装置规模为：50000Nm3/h 。

（2）产品及副产品由于煤干馏分为一、二期分别建设，制氢部分为二期配套，考虑到一、二期煤干馏工艺技术的不同，一、二期的煤气制氢分别考虑为PSA及转化制氢。

以下描述的制氢装置建设为同步工程，采用的原料分别为一、二期煤干馏煤气。

原料煤气小时产量 2.5×105Nm3/h一期煤气质量：详见下表使煤气热值降低，但是煤气的发生量比外热式加热时增加了一倍。

直立炭化炉本身加热需要用去煤气总量的35%，兰炭的烘干装置需要用去煤气总量的5%，这样炭化炉每年剩余煤气60%，约12.0×108Nm3/a，可供煤焦油加氢工序。

二期煤气质量：详见下表无煤气数据估算数据：（需提供二期煤气数据，包括流量、组成等数据）煤气流量估算：5000Nm3/h产品：氢气：一期煤干馏煤气PSA制氢：～30000Nm3/h二期煤干馏煤气转化制氢估算：～10000Nm3/h无煤气数据（如需配套二期煤干馏规模需80～100×104t/h）。

合计：50000Nm3/h（50万吨/年煤焦油加氢配套需要量）副产品：解吸气：Ⅰ期: 1.2×105 Nm3/h（可作为燃料气）Ⅱ期:4500Nm3/h（排放）b）生产制度年操作时间按8000小时考虑，生产班次四班三运转。

c）工艺技术来源采用国内技术。

d）装置布置原则在满足工艺流程的前提下，尽量做到设备露天化布置，集中化布置，便于安全检修及生产操作。

满足全厂总体规划的要求；注意装置布置的协调性和统一性，适当考虑装置将来的生产和技术改造的要求。

结合本装置的施工、维修、操作和消防的需要，综合考虑，设置了必要的车行、消防、检修通道和场地，并在设备的框架和平台上设置必要的安全疏散通道。