常用加弹机教材(图文并茂)(参照类别)

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一、纺织纤维第一章：概述第一节纺织纤维的分类纺织纤维分为自然纤维和化学纤维两大类1、自然纤维分为：1）植物纤维：又称纤维素纤维；如棉花木棉麻等。

2）动物纤维：又称蛋白纤维；如羊毛兔毛骆驼毛等。

3）矿物纤维：又称自然无机纤维；如石棉等。

2、化学纤维分为：1〕再生纤维再生纤维素纤维；粘胶纤维铜氨纤维。

蛋白质纤维：大豆纤维花生纤维。

特种有机物化学纤维：甲壳素纤维海藻胶纤维。

无机纤维：玻璃纤维金属纤维碳纤维2〕合成纤维分为：1）聚酯纤维〔涤纶〕2）聚酰胺纤维〔锦纶尼龙〕3）聚丙烯腈纤维〔腈纶〕4）聚烯腈纤维〔丙纶〕5）聚乙烯醇纤维〔维纶维尼纶〕6）聚氯乙烯纤维〔氯纶〕7）其他：聚氨酯纤维芳香族聚酰氨纤维等。

二、纤维：直径在数微米至数十微米之间略粗些，长度比直径大很多倍的物体，称为纤维。

三、再生纤维：即以自然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工制得的纤维。

四、合成纤维：即以石油、自然气、煤及农副产品为原料，经一系列的化合反响，制得高分子化合物，再经加工而制得的纤维。

其次节织物的分类一、机织物：用两组纱线(经纱和纬纱)，根本上相互垂直交织而成的片状纺织品。

二、针织物：用一组或多组纱线，本身之间或相互之间承受套圈的方法钩连成片的织物。

按生产方式的不同又可区分为纬编和经编两类如内、外衣，运动衫及袜类。

三、编织物：用一组或多组纱线，用本身之间或相互之间钩编串套或打结的方式形成片状织物，如毛衣等。

四、非织造布：由纤维形成网状而得到的织物，如无纺布。

五、其他特种织物：如由两组(或多组)经纱，一组纬纱用梭织方法生产三向织物，三维织物。

第三节纤维分类一、长丝：包括单丝、复丝和帘子丝。

1、单丝：指用单孔喷丝板纺制而成的一根连续单纤维。

但在实际应用中，往往也包括3---6孔喷丝板纺制的3---6 根单纤维组成的少孔丝。

较粗的合成纤维单丝〔直径0.02—2mm〕称为鬃毛，用作绳索毛刷日用网兜鱼网等，细的用作透亮丝袜等其他用品。

加弹车间培训教材加弹车间培训教材一、化纤基本知识1、锦纶‐6弹力丝工艺流程：切片→纺丝→卷绕→POY→平衡→加弹→染判→分级→包装2、名词解释：（1）1、纤度：表示纤维长度单位的质量。

2、旦：9000米长的纤维的重量克数，用D表示。

分特：10000米长的纤维的重量克数，用dtex表示。

换算关系：1D=1.11 dtex。

（2）1、毛丝：一束丝中单根或多根断裂，露出筒子表面，叫毛丝。

出现原因：A：原丝是毛丝B：丝路导丝瓷件破损C：丝路不正D：丝路卫生不好E:止捻器不好。

2、僵丝：未完全解捻的丝叫僵丝，其表现为硬而粗糙，表面发亮、不蓬松。

?出现原因：A：POY不好B：丝路不正C：热箱温度异常D：黑辊跳动E：纸管圆端面与夹盘不能完全吻合F：皮圈轮与罗拉压合不好G：皮圈老化。

皮圈轮与罗拉压合不好皮圈老化3、网丝：丝条脱离圆弧形轨迹，呈直线状，绊在筒子端面。

4、双股丝：两根丝条同时卷绕到一个筒子上。

5、夹心丝：夹在丝卷中间的异常丝。

夹心丝：夹在丝卷中间的异常丝3、规格的含义：如：70D/24F中70D表示丝的纤度，24F表示丝条是由24根单丝组成。

二、工艺流程、工艺流程1工艺流程纱架（1）上的原丝（2）从铝管（导丝管16）经切丝器（3）到一罗拉（5），然后再经滑轨升头机构（6）送到热箱（8）顶部，滑轨（6）上装有导丝器和止捻器（7），丝条继续向下经热箱（8）和定形冷却板（9）进入假捻器（10），从假捻器出来的丝条再经二罗拉（11）、探丝器（12）、上油辊（13）到卷绕系统（14），卷成丝筒（15）。

2、关键部位的作用及保护–假捻器：是用来完成加捻、解捻的重要部位，由多片摩擦片组成，要求摩擦片在操作过程中不能碰伤，且轴无缠丝，否则会出现僵丝。

–止捻器：将丝条固定在热箱顶部，起到防止丝逃捻的作用。

要求止捻器无裂纹，轴无缠丝，止捻器不偏斜等。

偏斜等–热箱：对丝进行加热，温度与工艺要求相符，否则会影响到丝的卷曲不匀率、染色不匀率、及热定型效果，也易出现僵丝和染色降等。

锦纶6长丝加弹工艺小节捻向判别有经验的技术人员看到一卷加弹丝可以很容易地辨别出Z和S捻向，方法如下：取一段DTY丝，20cm左右，注意双手拉住两端，垂直方向上拿住，松开下端的手，于是丝会旋转，旋转的方向即是解捻的方向，这是残余扭矩（取样时注意要先攥住一头，切忌松开）。

结果如下：逆时针方向是S捻，顺时针方向为Z捻。

这个方法是根据DTY加弹时候的解捻方向来算的，对于加捻机加捻后的丝一样有效。

完美的情况下，DTY加弹后是没有捻的，叫做解捻完全。

实际生产的产品往往具有较大的残余扭矩，通过上述方法也可以看其解捻程度的大小，从而判断加弹工艺的适宜与否。

原丝用来加弹的丝一般为POY（预取向丝），即切片通过熔融法或湿法等经过牵引拉伸后由卷绕装置卷成装的长丝；也可以用FDY(fully drawn yarn)全取向丝。

FDY因在前加工阶段的拉伸比、卷绕速度均大于POY，故其强度，取向度等物理指标都较好，可以直接进入市场作织布等用，而POY因强度等不够还需要做后续加工。

FDY的加工工序比较复杂，需要在热辊上处理一定的时间。

在加弹中，FDY本身的结构决定了其在加弹时的工艺参数比POY要轻的多，“轻”也就是指拉伸倍数、速度等均低于POY很多。

当然，FDY加弹的情况比较少，基本上都是由POY来加工。

工艺调整张力比加弹工艺在调整的过程中，最重要的一个参考参数是张力比，即T2/T1，前者为加捻器与输出罗拉之间的张力，后者为一罗拉与加捻器之间的张力。

张力可以用手持式张力仪测出，也可以用在线张力（如Saurer-Barmag公司的的UNITENS或者是百事通的在线张力），在线张力能通过电脑在线观测每条丝路每时每刻的运行状况。

在线张力的参数设置不好做，只有实际生产的人知道如何设置，并且还在不断摸索、调整、更新，而设备生产商基本上是不懂的。

因为在线张力是很灵敏的设备，本身纤维也是很细的，所以任何外界的一点因素的影响往往会引起很大的波动。

巴馬格紡織機械（蘇州）有限公司員工培訓教材（試行）二OO二年十一月六日修改: 二OO三年十一月三日目錄第一節：FK6-1000型加彈機的構造及功能簡介第二節：加彈生產知識介紹第三節：加彈機維修保養知識介紹第四節：加彈生產工藝舉例說明第五節：結束語：我所面臨的使命第一節：FK6-1000型加彈機的構造及功能簡介1、喂絲羅拉喂絲羅拉的作用是實現絲條的傳輸作用。

喂絲裝置有兩種組成方法。

即1）：喂絲羅拉與皮輥型；2）喂絲羅拉與皮圈型。

其中喂絲羅拉為主動軸，表面鍍鉻拋光；皮圈（或皮輥）靠彈簧的加壓壓在喂絲羅拉上，為從動型。

2、喂絲羅拉前的橫動移絲器它的作用是避免絲條對羅拉的集中磨損，延長皮圈（或壓輥）的使用壽命。

生產加彈絲時，移絲間距一般為5-10mm。

移絲位置不正時，不能保證絲條在喂絲皮圈（或壓輥）的規定範圍內運行，從而不能保證絲條按規定的工藝要求執行。

如一、二羅拉前橫動移絲器位置不正，就不能保證絲條正常牽伸的實現，引起纏絲。

3、第一加熱器第一加熱器又叫變型熱箱，是接觸式加熱方式，1000M型長為2.5m，V型長為2.0m.。

其作用是加熱絲條呈塑化狀態，降低拉伸變形應力。

第一熱箱溫度提高，纖維的捲曲性和膨松性提高，染色變淺。

在實際生產中，我們必須經常地檢查熱箱的絲道，並每隔2-3個月要進行一次清潔。

因為一熱箱溫度的高低直接影響絲的捲曲性、膨松性。

進而影響染色性能。

故生產中絲越偏離熱箱絲道，則變形絲條越差，染色等級越低。

如果大部分或完全跑出絲道，則成品絲將成僵絲。

4、冷卻板冷卻板的作用是對纖維在加撚以後捲曲結構的固定，如果冷卻不佳（或不均勻），則纖維在加撚過程形成的捲曲結構就不均勻，進而影響染色均勻性，導致染色降等。

加彈機的絲條冷卻用冷卻板冷卻。

5、假撚器假撚器的作用是產生機械扭曲應力，以便變形加工。

它是加彈機的核心。

6、第二羅拉（中間羅拉）中間羅拉很重要，通常它的速度即所謂的車速。

要求它的皮圈架握持力要強，防止逃撚絲的發生。

XX有限公司员工培训教材（试行）第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：加弹生产知识介绍第三节：加弹机维修保养知识介绍第四节：加弹生产工艺举例说明第五节：结束语：我所面临的使命第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。

喂丝装置有两种组成方法。

即1）：喂丝罗拉与皮辊型；2）喂丝罗拉与皮圈型。

其中喂丝罗拉为主动轴，表面镀铬抛光；皮圈（或皮辊）靠弹簧的加压压在喂丝罗拉上，为从动型。

2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。

生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。

移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。

如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。

3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。

其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力。

第一热箱温度提高，纤维的卷曲性和膨松性提高，染色变浅。

在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。

因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。

进而影响染色性能。

故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。

如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。

4、冷却板冷却板的作用是对纤维在加捻以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。

加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。

5、假捻器假捻器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工。

它是加弹机的核心。

6、第二罗拉（中间罗拉）中间罗拉很重要，通常它的速度即所谓的车速。

要求它的皮圈架握持力要强，防止逃捻丝的发生。

7、第二加热器第二加热器又叫定型热箱，是非接触式。

装化纤培训资料之一生产部加弹生产培训资料二零零八年三月目录第一章后纺加弹工艺简介第一节后纺生产工艺流程图第二节工艺参数说明第二章加弹机的调试第一节叠盘式假捻变形机第二节皮圈式假捻变形机第三节加弹工艺条件的设定步骤与实例第四节加弹机运转管理第五节后纺工艺员的工作内容与要求第三章质量管理第一节后加工常见的质量问题和产生原因，解决的办法和预防性措施第二节后加工突发质量问题和产生原因，解决的办法和预防性措施第三节前纺POY后加工过程跟进第四节油剂使用第四章操作规程第一节基本概念第二节操作规程第五章后纺设备管理及机台巡查第一节设备管理第二节机台巡查第一章后纺加弹工艺简介第一节后纺生产工艺流程图注：加弹工艺分以下几个过程：一、变形：1．条件：①丝条冷却到一定温度。

②假捻盘给丝捻度。

2．目的：产生纤维卷曲性、弹性及蓬松性。

二、拉伸：1．条件：①第一热箱将丝条加热到一定温度。

②V2＞V1。

2．目的：提高纤维强度，降低伸度，完善纤维结构。

三、网络：（可根据生产情况设置）1．条件：①适宜的网络压缩气压和气嘴。

②丝条具备适当的张力。

2．目的：①增加单丝间的抱合性，减少织布断头。

②使丝条具有独特的风格。

四、定型：1．条件：①V2＞V3，丝条在第二热箱里被松弛。

②第二热箱将丝条加热到一定温度。

2．目的：使纤维弹性保持在较低范围内，赋予纤维适中的蓬松度，提高纤维结构稳定性。

五、上油：1．条件：①油标尺的油位具有一定的高度或油辊达一定转速。

②完整的供油系统。

2．目的：给予丝一定含油量，增加纤维平滑性、粘合性、减少纤维静电，使丝卷退绕和织造性能良好。

六、成形：第二节工艺参数说明由POY至DTY（ITY）的变化是一个物理变化过程，是在拉伸变形机上实现的，拉伸变形机的丝路如下示意图（图1）l一原丝筒子2一第一拉伸辊3一第一热箱4 冷却盒板5一假捻器6一第二拉伸辊7一第二热箱8一第三拉伸辊9一上油10一卷绕原丝自第一拉伸辊（喂人辊）喂人后，受到第二拉伸辊的拉伸，同时受到自假捻器传递过来的加捻作用，随即进人第一热箱，丝条在拉伸力、加捻扭转力和热的作用下发生拉伸变形、热定型等变化。

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加弹机工艺培训教材Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998巴马格纺织机械（苏州）有限公司员工培训教材（试行）二OO二年十一月六日修改: 二OO三年十一月三日目录第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：加弹生产知识介绍第三节：加弹机维修保养知识介绍第四节：加弹生产工艺举例说明第五节：结束语：我所面临的使命第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。

喂丝装置有两种组成方法。

即1）：喂丝罗拉与皮辊型；2）喂丝罗拉与皮圈型。

其中喂丝罗拉为主动轴，表面镀铬抛光；皮圈（或皮辊）靠弹簧的加压压在喂丝罗拉上，为从动型。

2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。

生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。

移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。

如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。

3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为，V型长为.。

其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力。

第一热箱温度提高，纤维的卷曲性和膨松性提高，染色变浅。

在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。

因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。

进而影响染色性能。

故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。

如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。

4、冷却板冷却板的作用是对纤维在加拈以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加拈过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。

加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。

5、假拈器假拈器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工。