框架涵施工技术培训记录

工程技术培训记录5.6沉降缝处理涵身采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，涵身混凝土撒水次数应保持表面充 分潮湿，养护时间不少于14d 。

&涵背过渡段施工翼墙、侧墙背后填土应在框架混凝土强度达到100%，并做好防水层施工后方可进行。

从框架身两侧采用两台压路机同时对称、水平、分层填筑，并碾压密实。

框架身两 侧2m 范围内的填料不得用大型机械施工， 采用人工配合小型机械的方法夯填密实。

框架涵顶填土高度小于1.0m 时，严禁任何重型机械及车辆通过。

涵洞两侧过渡段采用级配碎石掺 5%水泥填筑。

当涵顶距路肩高度小于 2.0m 时，涵 顶填筑级配碎石掺5%水泥至基床表层；涵顶距路肩高度大于 2.0m 时，填筑级配碎石掺 5%水泥至涵洞顶标高。

涵洞两侧基坑采用 C15混凝土回填。

过渡段填筑级配碎石技术标 准为K30>150Mpa/m 空隙率 *28% 动态变形模量 Evd >80Mpa9、附属工程的施工 9.1施工方法涵洞附属工程在基坑检查签证合格后立即砌筑，以避免基底长期暴露使其承载力降 低；砌筑时分层进行，分层高度在 70〜120cm 之间，分层水平砌缝应大致水平，各砌块 的砌缝应互相错开咬接，两层间的错缝不得小于 8厘米；每层片石砌筑时，先安转角石 --------- 反馈 --------------------------------------------- 实现质量目标 -- 再砌筑面石，然后填腹石，石块间互相交错，咬合密实，砂浆饱满，嵌缝无空洞。

面石 必须人工修凿，大面平整，转角石技术保证 加强技术培训, 实行计算机网络 计划技术，推行 全面质量管理， 强化ISO90 0係掌 实 图 握 行 纸 规 过 技 范 程 术 标 监 交 准 控 底技 术X-L4冈 位 责 任 制施工保创优质工广班泛 QC 用 小四 组新成 查定 创创 优优 效措 果施受 期 工 不程 定 质 师 期 量 检 质责 查 量任 检 制查提高施工技能标准化管理果棱角分明。

为保证锥体、边坡、垂裙等附属工程的砌筑尺寸符合设计要求，砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作的结构尺寸架并严格在架上挂线进行片石的砌筑。

基础砌筑到设计标高顶面时，为使外露面整齐美观，其表面采用M10水泥砂浆勾凹缝，缝深8mma模板安装允许偏差和检查方法序号b拆除非承重模板时，砼强度应保证其表面及棱角不受损伤。

2、钢筋主控项目a钢筋进场时必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合（GB13013和（GB1499等现行国家标准的规定和要求。

b钢筋加工必须符合设计要求和（铁建设[2005]160号）5.3.1条规定。

c纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。

本工程钢筋接头采用绑扎和搭接焊形式。

d钢筋绑扎接头技术要求：受拉区内的光圆钢筋末端应作成相对的180°弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的90°弯钩。

绑扎接头的搭接长度为：受压区光圆钢筋的末端，可不做弯钩，但钢筋搭接长度不得小于30d。

e钢筋电弧焊接头的技术要求：①搭接长度双面焊缝搭接焊：（I—U级钢筋，© 10— 40伽）不小于5d。

单面焊缝搭接焊：（I—U级钢筋，© 10—© 40伽）不小于10d。

②搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

③焊缝高度应大于等于0.3d，并不得小于4伽，宽度应大于等于0.7d，并不得小于8 mm。

④钢筋电弧焊接头允许偏差：同一排受力 钢筋间距基础、板、墙柱、梁± 20 ± 10尺量，两端、中 间各一处f 安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

般项目a 钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

b 钢筋加工允许偏差:c 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。

配置在“同一截面”的受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面的百分率应符合设计要求。

如设计无具体要求，应符合①钢筋接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%轴心受拉构件不得大于25% ②绑扎接头在构件的受拉区，不得大于 25%在受压区不得大于50% ③钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于 10d 。

④同一根钢筋应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。

⑤ 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法如下表:受拉钢筋排距序号名称 允许偏差（mr ）i检查方法4、砌体主控项目砌体原材料和砌筑的检验必须符合现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）第821 —825 条和第8.3.1 —836 条的规定。

一般项目a砌体表面应砂浆饱满，砌缝整齐。

宽度和错缝距离符合规定，无脱落和裂纹。

沉落缝整齐垂直，上下贯通。

泻水孔坡度向外，无堵塞现象。

b砌体附属工程的允许偏差和检验方法5、防水层主控项目a防水层和保护层所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。

b防水层施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法必须符合设计要求。

c保护层施工部位、构造形式、厚度、坡度和断缝处理必须符合设计要求。

d防水层不得渗水。

一般项目a防水层的基层应平整，清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污。

b防水层的表面质量应达到涂层厚度一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确。

不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象。

坡度平顺，排水通畅。

c保护层的表面质量应达到与防水层粘贴牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

表面平整密实，不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。

d防水层和保护层的材料称量的允许偏差为2%e沥青胶结材料使用温度的允许偏差为-10°C。

f防水层允许偏差和检查方法g保护层允许偏差和检验方法采用三相五线，所有用电设备应采用一机一闸一漏电保护器一箱一锁，设备应进行可靠的接地、接零，电缆、电线必须架空或深埋处理。

孔内照明用电必须采用36V安全电压，以确保施工安全。

(6)、卷扬机、空压机等机械设备的运转部位必须有可靠的安全防护网装置。

空压机等压力容器必须经过专业人员检查，合格后可使用。

在使用过程中，应经常检查压力储气罐的安全排气阀是否有效，否则应及时进行更换。

(7)、卷扬机在使用前，必须对钢丝绳、钢丝绳卡进行检查，钢丝绳有断丝、磨损、弯折等必须进行更换。

所有使用的卷扬机按照要求必须有过负载、断电自锁等安全装置，并正常使用，施工中出现停电、超负荷等意外情况时能确保安全。

(8)、现场在进场开挖时，如遇到较硬的岩层地质需要进行浅眼松动爆破施工时，使用的炸药必须按照要求，有专车进行运送，同时安全员、押运员全程监控。

现场爆破时，必须由取得爆破操作证的专业爆破员进行。

爆破完成后，桩孔内必须进行通风不少于30min,确保安全后才能进入孔内。

(9)、如果基坑内有积水，可使用水泵及时进行抽排，以避免桩底经水浸泡，造成垮塌。

(10)、每个班组下班时，或遇到停电、天气等原因造成停工的，所有孔口必须采用木板、竹胶板进行双层覆盖，孔口周围用钢管防护网进四面围护，现场安排人员24h值班，确保安全。

(11)、特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。

经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。

对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。

对上岗证要按期复审，并要设专人管理。

(12)、通过安全教育，增强所有参建人员的安全意识，树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，提高施工作业人员遵守施工安全规章的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作，确保自身和他人安全，提高所有参建人员的安全防护意识和自我防护能力。

2、质量保证措施(1)、严格执行技术交底制度。

在施工前，技术主管必须对作业工班进行书面的技术交底，对作业人员详细讲解作业的要点及质量要求。

(2)、技术员在现场要跟班作业，对施工过程中出现的问题解决。

(3)、严格实行“三检”制度，上一道工序不合格，严禁进行下一道工序施工。

(4)、施工使用的原材料必须要有合格证及(5)、钢筋焊接、模板工等特殊工种必须持有操作证。

在上岗前，对其进行施工质量教育培训并考核，考核合格后才能正式上岗作业。

3、文明施工及环境保护措施(1)、施工现场施工区、生活区明确划分。

各种标牌统一制作，做到整齐、有序、规范。

(2)施工生产、生活住房用电线路严格按临时用电设计架设，不得任意拉线接电。

(3)成品、半成品及原材料的分类堆放整齐，并悬挂名称、品种、规格等标牌。

对成品半成品进行严格的保护措施，严禁污染、损坏。

(4)现场场地用道路地面加以硬化，搞好道路养护，周边设排水沟，保证路面无积水。

沿道路设置相应的安全防护设施和安全标志。

(5)砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不撒、不漏。

施工操作地点和周围清洁整齐，工完场地清，丢撒的砂浆、混凝土及时清除。

(6)施工现场严禁乱堆垃圾及余物。

在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运至当地环保部门指定的地点。

同时采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。

参加培训人员签名:。