卡尺作业规范
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1.0 目的:保证计量仪器的有效使用,确保产品实现过程的质量。
2.0 适用范围;本公司所有 0~150mm(分度值0.02mm)游标卡尺。
3.0 校准依据:
3.1 CSB/QP-13《检测设备管理程序》
3.2 JJG30-2002《通用卡尺计量检定规程》
3.3 JJF105《测量不确定度评定与表示》
4.0 职责:
4.1 品管部计量管理人员负责计量仪器的校准工作。
4.2 相关使用部门配合计量管理人员进行校准工作。
5.0 校准方法:
5.1 校准项目:类别项目校准工具首次校准后续校准使用中校准
1.外观:目视 + + +
2.各部分相互作用:目视和手动检查 + + +
3.各部分相对位置目视和手动检查 + ± -
4.标尺刻度的宽度和宽度差检定的游标卡尺 + ± -
5.零值误差目视 + + -
6.外量爪示值误差检定的游标卡尺 + + -
7.刀口内量爪示值误差检定的游标卡尺 + + -
注:表中“+”表示应校准,“?”表示可不校准,“±”表示该项目末经修理的可不校准.
5.2 校准条件与设备:
5.2.1室内温度:20±5℃,校准前应将清洗过的游标卡尺及校准工具同时置于金属板上,平衡温度的时间不少于1h ,若置于木桌上,平衡温度不少于2h.室内湿度:不超过80%RH.
5.2.2所用设备:已检定的0~200mm,分度值0.02mm 的游标卡尺.
5.3校准过程:
5.3.1 外观:
a.表面上应镀层均匀,标尺标记应清晰,表面清洁.不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明显划痕,无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷.
b.卡尺上必须有制造厂名或商标,◇MC标记,分度值和出厂编号.
c.使用中及修理后的卡尺,允许有不影响使用准确度的外观缺陷.
5.3.2各部分相互作用:
a.尺框沿尺身移动应手感平稳,不应有阻滞或松动现象.数字显示清晰、完整,无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定、可靠。
b.紧固螺钉的作用应可靠.微动装置的空程,新制造的应不超过 1/4 转,使用中和修理后的应不超过1/2 转.
5.3.3各部分相对位置:
游标尺标记表面棱边至主标尺表面的距离应不大于0.30mm.
5.3.4标尺刻度的宽度和宽度差:
a.游标卡尺的主标尺和游标尺的标记刻度宽度应在:0.08~0.18 mm.
b.标记刻度宽度差应不大于0.02mm.
c.方法;抽检主标尺和游标尺标记刻度各 3 条,用已检定的游标卡尺测量宽度,取平均值.宽度差以抽检的第3条标记刻度中最大与最小宽度之差确定.
5.3.5零值误差:
量爪两外测量面接触后,游标上的”零”刻线和”尾”刻线与尺身相应刻线应相互重合.
5.3.6 外量爪示值误差
a.受检点的确定:
取三个均匀分布的受检点10mm,20mm,100mm 样块, 用以进行检定的。
0~150mm 游标卡尺分别将样块置于外量爪里端和外端测定,共进行 3 次,取平均值.此测定值做为样块的标准值.
b.相同条件下,用被校准的游标卡尺分别将样块置于里端和外端测定,共进行5次,取平均值,此测定值做为测量值.
c.示值误差应不超过±0.02mm.
d.测定结果: 示值误差=测量值-标准值
5.3.7 刀口内量爪示值误差:同 5.3.6的操作,只是测量时将样块置于刀口内量爪中端进行测定,不用置于里端和外端.
5.4 校准过程不确定度计算
5.4.1 A 类不确定度(测量分散性):UA=1) - n(n) - (ni0 i X X ∑式中: Xi ----各测试点测试值X0 ----各测试点测试的平均匀埴,n----测试的次数
5.4.2 B 类不确定度(游标卡尺不确定度):UB(检定证书给出)
5.4.3 C 类不确定度:样块测量时不确定度UC 按 A 类不确定度计算方法进行计算。
5.4.4 合成不确定度 U U U U 2C2B2A + + = ガ合
5.4.5 扩展不确定度:U=k U合(k=2)
5.5校准周期:12 个月
5.6 量值溯源图
6.0 记录及表格
6.1《计量仪器校准报告》
编制:审核:批准:日期:。