工业废气污染状况与脱硫除尘技术

脱硫脱硝除尘解决方案及措施随着工业化进程的加快和环境污染的日益严重，脱硫脱硝除尘技术成为了工业企业必须面对的重要问题。

脱硫脱硝除尘技术是指利用化学或物理方法将燃煤、燃油等燃料中的硫、氮等有害物质去除，以及将工业废气中的颗粒物去除的技术。

本文将从脱硫脱硝除尘的重要性、技术原理、解决方案及措施等方面进行探讨。

一、脱硫脱硝除尘的重要性。

1.环境保护。

工业生产中产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，这些物质对大气环境造成了严重的污染。

通过脱硫脱硝除尘技术的应用，可以有效地减少这些有害物质的排放，保护环境，净化空气。

2.健康保护。

工业废气中的有害物质不仅对大气环境造成污染，还会对人体健康造成危害。

例如，二氧化硫、氮氧化物等物质会引起呼吸系统疾病，颗粒物会对人体的呼吸系统和心血管系统造成危害。

因此，脱硫脱硝除尘技术的应用对于保护人体健康具有重要意义。

3.资源利用。

脱硫脱硝除尘技术可以有效地减少燃料中的有害物质的排放，提高燃料的利用率，减少资源的浪费，有利于可持续发展。

二、脱硫脱硝除尘技术原理。

1.脱硫技术原理。

脱硫技术主要是通过化学或物理方法将燃料中的硫化物去除。

常用的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、氨法等。

其中，石灰石法是将石灰石喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物发生化学反应，生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。

石膏法是将石膏喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物反应生成硫酸钙，并将硫酸钙从烟气中除去。

氨法是将氨气喷入烟气中与燃料中的氮氧化物发生化学反应，生成氮和水。

2.脱硝技术原理。

脱硝技术主要是通过化学方法将燃料中的氮氧化物去除。

常用的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。

SCR是在催化剂的作用下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生还原反应生成氮和水。

SNCR是在高温条件下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生非催化还原反应。

3.除尘技术原理。

除尘技术主要是通过物理方法将工业废气中的颗粒物去除。

废气脱硫工艺
废气脱硫工艺是一种用于减少工业废气中二氧化硫排放的技术。

随着工业化进程的加速，废气排放对环境造成了严重的污染，特别是二氧化硫排放对大气环境和人类健康造成了严重影响。

因此，研究和应用废气脱硫工艺具有重要意义。

废气脱硫工艺的原理是通过吸收剂与废气中的二氧化硫进行反应，将其转化为相对无害的物质。

常用的废气脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫两种。

湿法脱硫是指将废气通过喷淋装置或吸收塔，与吸收剂（通常为石灰浆或氨水）接触，通过化学反应去除废气中的二氧化硫。

这种方法具有脱硫效率高、适用范围广的特点，但也存在着排放废水、设备投资大等缺点。

干法脱硫则是指在废气中加入干法脱硫剂（如活性炭、石膏等），通过吸附或化学反应去除废气中的二氧化硫。

这种方法与湿法脱硫相比，具有设备简单、排放废水少的优点，但脱硫效率相对较低。

在实际应用中，选择合适的废气脱硫工艺取决于废气成分、排放标准、经济成本等因素。

同时，不同行业的废气特性也会对脱硫工艺的选择产生影响。

因此，针对不同的工业废气排放源，需要进行详细的分析和评估，选择最适合的废气脱硫工艺。

除了传统的湿法脱硫和干法脱硫工艺外，近年来还出现了一些新型
的废气脱硫技术，如生物脱硫、膜法脱硫等。

这些新技术在脱硫效率、能耗、废水处理等方面都有不同程度的优势，可以为工业废气治理提供更多选择。

总的来说，废气脱硫工艺在减少工业废气污染、改善环境质量方面发挥着重要作用。

随着技术的不断进步和完善，相信废气脱硫工艺将在未来得到更广泛的应用，为保护环境、促进可持续发展做出更大的贡献。

除尘脱硫方案一、背景介绍在工业生产过程中,由于燃煤、燃油等能源的使用,大量的氮氧化物、二氧化硫、氨等有害物质被排放到大气中,严重影响着人们的健康与环境的质量。

针对这一问题,除尘脱硫技术应运而生。

本文将介绍一种有效的除尘脱硫方案,以帮助企业降低对环境的污染,实现可持续发展。

二、脱硫技术原理脱硫技术主要是通过化学反应、物理吸附等方式将烟气中的二氧化硫转化为可沉淀的硫化物或固体颗粒物,从而达到减少二氧化硫排放的目的。

根据不同的工艺原理,脱硫技术可以分为干法脱硫和湿法脱硫两种。

1. 干法脱硫干法脱硫主要通过氧化还原反应将烟气中的二氧化硫转化为二氧化硫,然后利用过滤器或电除尘器捕集固体颗粒物。

这种脱硫技术适用于烟气中二氧化硫浓度低和颗粒物较少的情况,适合用于较小规模的工厂和热电厂。

2. 湿法脱硫湿法脱硫主要通过溶液吸收二氧化硫,然后进行氧化、还原、沉淀等反应,使其转化为固体颗粒物。

常见的湿法脱硫技术有石灰石法、海藻酸法、氨法等。

湿法脱硫适用于烟气中二氧化硫浓度高和颗粒物较多的情况,适合用于较大规模的热电厂和钢铁冶炼等行业。

三、除尘技术原理除尘技术主要是通过重力沉降、惯性分离、电除尘等方式将烟气中的固体颗粒物捕集下来,从而达到减少颗粒物排放的目的。

根据不同的工艺原理,除尘技术可以分为重力除尘和电除尘两种。

1. 重力除尘重力除尘主要通过重力作用将烟气中的颗粒物或粉尘分离出来,常见的设备有重力分离器、旋风分离器等。

重力除尘适用于颗粒物粒径较大、浓度较低的情况,可以有效去除大颗粒物。

2. 电除尘电除尘主要通过使用电场的力量将烟气中的颗粒物带电,然后通过电场的作用力将其分离出来。

电除尘器包括电极和集尘极两部分,通过高压电源产生较强的电场,使颗粒物在电场中受到电荷作用力而沉积在集尘极上。

电除尘适用于颗粒物粒径较小和浓度较高的情况,可以有效去除细颗粒物。

四、除尘脱硫方案根据实际需求,我们推荐采用湿法脱硫和电除尘的组合方案。

工业废气排放与治理的技术手段在工业生产过程中，废气排放是不可避免的问题，它不仅会对环境造成污染，还会危及人类健康。

所以，对工业废气进行治理非常重要。

本文将介绍工业废气排放的危害和治理方法。

一、工业废气排放的危害工业废气排放的主要危害包括空气污染、臭气扰民、酸雨、霾等。

这些危害不仅会造成环境污染，还会严重危害人类健康。

首先，空气污染会威胁到人类的健康。

由于工业废气中含有大量的有害气体，如二氧化硫、氮氧化物等，它们进入人体后会对呼吸系统、神经系统等造成损害。

同时，这些有害气体和微粒也会引发各种疾病，如肺癌、哮喘、气管炎等。

其次，工业废气还会对自然环境造成破坏。

酸雨、霾等大气污染事件频发，给大气环境带来巨大破坏，同时也对水体、土壤等造成影响。

这些污染还会影响到生态平衡。

二、工业废气治理的技术手段为了减少工业废气排放对环境的影响，必须采取有效的治理措施。

下面介绍几种主要的治理技术手段。

（一）吸附技术吸附技术是利用吸附剂对废气中的有害物质进行吸附和分离。

吸附剂可以是活性炭、分子筛、膜等。

这种技术适用于有机物和无机物等废气治理。

（二）燃烧技术燃烧技术是将废气回收后焚烧，消除有害物质。

该技术的优缺点明显，既可以彻底清除大部分有害物质，又可以达到能源回收效果，但是会产生二氧化碳等温室气体。

（三）喷雾冷凝技术喷雾冷凝技术是通过水雾冷却废气，将其中的有害物质冷凝成液体，从而达到减排的效果。

这种技术不仅可以减少有害物质排放，还可以回收部分热能和水资源。

（四）生物技术生物技术是利用微生物降解废气中的有害物质，将其转化为相对无害的物质。

其中最常用的技术是生物滤池。

这种技术可以应用于挥发性有机物、硫化氢、氨气等废气处理。

三、结语由于工业废气排放的危害已经变得越来越严重，所以运用切实可行的技术手段防治废气污染已成为一种趋势。

通过上述介绍的技术手段，可以有效地减少工业废气排放对自然环境和人类的危害，实现产业的可持续发展。

化工厂大气污染物排放与治理技术近年来，随着化工厂的不断发展壮大，大气污染问题日益凸显。

化学工业的发展不仅带来了经济的繁荣，也为环境带来了巨大的压力。

化工厂大气污染物排放成为环境治理的重要课题，需要采取科学有效的措施进行治理。

化工厂排放的大气污染物主要包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。

这些物质对人体健康和环境造成严重威胁，因此需要采取相应的治理技术。

目前，有许多有效的治理技术可供选择。

首先，对于二氧化硫排放，化工厂可以采用烟气脱硫技术进行治理。

烟气脱硫技术是目前应用较广泛的一种技术，通过在烟气中喷入脱硫剂，使二氧化硫与脱硫剂发生反应生成石膏，从而达到减少二氧化硫排放的目的。

此外，还可以采用低氮燃烧技术，减少燃烧过程中产生的二氧化硫。

其次，对于氮氧化物排放，化工厂可以采用SCR技术进行治理。

SCR技术是一种通过在烟气中喷入氨水或尿素溶液，并在催化剂的作用下将氮氧化物还原为氮和水蒸气的技术。

这种技术具有高效、可靠的特点，能够有效降低氮氧化物的排放。

此外，还可以采用低氮燃烧技术、燃烧过程再循环等技术减少氮氧化物的产生。

最后，对于颗粒物排放，化工厂可以采用结合静电除尘和布袋除尘技术进行治理。

静电除尘技术是一种通过对带电颗粒物进行电荷转移，并利用电场力使颗粒物与集尘极板发生沉积的技术。

布袋除尘技术则是通过在烟道中装设布袋，利用布袋对颗粒物进行过滤的技术。

这两种技术都能够高效地去除颗粒物，有效降低颗粒物排放。

除了以上的治理技术，化工厂还可以采取其他措施来减少大气污染物的排放。

例如，可以加强设备的维护和管理，减少泄漏和事故的发生；优化生产工艺，提高能源利用效率；推广清洁能源技术，减少对化石燃料的依赖等。

这些措施都能够在一定程度上减少化工厂大气污染物的排放，保护环境。

总之，化工厂大气污染物排放是一个严重的环境问题，需要采取有效的治理技术进行管理。

通过烟气脱硫、SCR技术以及静电除尘和布袋除尘等技术的应用，可以有效降低二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的排放。

脱硫除尘的实施方案一、背景介绍。

随着工业化进程的不断加快，大气污染成为了人们关注的焦点之一。

其中，硫氧化物和颗粒物是大气污染的重要组成部分，而脱硫除尘技术就是用来减少这些污染物排放的重要手段。

本文将介绍脱硫除尘的实施方案，帮助企业有效降低大气污染物排放，保护环境。

二、脱硫除尘技术概述。

1. 脱硫技术。

脱硫技术是指将燃烧产生的二氧化硫等硫氧化物从废气中去除的技术。

常用的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、氨法等。

其中，石灰石法是最常用的脱硫方法之一，通过在燃烧废气中喷洒石灰石浆液，使二氧化硫与石灰石发生化学反应，生成硫酸钙沉淀，从而达到脱硫的目的。

2. 除尘技术。

除尘技术是指将燃烧废气中的颗粒物去除的技术。

常用的除尘设备有电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。

其中，袋式除尘器是应用最为广泛的除尘设备之一，通过布袋对废气进行过滤，将颗粒物截留在布袋表面，从而实现除尘的目的。

三、脱硫除尘的实施方案。

1. 技术选择。

在进行脱硫除尘工程时，需根据企业的具体情况选择合适的脱硫除尘技术。

应充分考虑废气成分、温度、湿度等因素，选择适合的脱硫除尘设备，确保其能够有效去除废气中的硫氧化物和颗粒物。

2. 设备布局。

脱硫除尘设备的布局对其效果至关重要。

应根据生产线布局、废气排放口位置等因素，合理布置脱硫除尘设备，确保其能够充分接触废气，并有效去除其中的污染物。

3. 运行维护。

脱硫除尘设备的运行维护对其长期稳定运行至关重要。

企业应建立完善的设备运行维护制度，定期对脱硫除尘设备进行检查、清洁和维护，确保其性能稳定、效果良好。

四、脱硫除尘效果评估。

脱硫除尘工程实施后，企业应定期对其效果进行评估。

通过监测废气中硫氧化物和颗粒物的浓度，分析脱硫除尘设备的去除效率，及时发现问题并采取措施加以改进。

五、结语。

脱硫除尘是保护环境、减少大气污染的重要手段，企业应高度重视脱硫除尘工程的实施。

选择合适的脱硫除尘技术，合理布置设备，加强运行维护，定期评估效果，将有助于企业降低大气污染物排放，实现可持续发展。

焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术
方案
背景介绍
随着环境保护意识的提高，焚烧厂的排放标准也越来越高。

为
了保护环境，需要对焚烧厂进行烟气除尘改造，同时实施脱硫脱硝，以达到国家标准。

改造措施
1. 烟气除尘改造
采用静电除尘器和布袋除尘器相结合的方法进行烟气除尘。

静
电除尘器适用于去除细颗粒物，而布袋除尘器则适用于去除粗颗粒
物和微粒。

2. 脱硫
采用湿法脱硫技术进行脱硫处理。

将烟气和石灰石浆液进行反应，产生硫酸钙沉淀物，将烟气中的二氧化硫去除。

3. 脱硝
采用选择性催化还原（SCR）技术进行脱硝。

将氨水和烟气进
行接触，通过反应将氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，以达到脱
硝的目的。

改造效果
改造后的焚烧厂排放的烟气浓度满足国家标准，减少了对环境
的污染。

实施脱硝脱硫措施，也降低了氮氧化物和硫化物的排放量，保护了环境。

总结
焚烧厂是一个重要的废弃物处理单位，为了保护环境，必须加
强对其排放的烟气的治理。

烟气除尘改造和脱硫脱硝技术是目前较
为成熟的治理方法，将其结合使用可以达到更好的治理效果。

化工厂脱硫脱硝除尘改善方案背景化工厂在生产过程中产生大量的废气和废水，其中包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。

这些有害物质对环境和人体健康造成严重影响，因此需要采取措施进行脱硫、脱硝和除尘处理。

目标本方案旨在设计一套有效的化工厂脱硫脱硝除尘改善方案，以降低废气和废水排放的有害物质浓度，保护环境和人体健康。

实施步骤1. 废气脱硫处理通过将废气中的二氧化硫进行脱除，降低其对环境的影响。

可以采用以下脱硫方法：- 干法脱硫：利用活性炭吸附二氧化硫；- 湿法脱硫：利用吸收剂（如碱液）吸收二氧化硫；- 选择适当的脱硫方法，根据化工厂的实际情况进行选择和改进。

2. 废气脱硝处理通过将废气中的氮氧化物进行脱除，降低其对环境的影响。

可以采用以下脱硝方法：- SCR脱硝：利用催化剂将氮氧化物催化还原为氮和水；- SNCR脱硝：利用氨水将氮氧化物还原为氮和水；- 根据化工厂的具体情况选择合适的脱硝方法。

3. 废气除尘处理通过将废气中的颗粒物进行除尘，减少颗粒物排放。

可以采用以下除尘方法：- 重力沉降：利用颗粒物与气体的重力差异使其沉降；- 过滤除尘：利用过滤材料将颗粒物截留；- 脉冲喷吹除尘：通过脉冲喷吹将颗粒物从过滤材料上除去。

4. 设备优化和改进对现有的脱硫脱硝除尘设备进行优化和改进，以提高其处理效果和性能。

可以考虑以下措施：- 增加设备的处理能力，提高废气和废水处理效率；- 优化设备结构和工艺参数，减少能耗和废品产生；- 引入先进的监测和控制技术，实现自动化和智能化管理。

总结通过实施本方案，可以有效改善化工厂的脱硫脱硝除尘效果，减少有害物质的排放，保护环境和人体健康。

同时，进一步优化设备和工艺，提高生产效率和环境可持续性。

工业废气精细处理装置(15T+20T燃煤锅炉深度除尘/脱硫)技术方案*****环保设备有限公司二零一六年*月一、工业废气精细处理装置中小型工业锅炉采用的除尘，烟气的净化工艺主要采用麻石水膜除尘器或是经过改造的除尘脱硫一体化水洗塔等脱硫设备；而布袋除尘设备又存在风阻过大，运行过程中破损率严重问题，更换维护成本过高，耗能过大等问题。

随着我国烟气排放标准的进一步提高,对锅炉烟气的净化也提出了更高要求。

工业废气精细处理机是一种基于离心力强化传递和混合过程的新型技术，超重力场由旋转产生。

设备能够产生稳定、可调的超重场,以离心力取代重力强化传质过程,体积传质系数可增大至普通填料塔的数十倍甚至上百倍。

此技术彻底改变了目前传统的除尘脱硫方式中大量使用洗涤塔器（如填料床、板式塔、布袋式等），由于塔器具有重力场较弱，液膜流动缓慢，单位体积内有效接触面小；塔式喷淋、喷雾的喷嘴易堵塞；水膜式、旋流板式的水膜风速不匀时容易短膜（即不脱硫、除尘效率下降）等不利因素。

我公司联合国内高校研制开发的XNTC系列工业废气精细处理机利用超重力新技术，将不同相间物料做强制性的接触运动，液体在超重力场作用下,由于受到巨大的剪切力的作用,将液体撕成微米甚至纳米级的液膜、液丝和液滴,表面被迅速更新,产生巨大的相间接触面积,使相间传质速率比传统的洗涤塔器中的传质速率提高1-3个数量级；同时，在失重环境下，不仅是整个传质过程加快，气体的线速度也得到大幅度争高。

极大地提高了气、液、固三相的接触面积。

特别在高速旋流作用下达到高强度传质，变无序运动为有序运动，比传统除尘装置的气、水亲和面积增加百倍。

因此,极大地提高传质和脱硫反应速率。

工业废气精细处理机代替传统的除尘设备(如旋风除尘器、多管除尘器、布袋除尘等),不仅具有良好的机械运转稳定性、可靠性、长期性和易于维修等优点,而且具有更高的除尘效率和更低的运行成本。

由于具有的虹吸式抽吸功能,对整个系统产生的阻力小;因此,采用超重机不仅可以实现除尘一体化,正常工况下也不需要更换原来的风机,不影响原工作系统。

脱硫除尘工艺
脱硫除尘工艺是指通过一系列的化学、物理或机械方法，将燃煤、燃油、焦炭等燃料中的二氧化硫和悬浮颗粒物去除的过程。

其主要目的是减少燃料燃烧过程中产生的环境污染物排放，保护大气环境，减少对人体健康和自然生态环境的影响。

脱硫除尘工艺的主要方法包括以下几种：
1. 干法除尘：通过静电除尘、布袋除尘等方法将燃料燃烧中产生的悬浮颗粒物去除，达到净化烟气的目的。

2. 湿法除尘：通过采用喷淋水雾、湿式静电沉降、湿式静电除尘等方法将烟气中的悬浮颗粒物捕集到水中，达到净化烟气的效果。

3. 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺：通过在烟道中喷射石灰石
石膏乳浆，利用化学反应将烟气中的二氧化硫与石灰石反应生成石膏沉淀，达到脱硫效果。

4. 浆液法烟气脱硫工艺：通过将含有碱性氧化剂和还原剂的溶液喷入烟道中，使烟气中的二氧化硫和氧化剂反应生成硫酸盐和几乎没有二氧化硫的气体，达到脱硫效果。

5. 活性炭法除尘：将活性炭颗粒添加到烟道中，通过活性炭对烟气中颗粒物的吸附作用，实现除尘目的。

脱硫除尘工艺的选择与应用取决于燃料、排放标准、环境要求
等因素。

不同的工艺方法有其各自的优点和适用范围，可以根据具体情况选择合适的方法进行脱硫除尘处理。