贵州林华矿业有限公司采煤机司机培训教材

2．挠性联轴器
能补偿被联接轴间相对位
移的联轴器称为挠性联轴器。

这种联轴器分为无弹性元件联
轴器和弹性元件联轴器两类。

（1)无弹性元件联轴器。

(2)弹性元件联轴器。

利用弹性元件的弹性变形来补偿两轴相对位移和缓冲、吸振的挠性联轴器称为弹性元件联轴器，常用的有：①弹性套柱销联轴器，如图6—19所示。

②弹性柱销联轴器，如图6—20所示。

2．摩擦离合器
摩擦离合器可分为圆盘式、多片式和圆锥式。

片式摩擦离合器是借许多平整的摩擦片来传递扭矩的。

主动轴的运动靠内、外摩擦片的摩擦力传递到被动轴上去。

(三)制动器
制动器是利用摩擦阻力矩降低机器运动部件的运转速度或使其停止回转的装置。

在机械设备中，制动器一般设置在传动中转速较高的轴上，以减小制动器的尺寸。

制动器必须满足以下要求：①能产生足够的制动力矩。

②结构简单，外形紧凑。

③制动迅速、平稳、可靠。

④制动器零件有足够。

3．螺纹联接的防松螺纹联接在承受工作载荷之前，预先受到预紧力的作用，这个预加作用力称为力。

预紧的目的在于增强联接的紧密性和可靠性。

联接螺纹都能满足自锁条件，所以在静载荷和工作温度变化不大时，螺纹联接不会自动松脱。

但在冲击、振动或交变载荷的作用下，以及在高温或温度变化较大的情况下，就会使联接失去自锁作用而松脱。

因此，为了防止联接松脱，保证联接安全可靠，必须采取有效的防松措施。

常见的防松方法有摩擦防松、机械元件防松和永久制动防松三种形式；(1)摩擦防松。

摩擦防松的原理是使螺旋面间总是存在足够大的压力，以形成阻止螺母相对于螺栓转动的摩擦阻力矩。

常用的有：①双螺母防松(又称对顶螺母防松)，②弹簧垫圈防松；③双头螺柱防松；④自锁螺母防松。

(2)机械元件防松。

机械元件防松的原理是利用便于更换的机械止动元件直接防止螺母相对螺栓转动。

常见的形式有：①开口销与槽形螺母防松，如图6—9(a)所示。

②止动垫圈防松，如图普通平键按构造分，有圆头(A型)、方头(B型)及单圆头三种。

普通平键用于静联接。

当被联接的零件在工作过程中必须做轴向移动时，需采用由导向平键或滑键组成的动联接。

(2)半圆键联接，如图6—11所示。

工作时，靠其侧面来传递扭矩，这种键联接的优点是工艺性较好，装配方便，缺点是轴上键槽(3)楔键联接，如图6—12所示。

楔键分为普通楔键及钩头楔键，普通楔键又有圆头(A型)、方头(B型)及单圆头(C型键的上下两面是工作面，键的上表面和与它相配合的轮毂键槽底面均具有1：100的斜度。

楔键在楔紧时破坏了轴与毂的对中性，故不宜用于对中要求严格或高速精密传动的场合。

(4)切向键联接，如图6一13所示。

切向键联接是由一对斜度为1：100的楔键组成。

工作时，靠工作面上的挤压力和轴与轮毂间的摩擦力来传递扭矩。

用一个切向键时，只能单向传动；有反转要求时，必须用两个切向键，两个键槽最好错开120°。

由于切向键的键槽对轴的削弱较大，常用于直径大于100 mm的轴上。

采煤机培训课件-(带特殊条款)采煤机培训课件一、引言采煤机是煤矿生产中至关重要的设备，其安全、高效地运行直接影响到煤矿的生产效率和矿工的生命安全。

为了提高采煤机操作人员的技术水平和安全意识，确保采煤机的正常运行，降低故障率和事故发生率，本课件旨在对采煤机的结构、原理、操作、维护和故障处理等方面进行系统讲解，使操作人员对采煤机有全面、深入的了解，为煤矿生产提供有力保障。

二、采煤机的结构和工作原理1.结构组成采煤机主要由截割部、牵引部、液压系统、电气系统和辅助设备等组成。

（1）截割部：包括截割滚筒、减速器、行星齿轮箱等，负责对煤炭进行切割。

（2）牵引部：包括驱动轮、导向轮、张紧装置等，负责采煤机的行走和定位。

（3）液压系统：包括液压泵、液压马达、控制阀等，为采煤机提供动力。

（4）电气系统：包括电源、控制器、传感器等，负责采煤机的启动、停止、调速等功能。

（5）辅助设备：包括喷雾装置、冷却系统、照明装置等，为采煤机提供辅助功能。

2.工作原理采煤机在工作过程中，通过截割部的截割滚筒对煤炭进行切割，同时牵引部驱动采煤机沿工作面行走，完成煤炭的采掘。

液压系统和电气系统为采煤机提供动力和控制，确保采煤机稳定、高效地运行。

三、采煤机的操作方法1.启动前的检查（1）检查截割部、牵引部、液压系统、电气系统等部件是否完好，连接是否牢固。

（2）检查油位、水位、电量等是否正常。

（3）检查喷雾装置、冷却系统、照明装置等辅助设备是否正常。

2.启动和运行（1）按照操作规程启动采煤机，观察各部件运行是否正常。

（2）调整采煤机的工作参数，如切割深度、行走速度等，以满足生产需求。

（3）在采煤过程中，注意观察煤炭质量、设备负荷等情况，及时调整操作。

3.停机和维护（1）完成采煤任务后，按照操作规程停机，切断电源。

（2）对采煤机进行清洁、润滑、检查等维护工作，确保设备处于良好状态。

四、采煤机的维护和故障处理1.维护保养（1）定期对采煤机进行清洁、润滑，保持设备整洁、润滑良好。

目录第一章、采煤工作面基本知识 (2)第一节、开采技术 (2)第二节、采煤机概述 (10)第二章、采煤机的安全操作与使用技术 (13)第一节、采煤机司机岗位责任制 (13)第二节、采煤机司机安全操作和维护时的注意事项 (14)第三节、采煤机的操作程序 (16)第三章、采煤机的井下运输及安装注意事项 (19)第一节、井下运输采煤机注意事项 (20)第二节、井下安装采煤机注意事项 (21)第四章、滚筒采煤机安全操作 (22)第一节、采煤机操作过程 (22)第二节、采煤机司机安全操作规程 (24)第五章、滚筒采煤机常见故障的分析与处理 (28)第一节、滚筒采煤机故障的分析判断 (28)第二节、滚筒采煤机液压系统故障的分析与处理 (30)第三节、滚筒采煤机机械故障的分析与处理 (40)采煤机司机教材第一章、采煤工作面基本知识第一节、开采技术一、概述采煤工作面是矿井生产的心脏，是矿井生产最基本、最主要的场所。

根据采煤工作面内煤层的赋存条件,运用各种技术装备进行生产工作的各工序在时间和空间上的配合关系，统称回采工艺。

为了能够在采区范围内进行采煤工作，需要开掘一系列巷道通达采煤工作面，用以行人、通风、运输和排水。

这些巷道在空间上的位置关系及其掘进顺序,称为采区巷道布置。

不同回采工艺要求相应的采区巷道布置，而采区巷道布置状况影响到回采工艺。

所谓采煤方法就是不同采煤工艺与具体采区巷道布置的总和。

采煤方法分为壁式体系及柱式体系两大类型。

壁式体系采煤法的特点是:采煤工作面长度长，一般为80～250m，工作面两端各有一条巷道，用于通风及运输;采落的煤炭沿着平行于煤壁的方向运出工作面；随着采煤工作面的推进,要求及时有计划地处理采空区.在壁式体系采煤法中，由于煤层厚度不同，回采技术有较大区别。

对于薄及中厚煤层，一般将其全厚一次采出，即所谓整层回采技术；对于厚煤层，一般将其分层采出，即所谓分层回采技术；对于厚度、硬度适宜的煤层，也可以采用特殊设备通过放顶煤的方法一次全厚采出，即放顶煤开采技术。

林华煤矿放炮工培训教材分管领导：审核：编制人：2021年2月林华煤矿放炮工培训教材一、放炮工应知应会1.放炮员必须工作负责，责任强，有实践经验，经过专门培训。

持有放炮合格证的人员担任。

并认真掌握《煤矿安全规程》有关条例。

2.炮眼装药量、起爆顺序、联线方法应严格按爆破图表进行装药。

3.严禁边打眼边装药，严禁一次装药分两次放炮，打眼未完成时，火药不得运至工作面。

4.所有炮眼必须封泥，炮泥要用粘土制成，禁止用块状的材料作炮泥。

5.放炮母线和雷管脚线之间的连接，宜使用铜芯线，须刮净，然后互相扫净，再用绝缘胶布包好，有水的地方，雷管脚线要悬空。

6.放炮的联线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，装药时可指定由班组长与放炮员同时进行。

7.联好线后，放炮员应复查一次连接网路，检查是否连错，是否有遗漏。

发现问题重新连接。

确认无误后，方可撤出人员放炮。

二、放炮工手指口述领导好，我是＊＊工区放炮工＊＊＊，所有炮眼符合爆破图表要求，风、水阀已关，管路已卸压，电煤钻（风钻）已移至安全地点，确认完毕；请领导指示。

三、放炮工岗位责任制1.持证上岗。

放炮前必须认真检查采面顶板，并经瓦检员检查瓦斯，安检员、班长作相应检查，在确认无安全隐患后，撤出全部工作人员至安全地点，并发出警戒信号，准备放炮。

2.按《作业规程》规定的爆破距离联接放炮母线，严禁放大炮。

煤层较软、顶板破碎、有构造地带只能放震动炮。

3.每放完一炮，取出钥匙，将放炮母线短接后，进入采面检查爆破情况，发现残炮、瞎炮立即按规定进行处理。

若崩倒支架要通知有关作业人员补齐柱、梁后方能继续响炮。

4.放炮过程中必须严格执行“四人联锁”放炮制度。

5.放炮结束必须检查工作面确无危险后才能撤出警戒，并整理放炮母线和放炮器放回联锁箱。

6.严格执行炸药、雷管领退制度，认真如实填写当班炸药、雷管消耗表。

四、放炮工管理制度1、井下放炮必须由取得放炮资格证的人员进行，无放炮证的任何人员不得放炮。

贵州林华矿业有限公司员工培训教案绞车司机篇2021年2月23日贵州林华矿业有限公司绞车司机培训教案一、教学目的了解岗位责任制、操作规程、应知应会及手指口述二、操作规程（一）无极绳绞车司机操作规程一、开车前的检查1、开车前应进行一次全面检查，如电器设备的完好情况， SQ-132型连续牵引车各连接处螺栓（包括地脚螺栓）的紧固情况，手闸的灵活可靠情况，轴承及减速机内的润滑油的油量情况，变速箱档位的到位、正确、自锁等情况。

2、开车前检查尾轮的固定及钢丝绳在梭车上固定情况，必须确保牢固可靠。

3、开车前检查钢丝绳的完好情况，钢丝绳出现断丝超限、严重锈蚀等情况下严禁使用。

4、检查完毕，各处情况正常后方可起动电动机进行空运转，在电液制动闸正常和绞车无异常响声后方可加上负荷进行运输工作。

5、开车前司机应检查整个运输巷道，确认无影响运输的障碍后，方可进行运输。

6、停车：按下停止按钮，将手闸闸死，变速箱档位置于“零”位，并将绞车及电器设备上积尘和油垢清扫干净。

二、绞车的运行1、经过检查，确认无问题后，松开手闸，将变速箱档位置于快或慢的位置。

严禁变速箱档位置于空档的位置开车。

2、司机收到开车信号并回信号确认后，方可按要求起动绞车。

3、起动绞车，并随时注意绞车的运行情况，若收到不明信号，绞车司机应及时停车。

4、绞车不得空档运行。

运行过程中严禁换档。

5、绞车运行中，若轴承温度超过70℃时，必须停止绞车运转进行检查，查明原因处理好后方可重新与信号工取得联系开车。

6、绞车运行过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

三、掉道事故的处理1、车掉道后，应用木板将车掩好，严禁用煤块或矸石打掩。

2、严禁用绞车将掉道车硬拉复位。

3、若货车掉道时，可以用满足吨位要求的葫芦将它起吊复位。

4、若梭车掉道时，应先用两个5T以上葫芦连接在梭车上，固定在巷道的两侧，葫芦张紧受力后方可以用手摇回柱器或葫芦将它起吊复位。

5、处理掉道车时，顺着巷道方向看，掉道车两侧严禁有人。

01采煤机基础知识Chapter采煤机定义与分类采煤机定义采煤机分类采煤机工作原理及结构工作原理结构组成采煤机主要技术参数采高范围截深牵引速度装机功率02采煤机安全操作规程Chapter01严格遵守安全操作规程，确保采煤机的安全运行。

020304熟悉采煤机的结构、性能、工作原理及操作方法。

负责采煤机的日常检查、维护和保养工作。

发现故障或异常情况，及时报告并处理。

司机岗位责任制010204安全操作注意事项操作前必须检查采煤机各部件是否完好，油位、水位是否正常。

严格按照规定的操作程序启动和停止采煤机。

操作过程中要保持注意力集中，时刻观察采煤机和周围环境的状况。

禁止在采煤机运行过程中进行维修或调整工作。

03紧急情况下的处理措施0102030403采煤机日常检查与维护Chapter01020304电气系统检查截割部检查液压系统检查牵引部检查日常检查项目与标准常见故障排查与处理01020304采煤机不启动牵引无力或中断截割部异常响声液压系统泄漏根据使用情况和厂家建议，定期更换液压油和润滑油，确保采煤机各部件正常运转。

定期更换液压油和润滑油清洗采煤机外壳和截割部检查并更换磨损严重的部件建立维护保养档案定期清洗采煤机外壳和截割部，去除煤尘和杂物，保持采煤机清洁卫生。

定期检查各部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件，确保采煤机正常运转。

对采煤机的维护保养情况进行记录，建立档案，方便管理和查询。

维护与保养方法04采煤机操作技能训练Chapter启动前检查启动步骤停机步骤030201启动与停机操作行走和截割操作行走操作截割操作安全注意事项喷雾降尘效果通过实际操作，观察喷雾降尘系统的效果，了解其对改善工作环境和降低粉尘浓度的作用。

喷雾降尘原理了解喷雾降尘系统的工作原理，掌握喷雾装置的使用方法和维护技巧。

安全注意事项在使用喷雾降尘系统时，要注意防止喷嘴堵塞和漏水现象，确保系统正常运行。

同时，要定期清洗和维护喷雾装置，保持其良好的工作状态。

一、教案基本信息采煤机司机培训教案课时安排：24课时教学目标：1. 了解采煤机的基本结构和工作原理；2. 掌握采煤机的操作方法和注意事项；3. 熟悉采煤机的安全操作规程和故障处理方法；4. 提高采煤机司机的操作技能和安全意识。

教学方法：1. 讲授：讲解采煤机的基本结构、工作原理、操作方法和安全注意事项；2. 实操：演示采煤机的操作过程，让学生进行实际操作练习；3. 讨论：分组讨论采煤机操作中的问题和故障处理方法；4. 考核：通过理论和实践考核评估学生的学习效果。

二、教学内容第一课时：采煤机概述1. 采煤机的作用和分类；2. 采煤机的主要组成部分；3. 采煤机的工作原理及工作过程。

第二课时：采煤机的结构与功能1. 采煤机的切割机构；2. 采煤机的输送机构；3. 采煤机的电动机及控制系统；4. 采煤机的安全防护装置。

第三课时：采煤机的操作方法1. 采煤机的启动与停止；2. 采煤机的切割操作；3. 采煤机的输送操作；4. 采煤机的故障排除。

第四课时：采煤机的安全操作规程1. 采煤机司机的安全职责；2. 采煤机的安全操作步骤；3. 采煤机的安全防护措施；4. 采煤机的故障处理和安全事故预防。

第五课时：采煤机的维护与保养1. 采煤机日常检查与维护；2. 采煤机的主要部件更换；3. 采煤机的润滑与冷却系统；4. 采煤机的故障分析与处理。

三、教学评价1. 理论知识考核：包括采煤机的基本概念、结构、操作方法、安全规程等，采用笔试形式；2. 实践操作考核：包括采煤机的实际操作和故障处理能力，采用现场操作和模拟考试形式；3. 综合评价：结合学生的课堂表现、作业完成情况、理论知识考核和实践操作考核，综合评估学生的学习效果。

四、教学资源1. 教材：采煤机司机培训教材；2. 设备：采煤机模拟操作设备；3. 工具：采煤机实际操作工具；4. 课件：采煤机的相关图片、视频和动画等教学课件。

五、教学进度安排1. 第一周：完成第一至第二课时，了解采煤机的基本结构和功能；2. 第二周：完成第三至第四课时，掌握采煤机的操作方法和safety procedures；3. 第三周：完成第五课时，学习采煤机的维护保养知识；4. 第四周：进行理论知识和实践操作考核。