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钢结构施工技术方案

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中国石化集团第十建设公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC1．综述1．1本装置钢结构工程包括管架、PTA框架、CTA框架等，共计约6000 t。

除栏杆等少数钢构件在现场制作外，其它主要构件全部在预制厂完成预制后送抵现场，安装时用螺栓连接。

施工时根据基础移交进度、施工图交付情况、设备安装计划及预制件的供货进度，统筹安排钢构安装进程，总体原则是“先管架后联合框架”，同时对妨碍大型设备运输吊装的钢结构，依据现场实际情况可推迟安装。

1．2方案编制依据1．2．1 《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)1．2．2 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）1．2．3 《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）1．2．4 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）1．2．5 京鼎工程建设有限公司提供的图纸、资料2．施工程序本装置钢结构施工工序流程图如下：中国石化集团第十建设公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC注：括号内的A 、B 、C 指要求检查的等级 A---- 停检点 由STCC 和CTCI 共同确认 B---- 共检点 由专职质检员、施工班组共同确认C---- 自检点 施工班组自行检查钢结构施工工序流程图中国石化集团第十建设公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC3．钢构供货状态及到货日期3．1 除平台板、栏杆等少数构件外，柱子、梁、梯子、连接板、筋板等钢构都在预制厂完成构件预制和两遍底漆及第一遍面漆的涂刷后编号运送至现场，预制件送至现场后的检验、接收、保管和安装由我方负责。

每一批钢构到货时，与其配套的连接板、高强螺栓、垫片、螺母等配件同时到货。

预制件的编号方法及标注位置另见施工技术交底。

3．2钢构柱子在预制完成后应根据我方要求分批分段供到现场，每根柱子的几个预制段应同批到货，分段供货的整根柱、梁同时供到现场。

钢构柱子的分段情况为：. CTA区钢构柱子要求在EL112500、EL124500和EL136000处分段，PTA区钢构柱子要求在EL109500、EL120500和EL132500处分段。

4．材料验收及保管4．1 对于预制完后运抵现场的钢构件，接收时要复验其外形尺寸，外形尺寸和几何尺寸的允许偏差应符合下列各表的规定。

中国石化集团第十建设公司中国石化集团第十建设公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC钢管构件外形尺寸允许偏差 表4-1-44．2 接收时，对钢构件的螺栓孔要仔细检查，具体要求如下：4．2．1钢柱底板地脚螺栓孔、吊车梁螺栓孔等，应采用机械方法加工，加工成型的螺栓孔允许偏差见表4-2-14．2．2 螺栓孔孔距允许偏差见表4-2-2。

4．2．3螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配中国石化集团第十建设公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC的焊条补焊后重新制孔。

4．3 接收预制完的钢构件时，应同时检查如下资料：4．3．1 产品合格证。

4．3．2 施工图和设计变更文件。

设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。

4．3．3 制作中对技术问题处理的协议文件。

4．3．4 钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。

4．3．5 焊接工艺评定报告。

4．3．6 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检测报告及涂层检测资料。

4．3．7 主要构件验收记录。

4．3．8 预拼装记录。

4．3．9 构件发运和包装清单。

4．4对于在现场制作的栏杆、梯子等需用的钢材，验收时，要检查其是否有符合设计和专业标准要求的质量证明书。

钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。

4．5 现场施焊所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。

受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。

4．6钢结构工程所采用的涂料，应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。

4．7 如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。

4．8预制件存放场地应平整坚实，无积水。

预制件应按种类、型号、安装顺序分区存放和保管，现场制作用的钢材应按钢种、钢号和规格分别验收、标识、堆放和保管，并做好收发台帐和管理工作。

堆放时，螺栓、螺母的保管应做好防锈蚀，钢构件底层垫枕要有足够的支承面并应防止支点下沉。

相同型号的钢构件叠放时，各层钢结构的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

4．9 高强螺栓的保管本工程中钢构安装用的所有螺栓除图纸另有注明者外，均采用JIS F10T M20 扭力控制高强螺栓，与其配套的的配件为一个六角螺帽和一个垫圈。

根据钢构施工的总体进度计划安排，高强螺栓应随钢构预制件分区分批到货。

保管时，不同批号的螺栓分开保管，同一批号中相同规格的放在一起，不同规格的分开摆放，如可根据规格的不同将其装于不同颜色的桶里或盒里。

在接收、运输、发放螺栓时，不得抛投及随意摆放螺栓，以免牙纹部分被碰伤或沾上异物。

保管时，还要注意不要使螺栓沾上雨水、油污等。

中国石化集团第十建设公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC4．10检验不合格的钢材应及时与有关部门联系、处理，同时做好标识，并与合格钢材分开保管。

回收到库里的已使用过的高强螺栓、螺帽、垫圈必须与未曾使用过的螺栓、螺帽、垫圈分开摆放。

4．10运用计算机局域网络建立材料台账，对材料的入库、发放、使用进行全过程控制。

5．钢结构的安装5．1基础的检验5．1．1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线的坐标和标高、地脚螺栓位置等进行检查。

检查无问题后办理交接验收手续。

5．1．2基础支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合表5-1-1的规定。

5．2安装和校正5．2．1本装置钢构的安装顺序原则上为先管架后框架，管架安装以K轴为界从中间向两侧安装，框架安装根据构件到货的实际情况在CTA区和PTA区同时展开。

具体安装方法为分段供货的柱子在现场组装后单根整体吊装就位，之后依次安装钢梁、斜撑、梯子、平台、栏杆。

各框架具体结构尺寸和安装顺序及安装技术措施在预制件到现场后用施工技术交底补充。

5．2．2钢结构安装前,应对钢构件的质量进行检查。

钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。

5．2．3在地面组装的钢构柱子在安装前，应做强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。

5．2．4钢柱采用座浆法安装。

在基础中央设置一块钢垫板（长、宽为150-200mm，厚度10～12mm），用无收缩水泥按图纸标高找正、找平，调整好的钢垫板表面即为柱子安装的底部标高，预制好的构件吊装就位后，找正、找平、把紧螺栓。

钢垫板安装方法见图5-2-1。

中国石化集团第十建设公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC5．2．4钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。

当 天安装的钢构件应使其具有足够的空间刚性和可靠的稳定性。

5．2．5钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响， 采取相应的调整措施。

5．2．6利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算， 采取相应措施。

5．2．7钢柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线 引上。

5．2．8设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。

用0.3mm 厚塞尺检查，可插入的 面积和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm.。

5．2．9钢结构及其平台、梯子安装的允许偏差应符合表5-2-1、表5-2-2的规定。

A图5-2-1 钢结构安装垫板设置示意图中国石化集团第十建设公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC钢结构安装的允许偏差表5-2-1中国石化集团第十建设公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC中国石化集团第十建设公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC5．2．10 高层钢结构的允许偏差应符合表5-2-3的规定。

高层钢结构允许偏差表5-2-35．3连接和固定本工程钢结构的预制在预制厂内完成，运到现场的的预制件的连接除图纸注明选用焊接者外，均用螺栓连接。

所有主要构件连接用的螺栓除图纸另有注明者外均采用JIS S10 M20扭力控制高强螺栓，爬梯、扶手、桁条、围梁、门窗支架除另有注明者外均采用M16普通螺栓。

5．3．1 连接前的检查5．3．1．1钢结构拼装前应清除飞边、毛刺、气割氧化铁、焊接飞溅物。

摩擦面应保持干燥、摩擦面的浮锈、油、杂质等必须清除干净。

5．3．1．2钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固。

5．3．1．3 每批S10T M20螺栓到货后，至少抽取5组螺栓、螺帽、垫圈之组合件做检查，复验其紧固轴力应为150.9KN~204.8KN。

5．3．1．4 检查F10T M20专用锁紧机是否合乎需要。

先检查专用锁紧机各内外套筒是否磨损，然后利用轴力计测试其紧固轴力是否在标准值范围内。

专用锁紧机须每天在使用前检中国石化集团第十建设公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC查一次。

5．3．1．5 下雨时如无良好的遮避措施，严禁时行高强螺栓的拧紧作业。

5．3．2 螺栓连接时的注意事项5．3．2．1安装使用的临时螺栓在每个节点上的穿入数量应根据安装过程所受的载荷计算确定，且不少于安装孔总数的1/3，至少为2个。

5．3．2．2永久性螺栓的连接，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈,并不得采用大螺母代替垫圈。

螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距，其螺栓孔不得采用气割扩孔。

5．3．2．3 安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得用气割扩孔，穿入方向要一致且便于操作。

高强螺栓不得作为临时安装螺栓。

5．3．2．4 高强螺栓连接的板叠接触面应应平整。

当接触面有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0~3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向要与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法与构件相同。

5．3．2．5 采用专用锁紧机拧紧的扭力控制高强螺栓，其拧紧作业的顺序如下：①穿好螺栓，用普通扳手旋紧螺帽，使螺帽与圈紧密结合，以防止拧紧时，垫圈发生移动。

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建筑钢结构工程施工技术方案与规范

建筑钢结构工程施工技术方案与规范

建筑钢结构工程施工技术方案与规范建筑钢结构工程的施工技术方案与规范包括以下内容：一、施工准备工作1.备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。

2.清表：工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等应清除干净，平整压实，清理厚度不得小于0.3m，清除出来的废渣不得随地弃置，采用自卸汽车外运至弃料场。

二、测量放样1.利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。

在开挖边线放样时，应在设计边线外增加30~50cm，并作上明显的标记。

2.基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求。

三、土方开挖要求1.建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

2.开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。

四、钢屋架钢柱吊装施工1.在钢缆上串连一个手动葫芦，以调节钢柱在半空中的姿态。

2.平屋面钢柱吊装及时后，在松钩以前应连结有关平屋面钢檩条等，使其形成一个室内空间架构的稳定结构。

3.若不能在松钩以前安装平屋面钢檩条，为防止钢屋架钢柱歪扭，应拉设风绳。

风绳在吊装以前固定不动到钢屋架钢柱上，共设四根，拉设位置在钢柱长度的1/3处，下边拉建在附近钢柱砼柱。

风绳采用Ф13.5mm，采用1T倒链绷紧。

屋顶主檩条间连梁安装后，就可以拆卸风绳。

4.因为钢柱安装有一定的允许偏差，且屋架梁与钢柱选用高强螺栓联接，因而安装时，当吊装及时后，采用先联接一头（但是不拧紧），另一头如果可以直接连接，则直接连接及时，如误差太大，应调节钢柱风绳，调节屋面梁相对高度间隔，但钢柱自身误差应符合规定规定。

以上就是建筑钢结构工程的施工技术方案与规范的主要内容，希望可以帮助到您。

钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施

钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施

钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施一、施工方案1.方案概述：本施工方案适用于钢结构厂房工程的施工过程，旨在确保施工顺利进行，达到设计要求。

2.施工组织：成立专门的工程施工班组，负责施工过程中的组织管理和操作指导，并与监理人员及设计单位保持良好的沟通和协调。

3.材料准备：根据设计要求，提前组织采购所需的钢材、焊条、螺栓等施工材料，并按照质量要求进行验收。

4.施工流程：按照设计图纸和施工方案，进行工程的开挖、基坑处理、基础施工、钢结构安装、焊接、检验、喷漆等施工工序，确保施工的连续性和协调性。

5.安全措施：施工期间，要加强安全管理，设立安全警示标志，保障现场作业人员的人身安全；对危险操作进行严格的管理和防范措施，做好强电、弱电等工程的隔离保护；监测气象因素，合理安排工作时间，确保施工质量和人身安全。

6.质量控制：严格按照设计要求和工程标准进行施工，对材料和施工过程进行全面检测和监控，确保施工质量达到预期目标，并与监理单位进行验收。

7.施工设备和机械：根据工程的特点和规模，合理选择施工设备和机械，并进行合理布置和调度，提高施工效率和质量。

8.环保措施：在施工过程中，按照环保要求进行垃圾分类和处理，合理利用资源，减少污染物的排放。

二、技术措施1.基坑处理：根据地形和设计要求，对基坑进行合理的处理，确保施工安全和基础的稳定性，可采用排水、加固等措施。

2.钢结构安装：严格按照设计图纸进行安装，注意螺栓的预紧力和连接件的正确安装，确保结构的稳定性和安全性。

3.焊接工艺：选择合适的焊接工艺和焊接材料，根据焊接部位和材料的要求，采用适当的焊接方法，确保焊缝的质量和强度。

4.材料防腐：对大型钢结构进行喷漆和防腐处理，选择合适的防腐涂料和方法，确保结构的耐候性和防腐性。

5.施工计划与进度管理：制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保施工过程的顺利进行，减少工期延误。

6.沟通协调：与监理单位和设计单位保持良好的沟通和协调，及时解决工程中遇到的问题和困难。

钢结构工程施工技术方案及措施

钢结构工程施工技术方案及措施

钢结构工程施工技术方案及措施钢结构工程是指以钢材为主要材料，通过焊接、螺栓连接等方法组成的建筑结构工程，其具有强度高、耐久性强、易于维护、可重复使用等优点，因此在现代建筑领域得到了广泛应用。

下面我们将探讨钢结构工程施工技术方案及措施。

一、施工技术方案1. 钢结构工程施工前期准备（1）选择合适施工场地，满足施工要求，同时具有出入口，方便运输设备进出。

（2）组建专业的施工团队，包括现场管理人员、技术人员、作业人员等。

（3）制定准确的施工计划，包括吊装方案、安装方案、焊接方案、验收方案等。

2. 钢结构工程吊装作业（1）根据吊点位置和钢结构件重量等因素，选择合适的吊装机械设备，例如塔吊、吊车等。

（2）进行吊点试验，确保吊点的牢固和稳定。

（3）设计合理的吊装方案，以保证钢结构件的安全吊装。

3. 钢结构工程安装作业（1）对钢结构件进行预安装，检查各部位是否符合设计要求以及连接是否牢固。

（2）采取适当的连接方法，例如焊接、螺栓联接等。

（3）注意施工中的位置调整和方向调整，确保安装准确。

4. 钢结构工程的焊接作业（1）进行焊接前的对接、倒角、切割和清理工作，确保焊缝质量。

（2）设计合理的焊接工艺，包括电流、电压、焊接速度等参数调整。

（3）进行焊接后的清理和对焊缝进行检查，确保焊接质量。

5. 钢结构工程的验收（1）进行工厂验收和现场验收，确保结构件符合设计要求。

（2）对焊接、螺栓联接等连接部位进行力学性能测试，以保证连接强度满足设计要求。

（3）进行静载试验和动载试验，确保结构件的抗震性足够强。

二、施工措施1. 建立完善的安全管理制度，严格按照规章制度进行操作，确保施工现场的安全。

2. 采用环保材料，减少对环境的污染，提高施工质量。

3. 加强现场管理，保持施工区域的整洁有序，提高施工效率。

4. 对施工团队进行业务培训和安全培训，提高其技能及防范意识。

5. 对现场施工过程进行记录和监管，确保质量及时发现并及时处理问题。

钢结构工程施工方案

钢结构工程施工方案

钢结构工程施工方案（一）、钢结构工程技术准备1、深化图及加工图设计对本工程施工图的深化设计工作我公司将委派3名经验丰富的钢结构深化设计工程技术人员进行，同时安排1名专业工程师负责校对、审核工作。

1.1、认真熟悉施工图纸，了解设计意图与设计院进行进一步交流、参与图纸会审，提出节点优化设计、深化设计方案，并确定设计思路。

本工程的深化设计将使用“图纸装配法”，能顺利解决图多与构件对号入座问题。

确立“设计为制作服务，制作为安装服务”的原则。

1.2、根据钢架所在位置对所有构件按序编号，使其能对号入座。

1.3、汇总同类构件，按规格汇总总数，并分配翻样任务，减少重复工作量。

1.4、制订设计进度计划，按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。

设计过程中及时与设计院联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足易制作、便安装的要求。

1.5、加工图深化设计完成后,即交与设计院审核。

1.6、审核通过后,对制造、安装部门及时进行技术交底工作；1.7、及时对钢结构设计图纸的技术变更作出修改。

1.8、按照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；1.9、对制造、安装部门进行钢结构设计图的技术交底工作；1.10、同时对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；2、深化设计流程图工厂制造用的施工图设计按照原设计图纸及相关的技术文件资料，将整个主体结构分解成各个单独的杆件和单元件，分别进行绘制，并全部采用计算机完成，施工图设计主要包括以下内容：节点拼装总图、节点拼装顺序图、杆件图、节点图及材料明细表等。

3、工装胎具设计制作为保证钢结构构件生产制造的质量、提高制造精度、生产效率，尽量使构件进行标准化生产，宜设计制造或改制一系列工装。

4、生产组织与调度指挥工作为了能保持与贵公司的长期合作的互利关系，保证工程质量，决定由我公司总经理助理、钢构生产厂长牵头成立本工程生产组织部，负责组织本工程钢构件的制作实施。

本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：4.1由计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。