第一章编制依据
1.1 主要技术资料
《*******、**、**车间风机采购》招标文件
1.2 国家标准及施工验收规范
GB/T13470-1992 通风机系统经济运行
JB/T6887-2004 风机用铸铁技术条件
JB/T1028-2001 消防排烟技术条件
GB/T13467-1992 通风机系统电能平衡的测试与计算方法
JB1416-86《一般用途的离心风机和轴流风机》
JB/TQ502-86《风机和罗茨鼓风机产品抽样和等级制度》
GB2888-82《风机和罗茨鼓风机噪声测定法》
JB/TQ335-84《通风机铆接技术条件》
JB/T10213-2000《通风机焊接质量检验技术条件》
JB/T6886-1993 通风机涂装技术条件
GB3235-82 《通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线》
GB/TQ1236-85《通风机空气动力性能试验方法》
JB/TQ334-84《通风机振动精度》
JB/TQ337-84《通风机转子平衡》
JB/TQ331-83《通风机包装通用技术条件》
JB8-82《产品标牌》
GB/T13274-91《一般用途轴流风机技术条件》
JB/TQ328-83《通风机叶轮超速试验方法》
JB/TQ338-84《通风机产品外观质量与清洁度》
GB10178《通风机现场实验》
GB3836.1-89《爆炸环境用防爆电气设备通用条件》
GB3836.2-83《爆炸环境用防爆电器设备隔爆型电气设备“d”》GB/T275-93《滚动灿承与轴和外壳的配合》
JB/T9069-2000《屋顶通风机》
JB/T8689-1998《通风机振动检测及其限值》
JB8523-1997《防爆通风机技术条件》
叶轮的平衡品质等级按JB/TQ337-84规定，检验。
振动检测及其限值按JB/T8689-1998
隔爆型电气设备“d”按GB3836.2-83
噪声限值得，按GB2888-82
焊接检验，按JB/T10213-2000
通风机空气动力性能试验方法GB/TQ1236-85
通风机叶轮超速试验方法JB/TQ328-83
在规定的通风机全压或静压下所对应的流量偏差为正负5% 或在规定的流量下所对应的通风机全压或静压偏差为正负5% 1.3 标准图集
《全国通用标准图集》中国建筑标准设计研究所出版
第二章工程概况
本工程为**、**、**车间风机采购安装工程。工程量祥见投标文件。风机类型为轴流风机、离心风机、屋顶离心风机、离心风机箱等。部分风机有防爆要求。
施工工期：30天（日历天数）
质量目标：保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。工程质量标准“省优”。
第三章施工组织
3.1施工方案的选择
3.1.1施工程序安排
根据建筑结构施工进展情况整体空调进度安排本着先分项系统后分部系统最后整体调试的方案进行。
3.1.2施工工序流程图
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装→找平、找正→试运转→检查验收
3.2材料供应计划
3.2.1各部门职责
本公司严格按ISO9002质量体系程序依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料及时供应和质量控制。
3.2.1.1技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求，经项目经理批准后送交公司综合计划部。
3.2.1.2综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料、品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及到货日期，送交供应部。
3.2.1.3供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书
责任落实到人，保质、保量、准时供货到场。对特殊材料应及时组织对生产单位的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
3.2.1.4质管部负责进厂材料的及时检验、验收根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验确保原材料的质量。
3.2.1.5材料仓库应按规定保管好材料入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。
3.2.1.7班组领用材料时必须有施工员开具的材料需用单。
3.2.2原材料及来源
本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格生产单位，均为国内外大型企业，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。
3.3进场材料检验
所有进场材料、设备必须是新材料、新设备，必须随进场物资附带有效期限合格证书，其材质、规格、质量标准必须符合有关技术文件的规定，不合格者禁止使用。
工程安装设备进入现场必须经过监理、业主同意，并检查，设备型号、有关技术性能参数、数量，核实设备随机附件是否与装箱单相符，否则与设备生产厂联系沟通，检查设备外观是否有碰损，否则请有关技术人员及生产厂方代表联系处置。
3.4与土建专业的配合
3.4.1风机予留孔洞剔凿
对于风机予留孔洞小于予留尺寸的情况，应使用切割机切割出矩形面，然后使用钎子通透墙体，要求孔洞周边大于风机尺寸各50㎜，以便顺利吊装。
3.4.2风机基础验收
3.4.2.1基础验收时应提供的移交资料
1、基础施工图。
2、设计变更及材料代用证件。
3、设备基础质量合格证书。
4、钢筋及焊接接头的实验数据。
5、隐蔽工程验收记录。
6、焊接钢筋网及焊接骨架的验收记录。
7、结构外形尺寸、标高、位置的检查记录。
8、结构的重大问题处理文件。
9、建筑和基础上的基准线与基准点。
10、重要设备基础，沉降观测记录及测点布置图。
3.4.2.2、设备基础验收的一般要求
1、基础施工单位应提供基础质量合格证书。
2、对基础的外观检查。
3、对基础的位置、几何尺寸的测量检查。
4、根据设计图纸要求，检查所有预埋件的数量和位置的正确性。
5、为了两次灌浆结合紧密，基础面必须凿成麻坑。
6、基础表面清理。
7、基础周围夯实。
8、可用回弹仪和钢珠撞痕法进行检查。
3.4.2.3、设备基础的处理
1、基础标高不达要求时，可铲平。
2、基础中心偏差过大时，可改变地脚螺栓的位置。
3、地脚螺栓有偏差时的处理方法
（1）中心偏差。（2）中心距偏差。（3）地脚螺栓标高偏差。
4、地脚螺栓在基础内松动的处理加固后重新灌混凝土。
3.5关键部位验收
在施工过程中的关键部位施工完成后需会同建设单位、监理单位共同对该关键部位进行验收，以保证下一工序的正常。
3.6竣工验收
工程竣工并由施工单位自检合格后，施工单位报预验收报告，会同建设单位、监理单位和国家有关建筑质检部门对工程进行验收，验收合格出具验收合格报告。
第四章施工方案
4.1、总则
4.1.1、风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。
4.1.2、风机的开箱检查应符合下列要求
4.1.2.1、根据设备装箱清单核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符
4.1.2.2、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定
4.1.2.3、进、排气口应有盖板严密遮盖防止尘土和杂物进入
4.1.2.4、检查风机外露部分各加工面的防锈情况和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、
