当前位置：文档之家 › 精细版鼓风机安装方案.doc

精细版鼓风机安装方案.doc

  • 格式：doc
  • 大小：155.50 KB
  • 文档页数：18

无锡石塘湾污水处理厂离心鼓风机安装方案2008年3月7日目录第一章. 工程概况 (3)1.1 概况 (3)1.2 工程特点： (4)1.3 本工程采用规范标准 (4)第二章. 总体施工部署 (5)2.1 劳动力计划 (5)2.2 机具需用计划 (5)第三章. 施工方法 (6)3.1 、鼓风机安装 (6)3.2 风管安装 (11)3.3 液压管道安装 (14)第四章. 安全措施 (16)第一章.工程概况1.1概况具体内容见下表：1.2工程特点：1.2.1本工程设备安装精度要求高，施工精密；1.2.2在原有鼓风机房内进行施工，施工现场噪声大，不利于施工。

1.3本工程采用规范标准《工程测量规范》GB50026－93 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99 《建设工程施工现场供用电安装规范》GB50194-93 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》YBJ208—85 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98第二章.总体施工部署2.1劳动力计划2.1.1鼓风机站工程劳动力计划2.2机具需用计划2.2.1现场机具需用计划第三章.施工方法3.1、鼓风机安装3.1.1、安装工序安装的一般程序：基础验收复测——垫板安装——底座安装——增速机安装——鼓风机安装——电动机安装——油站安装——消音器安装——管道安装——管道试压——试运转。

1、基础验收原则：对基础进行验收，需由土建及机械双方认可方可办理交接手续，我方对基础进行沉降观测，测量标高有无变化，在基础上埋设永久中心标板的标高点，测量并进行标识。

基础周围影响设备安装的障碍物清理干净，测量方法用精密水准仪和经纬仪。

2、垫板安装：对基础进行刨坑作浆处理，垫铁与作浆处要压紧，内部不允许有气孔，接触面要实，四周分布的每根地脚螺栓处必须布置两组垫铁，距离超过500mm，须补加一组，每组垫铁一般为3块，最多不超过4块，应根据有关规定，垫铁安装应满足设备负重要求，外观应整齐，不得有歪斜，露出设备底座10-20mm，各垫板组上平面标高误差不大于3mm，每块水平度允差为1mm/m，每一组垫板组、垫板与垫板之间，垫板与设备底面之间接触均匀，局部间隙不得大于0.05mm，且其深度不得大于垫板长度或宽度的1/10，设备找正完毕后，地脚拧紧时，小锤锤击不得有虚垫现象，待二次灌浆前需要层层处理，并做好隐蔽记录，交由甲方签字认可。

3、增速机的安装：将增速机放置在做好的垫板上，然后找平找正，纵、横向中心线极限偏差为±1 mm，标高极限偏差±0. 5mm；水平度公差为0.1‰，然后进行一次灌浆。

4、风机、电机底座的安装；利用0.5mm钢线纵横线找中心，同时兼顾标高，安装精度纵横向中心线极限偏差±1mm，标高极限偏差为±0. 5mm；水平度公差为0.1‰，然后初步拧紧地脚螺栓，这样初找完成。

5、鼓风机的安装：用天车将风机吊到其底座上，初步拧紧风机和底座的联接螺栓，拆去鼓风机上壳上的附属元件，卸掉风机进排气侧轴承盖和轴承，卸去中分面之间的连接螺栓和定位销，垂直吊起上机壳，卸去调节缸中分面之间的连接螺栓和定位销钉及调节缸与导向环之间的螺栓，吊起调节缸上部及导向环上部，卸去叶片承缸中分面之间的连接螺栓和定位销钉，并垂直地吊起叶片承缸的上半部，松开连接板、调节缸支承的连接螺栓，安装起吊工具，吊走叶片承缸和调节缸下部，在叶片承缸与调节缸组合体的两端面安装起吊装置，翻转180°，松开导向环，起吊装置的螺栓，吊起调节缸下半部和导向环下半部，安装过程与之相反，每一零部件在安装前必须认真清洗。

清洗干净后，应该加甘油或机油的部分应加好油，在安装下调节缸前应先找平下机壳，测量下机壳中分面的水平度，并通过底座顶丝给与调整，使得四个支承面均能全面接触，此机壳水平度允差：纵向为0.04mm/m，横向为0.06mm/m。

安装好叶片承缸后，安装已经测好动平衡的转子（转子的动平衡由生产厂家保证，具体吊装和使用工具参照说明书操作）然后反复拆卸顺序。

在安装时应根据随机资料检测各部分的间隙是否符合说明书和合格证书中的相应要求（具体要求很多参照说明书合格证），在安装过程和检测过程中生产厂家和甲方应有相应得人员参加，如果出现问题应及时协商解决。

传动侧轴承座标标高极限偏差不大于0.015mm，下机壳的纵向中心与轴承座纵向中心线应相重合，公差为0.03mm，上下机壳水平中分面在自由状态下应相贴合，在均匀把紧1/3的连接螺栓时，周边应无间隙，一定要注意静叶片和转子、动叶片和机壳的径向间隙，转子各部位的端面和径向园跳动量，底座上导向建和机体导向键槽之间的间隙，这些间隙应符合设备技术文件的规定，并应做好相应记录。

鼓风机是一个精密制造出来机器，所有部件都应小心处理，有些零部件应放置在专用支承上，对于表面易于碰伤、擦伤的零部件应放置在橡胶板或木板上，在拆卸时应在非工作面上清晰的标记或打好相应的字头，放在干净的地方由专人保管好，最后根据联轴器的说明书连接好联轴器。

6、主电机的安装: 用天车将电机吊到其底座上，上好联轴器，根据增速机找平，找正电机，同轴度，应符合技术要求，公差为±0.015mm，然后连接好联轴器，最后安装好出线箱。

7、风机附属设备的安装：其附属设备主要有润滑油站，动力油站、进风联箱、消音器、阀门和相应的管道，润滑油站和动力油站因振动较小，重量较小，安装精度较低，利用凿毛放垫板安装，将油站吊放到位后进行找平找正，然后进行灌浆。

进风联箱、阀门和其管道应无强力安装，油管道先进行酸洗和油循环冲洗，消音器应有相应基础找正即可，需要强调的是与鼓风机体进、出口相应连接的风管道，其法兰与对接的机体法兰应同心，两法兰应平衡，连接法兰时应注意不使风管对机体增加力，严禁强力对口。

8、试运转⑴设备试运转前的准备工作，除应符合规定和设备技术文件的规定外，并应具备下列条件：a、鼓风机吸入侧的管道及设备必须清扫干净。

b、带动鼓风机的原动机必须按照设备技术元件的规定进行试运转完毕。

⑵设备单机试运转应符合下列要求：a、空气过滤器、脱湿装置试运转应符合设备技术文件规定。

b、阀门试运转应符合规定。

⑶鼓风机本体静叶可调机构试运转要求：a、油缸活塞在全行程内往返10次，动作应灵活、无卡阻，极限位置正确。

b、油缸活塞行程和速度应符合设备技术文件的规定。

c、机体上的刻度尺和操作盘上的角度计指标应相对应。

⑷鼓风机盘车要求：a、顶轴油泵工作正常。

b、离合器的嵌合动作灵活可靠。

c、能以手动或自动方式实现盘车。

d、初次带动鼓风机的连续盘车时间为8小时。

e、在盘车期间，鼓风机和电动机运转应正常。

⑸设备联动试运转应符合下列要求：a、升速运转和低负荷运转应按设备技术文件的规定进行，低负荷运转时间为4小时。

b、静叶可调的鼓风机，应达到额定负荷后稳定运转4小时。

c、改变运转状态时，保证鼓风机的安全运行区域内运行。

d、额定负荷运转各部位无异常后再降到低负荷运转，低负荷运转时间为1小时，停机后应立即进行盘车。

e、负荷运转的检测项目及精度要求应符合设备技术文件的规定。

五、安装技术要求：1、垫板安装：鼓风机是无垫板安装，将其平垫板找平找正，根据底座图纸和顶丝的要求测好标高。

电机和增速机均是随机带来的垫板，一块平垫板和一对斜垫板，都采用座浆法放置垫板，各垫板组上平面标高误差不大于3mm，每块水平度允差为1mm/m。

2、底座安装：初步找平、找正，纵横中心极限偏差为±1mm，标高极限偏差为±0.5mm，水平度公差为0.1/1000，以纵向中心线对称的底座上平面标高差不得大于两台板距离的0.1‰。

3、轴承座安装要求：a、轴承座的纵、横向中心线极限偏差为±1mm。

b、传动侧轴承座标高极限偏差为±0. 5mm。

c、轴承座的横向水平公差为0.5‰；传动侧的纵向水平公差为0.05‰，非传动侧的纵向水平度，应以转子找好中心线后的轴领水平度为基准，其相对差值不得大于0.05‰。

d 、转子推力盘与推力轴承座面或轴肩与轴承座上的垂直加工面应平行，公差为0.1‰。

4、下机壳安装要求：a 、下机壳的纵向中心线与轴承座纵向中心线应相重合，公差为0.03mm ，横向中心线按规定找正，并作检查记录。

b 、下机壳水平中分面的横向水平度公差为0.06mm/m ，纵向水平度公差为0.04mm/m 。

c 、上下机壳均匀把紧1/3的螺栓时，周边应无间隙。

5、各部位间隙调整应符合下列要求：a 、油、汽封间隙详细情况参照合格证书，检查时并作记录。

b 、推力滑动轴承与转子推力盘接触应均匀，接触面积不得小于75％，轴承的轴向串动量应小于0.5 mm ，并作检查记录。

c 、径向滑动轴承面和轴颈的接触面，顶间隙和侧间隙具体情况参照合格证书检查，并做好检查记录，轴承紧力过盈量为0.02-0.05mm 。

d 、静叶片与转子径向间隙为动叶片与机壳径向间隙每一级叶片分上下左右四点检查，并作记录。

E 、转子各部位的端面和径向圆跳动量为0.5+0.25mm0.5-0.15mm0.5+0.35mm 0.5-0.15mm6、根据同轴度找正电动机其误差范围为±0.03mm。

3.2风管安装3.2.1.1施工工艺流程3.2.1.2相关说明配管工艺条件按施工图纸核实预留孔洞、预埋铁件的尺寸和标高，并满足配管安装要求。

配管安装所需工程材料应按施工图规定的型号、规格、数量，以及施工作业计划要求的内容如期供应到现场。

支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求(安装程序中后安装的支吊架例外)。

相关的设备已安装就位，已找正、找平完毕，并办理了工序交接手续。

3.2.1.3配管一般工艺要求充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整管道与设备进、出口位置的轴线方向偏差。

对于较短的管道，应尽量实测实量、精心下料、认真组装。

管道的固定焊口应尽量靠近系统管道，以减少焊接应力对设备的影响。

为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣，安装前，除进行常规清理外，还应用压缩空气进行吹扫。

管道不允许与设备强制连接。

已与设备连接的管道应及时用支(吊)架固定，以免管道重量附加到设备上。

3.2.1.4管道加工管道的切割：管子的切割采用氧乙炔焰切割。

管子切口质量应符合下列要求：切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。

合集下载

鼓风机更换施工方案

鼓风机更换施工方案

鼓风机更换施工方案一、前期准备在进行鼓风机更换施工之前，需要进行以下准备工作：1.分析鼓风机的工作情况，包括工作时间、工作状态、故障情况等。

2.确定更换鼓风机的原因，可能是老旧设备需要更新，或存在严重故障需要紧急更换。

3.测量鼓风机的尺寸和重量，以便选择适合的新设备。

4.准备必要的工具和材料，如螺丝刀、扳手、托盘、吊装设备等。

二、鼓风机更换步骤1.断电：在更换鼓风机之前，首先要确保设备处于断电状态。

切断电源，并贴上警示标志，以防止他人误操作导致安全事故。

2.拆卸旧鼓风机：使用螺丝刀和扳手，将旧鼓风机上的固定螺丝和连接管件解开。

注意保存好螺丝和连接件，以备将来使用。

3.检查管道状况：拆卸鼓风机之后，检查连接管道的状态。

如遇到损坏或老化严重的情况，应及时更换。

4.安装新鼓风机：根据新鼓风机的尺寸和重量，选择合适的位置进行安装。

使用托盘和吊装设备，将新鼓风机慢慢提起并放置到合适位置。

注意确保鼓风机的稳定性，并利用螺丝刀和扳手固定好连接管件。

5.连接电源：在确定鼓风机安装牢固后，再次检查电源是否已经关闭，并将电源线正确接入新鼓风机。

确保接线正确，以免发生火灾或其他安全事故。

6.调试测试：接通电源后，测试新鼓风机是否正常工作。

可以通过观察鼓风机转动和听觉上的判断来确定设备是否正常运行。

如发现异常情况，应及时进行排除。

7.整理清理：在鼓风机更换完毕后，清理工作现场。

包括清理掉旧鼓风机的残留物和工具材料。

三、注意事项在进行鼓风机更换施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：施工人员需戴好安全帽和手套，以防从高处掉落或刺伤手指。

2.施工时间：选择在设备停机或低负载期间进行更换，以减少工作中断时间。

3.施工环境：确保施工现场通风良好，尽量减少粉尘、油污等不利于设备使用的因素。

4.吊装注意：在安装新鼓风机时，严格按照操作规程进行吊装，确保设备安全无误。

5.保养维护：更换完成后，建议设立定期保养计划，定期检查和维护鼓风机，以延长使用寿命。

风机安装方案..

风机安装方案..

、概述鑫跃焦化鼓风机房安装是石家庄焦化集团有限责任公司煤气净化车间安装的重点工程。

鼓风机安装是一项比较精密的工程，设备安装精度要求高，施工难度大，根据工程特点特制定本方案。

二、工程执行的标准规范地基与基础工程与施工验收规范( GBJ202-83 )建筑防腐工程施工及验收规范(GB50212-91)混凝土检验评定标准(GBJ107-87)机械设备安装工程施工及验收规范(通用)(JBJ23-96)压缩机电机泵安装工程施工及验收规范(JBJ29-96)工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50206-98)建筑安装工程质量检验评定标准(通用机械设备安装)(TJ305-75)工业管道安装工程质量检验评定标准(GB50184-93)气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸(GB985-88)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-92)施工现场临时用电安全技术规范(GB50194-93)三、施工前准备：a.施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。

b.施工图会审。

c.结合施工现场的特点制定人员、机具计划和设备材料计划d. 熟悉施工现场和设备堆放场地。

e. 做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。

f.在施工现场设置吊装机具。

四、鼓风机房安装1、设备拆箱检验与保管开箱过程中，应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以免损坏设备。

对开箱后，不能立即进行安装的，应复箱封闭好。

设备拆箱时，对随 机带的供货清单、装箱单、随机图纸、出厂证明、出厂检验记录、主 要零部件的性能材质证件等应妥善进行保管。

存放时，对存放区域应 有明显的区域界限和消防通道，现场应有可靠的消防器材和有效的照 明。

2、鼓风机设备安装顺序以一个车间而言，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后 轻”的安装顺序。

在设备搬运储存、临时堆放时，也应考虑这些原则。

设备安装顺序:3、基础验收与放线 a. 根据工艺施工图结合设备图和建设单位提供安装的基础检验记录，核对基础的几何尺寸、标高等是否符合要求。

鼓风机安装方案

鼓风机安装方案

鼓风机安装方案1.1.1.1.施工准备1、劳务班组应配备劳务班组配备人员施工人员必须有丰富的施工经验，熟悉整个工艺流程。

1.1.1.2.材料设备计划（1）材料计划必须按照施工图纸，工期安排，保证设备的按时到场，不能因设备及材料不足延误施工进度。

（2）设备的进场验收严格执行设计及合同要求进行验收。

（3）设备进场的堆放按照项目管理规定、要求，不得随意堆放。

同时注意设备及材料的现场保护，避免材料的损坏、丢失等。

（4）安装需要的主要施工材料包括：木方、临时垫铁、记号笔等。

1.1.1.3.设备安装1、安装前准备鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。

复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；2、鼓风机安装（1）将减震器用螺栓紧固在设备底座上；（2）将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；（3）将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货）涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。

将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。

3、进风管过滤器的安装（1）用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；（2）调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；（3）调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；（4）将过滤器与进风口连接；（5）把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。

4、润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。

5、出风口伸缩器安装伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。

整体式鼓风机安装施工方案

整体式鼓风机安装施工方案

一、编制依据1. 国家相关建筑安装工程施工及验收规范；2. 鼓风机安装使用说明书；3. 施工现场实际情况。

二、工程概况1. 工程名称：整体式鼓风机安装工程；2. 施工地点：[具体地址]；3. 施工单位：[施工单位名称]；4. 施工期限：[施工期限]。

三、作业范围及准备1. 作业范围：整体式鼓风机的安装、调试、试运行；2. 作业准备：（1）组织施工人员熟悉鼓风机安装使用说明书及相关规范；（2）准备必要的施工工具、设备；（3）施工现场清理，确保施工环境安全、整洁；（4）制定详细的施工方案。

四、主要材料及设备1. 主要材料：整体式鼓风机、风机支架、基础混凝土、螺栓、垫片等；2. 主要设备：吊车、电焊机、扳手、螺丝刀、水平尺、千分尺等。

五、施工方法及步骤1. 风机基础施工：（1）根据设计图纸，进行基础混凝土浇筑；（2）混凝土达到设计强度后，进行风机基础验收。

2. 风机安装：（1）吊装风机至基础；（2）将风机与基础连接，确保水平度；（3）安装风机支架，调整风机位置；（4）连接风机进出口管道，确保密封性；（5）安装电气控制系统，调试风机运行。

3. 风机调试及试运行：（1）启动风机，检查风机运行状态；（2）调整风机运行参数，确保风机稳定运行；（3）进行风机试运行，检查风机性能及安全性能；（4）试运行合格后，进行风机验收。

六、质量标准和工艺要求1. 风机基础混凝土强度达到设计要求；2. 风机安装位置准确，水平度误差不超过规定范围；3. 风机进出口管道连接牢固，密封性良好；4. 电气控制系统安装正确，调试合格；5. 风机运行稳定，性能符合设计要求。

七、安全及文明施工要求1. 施工人员必须穿戴好安全防护用品；2. 施工现场严禁烟火，保持安全通道畅通；3. 严格遵守施工操作规程，确保施工安全；4. 保持施工现场整洁，减少对周边环境的影响。

八、验收标准1. 风机基础混凝土强度达到设计要求；2. 风机安装位置准确，水平度误差不超过规定范围；3. 风机进出口管道连接牢固，密封性良好；4. 电气控制系统安装正确，调试合格；5. 风机运行稳定，性能符合设计要求；6. 施工现场整洁，安全文明施工。