电动单梁悬挂起重机定期自行检查记录

电动单梁起重机安装（移装）自检记录使用单位名称：安装单位名称：设备型号规格：设备代码：使用登记证编号：□安装□移装XXXXX公司说明1、本记录适用于电动单梁起重机和电动悬挂起重机安装（含移装）后的自检检验。

2、检验依据：《起重机械定期检验规则》 TSG Q7015-20163、本自检记录，无检验、校核人员签字无效。

4、本自检记录用简单的标记“√”、“×”、“/”分别表示自检结果为“合格”、“不合格”和“无此项”；有具体数据要求的定量项目，记录实际测量数据；无量值要求的定性项目，用文字描述检验结果；需要列表或者附图的，另列表或者附图。

5、本自检记录共63项, 12页。

基本情况使用单位地址使用地点使用单位统一社会信用代码使用单位安全管理人员使用单位联系电话使用单位邮政编码制造单位名称制造日期主要参数设备类别桥式起重机设备品种电动单梁起重机型号规格设备代码产品编号单位内编号投入使用日期设计使用年限跨度 m 生产率额定起重量t 起升高度m 起升速度 m/min 工作级别大车运行速度 m/min 小车运行速度m/min 操纵方式□开式□闭式□地操式□遥控□序号项目编号检验内容与要求检验结果12作业环境和外观检查2.1起重量标志起重机械明显部位标注的额定起重量标志是否清晰、符合规定。

22.2安全距离及相关尺寸(1)起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合GB6067．1—2010《起重机械安全规程第l部分：总则》中10．2和15．3的要求。

32.3起重机运行轨道起重机运行轨道无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷。

43金属结构检查起重机械的金属结构符合以下要求：(1)主要受力结构件的连接焊缝无明显可见的裂纹；(2)主要受力结构件断面有效厚度不低于设计厚度的90％；(3)螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷。

54主要零部件检查4.1一般要求(1)对各类起重机械的主要零部件(包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等)，除按照有关安全技术规范及其相关标准检查磨损、变形、缺损情况，并且判断是否可以继续使用外，对吊具、钢丝绳、导绳器还应当检查是否满足本规则4．2～4．4的要求；(2)检查小车轨道是否无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷；64.2吊具检查是否符合以下要求(1)吊钩、电磁吸盘、抓斗、横梁等吊具悬挂牢固可靠；7(2)吊钩设置防脱钩装置(司索人员无法靠近吊钩的除外)，并且有效；8(3)吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。

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电动单梁（悬挂）起重机
自检报告
使用单位：
设备类别：
设备品种：
设备型号：
自检日期：
说明
一．本记录由使用单位检查人员用钢笔或碳素笔填写，字迹应工公正清晰，不得随意涂改。

二．检查结果符合用“√”表示、不符合用“○”表示、无此项用“/”
表示，有数据要求的项目如实填写实测数据。

三．本报告由检验人员签字负责人批准，检验单位、使用单位盖章后生效。

四．本报告一式二份，一份由使用单位留存，另一份送交检验机构。

五、使用单位对本报告的真实性负责。

电动单梁（悬挂）起重机检查记录表1
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表2
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表5
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表6
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表7
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表8
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表9。

说明
1.本自检记录根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》编制；
2.本自检记录适用于下列起重机械自行检验：电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、
旋臂起重机、钢丝绳电动葫芦、环链电动葫芦、气动葫芦、带式电动葫芦；
3.本自检记录不适用防爆起重机械自行检验；
4.本自检记录应有检验人员签名和特种设备安全管理员签名；
5.本自检记录按照《起重机械定期检验自检记录填写规定》填写
6. 对于使用时间超过15年以上、处于严重腐蚀环境（如海边、潮湿地区等）或者强风
区域、使用频率高的大型起重机械，应当根据具体情况有针对性地增加其他检验手段，必要时根据大型起重机械实际安全状况和使用单位安全管理水平能力，进行安全评估。

设备编号电动单梁（悬挂）式起重机定期检验自检记录使用单位：设备类别：_______________________________设备品种：设备型号：注册代码：自检日期:_______________________________编制填写说明1.本自检记录依据国家质检总局颁布的起重机械定期检验规则( TSG Q701&2008)编制。

2.本自检记录适用于电动单梁(悬挂)式起重机定期自检。

3.本自检记录应有维保单位人员和使用单位管理人员签字。

4.自检结果、自检结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》规定的要求填写。

5.自检记录中定性项目符合要求的在“自检结果”栏打“V”；不符合要求的打“X”，并在“自检结果”栏写明具体情况；无此项的均打“／”表示。

应检的定量项目应填实测数据。

6.使用单位没有相关能力自行检查的，若有相关专业单位进行维保的，自检记录的相关内容可以在合同中进行明确。

7.使用单位对设备进行自保养的，如有一定技术含量的不能自行检测的项目，可以委托专业单位进行检测，出具相关测试报告即可。

8.使用单位可以根据所检设备的具体情况结合本单位管理实际适当增加相应的自检内容。

、技术参数电动单梁(悬挂)式起重机定期检验自检记录标记符号说明：“V ”表示合格，“X”表示不合格，“/”表示无此项。

序号自检项目及其内容自检结果（初检）导电侧: 上拱度计算值mm翘度计算值/mm （初检）传动侧： 上拱度计算值 _______________ mm 翘度计算值 _____________ /mm（计算值保留1位小数点，翘度计算值中“ /”左右分别填入左右翘度值）初检导电侧实 测值填写在上 面（测量值取整 数） 初检传动侧实 测值填写在下 面（复查）导电侧： 上拱度计算值 mm 翘度计算值 / mm （复查）传动侧：上拱度计算值mm翘度计算值/mm注意：遇到单主梁门式起重机时在传动侧表格中不填写任何数据，作空格处理。

05-06-02N O：设备档案号：电动单梁（悬挂）起重机监督查验原始记录注册代码 40设备名称利用单位查验日期 200 年月日一样项项不合格重要项项不合格查验结论合格□不合格□查验人员校核人员录入人员江苏省特种设备平安监督查验研究院填写说明一、本记录应当依照《机电类特种设备查验作业文件填写规则》要求填写。

二、有测试数据要求的项目，填写实测数据。

有范围要求的，填最小和最大数据（min~max）。

有最大值或最小值要求的，填最大或最小数据。

3、既有测试数据要求又有定性要求的项目，按以下要求填写：（1）定性要求部份查验为合格的，按第2条要求填实测数据；（2）定性要求部份查验为不合格的，既要填定性要求不合格的内容,又要按第2条要求填实测数据。

4、标记说明（1）查验条件：填写“√”、“×”别离表示“符合查验条件”、“不符合查验条件”。

（2）仪器设备利用状况：填写“／”、“√”、“×”，别离表示“未选用”和利用及前后“符合要求”、“不符合要求”。

（3）查验记录栏：a.凡结论为“符合”的项目,在记录栏的右上角填“√”；b.“无此项”的项目，在记录栏的右上角填“/”；部份无此项的项目，在无此项的分项目符号处填“/”；没有分项目符号的，那么不用标记；c.凡结论为“不符合”的项目，在记录栏的右上角填“×”；部份不符合的分项目，还应在其符号上填“×”；分项目有2个及以上内容与要求时，在不符合内容与要求下划一横线；不符合或缺点的位置、程度等用标记无法清楚表述的，应当用文字清楚准确的表述出位置、程度和数量等。

五、“操纵方式”填写用的代号：电动单梁（悬挂）起重机监督查验原始记录单位与设备信息注：一、※项为重要项目二、大车运行显现啃轨现象时，进行和项查验。

表1 上拱度实测记录表单位：mm注：端部6为大车供电一侧附表3 绳卡连接的平安要求附表4 钢丝绳断丝数值附表5 卷筒、滑轮直径D0min（D0min＝h·d）的选取注：平稳滑轮的直径，对桥架型起重机取与D0min相同。

电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表使用单位∙设备名称∙电动单梁悬挂起重机∙规格型号∙∙安装地∙生产厂家∙∙注册代码∙∙产品编∙序号∙检查项目名称∙检查保养内容∙检修结论∙备注∙∙∙∙作业∙环境及基础∙起重量和检验标志牌是否明显∙∙∙危险部位安全标志是否明显∙∙∙检修作业空间或辅助的检修平台是否符合∙∙∙起重机使用操作规程是否完善∙∙∙金属∙结构部分∙金属结构连接是否良好∙∙∙金属焊接部分是否有开裂变形∙∙∙∙∙∙大车轨道∙凸缘内侧间隙是否符合∙∙∙轨道固定状况是否有松动现象∙∙∙轨道顶面的纵向倾斜度∙∙∙轨道运行情况及缺陷检查∙∙∙∙吊钩部分∙吊钩标记和防脱钩装置是否完好∙∙∙吊钩缺陷和危险磨损状况∙∙∙吊钩开口度是否增大∙∙∙∙卷筒和钢丝绳∙卷筒是否有裂纹或磨损∙∙∙卷筒和钢丝绳压板是否压紧∙∙∙钢丝绳选用及安装固定状况∙∙∙钢丝绳安全圈数是否符合∙∙∙钢丝绳润滑与缺陷∙∙∙钢丝绳磨损及断丝数量∙∙∙∙主要∙零部件与机构∙滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷∙∙∙滑轮防脱槽装置是否完好∙∙∙制动器的设置与调整是否符合规范∙∙∙减速机工作状况是否良好∙∙∙开式齿轮啮合与磨损缺陷∙∙∙运行车轮有无磨损缺陷∙∙∙轴承润滑是否良好有无涩卡现象∙∙∙联轴器、导绳器工作状况是否良好∙∙∙∙电气设备部分∙电机及电器原件检修保养∙∙∙馈电装置及线路绝缘电阻检测∙∙∙总电源开关及总电源回路的保护检查∙∙∙失压保护及便携式控制检查∙∙∙电器设备的接地及金属结构的接地检查∙∙∙∙安全装置∙及防范措施∙高度限位检查∙∙∙起重量限制器及紧急断电开关检查∙缓冲器与端部止挡检查∙∙∙维保单位：∙使用车间：∙负责人签字：∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙年∙∙∙月∙∙∙日∙负责人签字：∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙年∙∙∙月∙∙∙日∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。

电动单梁悬挂起重机安装检查记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号规格型号起重量t 跨度制造厂工作级别起升高度控制方式供电方式工作环境轨道长度m 安装地点检测部位示意图检测项目允许值实测值起重机跨度 S起重机跨度 S1、 S2的相对差｜S1－ S2｜主梁上拱度 F主梁旁弯度 f安装后，车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙 C备注：mm单位： mm 结论结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日H.1 ～H14本附录所列入的14 张表格为起重机安装用表，其中S H/T3543－G801“起重机轨道与车档安装检查记录”～SH/T3543－G811“臂上起重机和柱式悬臂起重机安装检查记录”是根据 GB50278－98《起重设备安装施工及验收规范》的规定编制。

对起重机本体的各项检查应在起重机吊装前和组装过程进行，起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合 GB50278－98《起重设备安装施工及验收规范》附录一的要求。

主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部 S/10 的范围内，测量方法应符合 GB 50278－98《起重设备安装施工及验收规范》附录二的要求，上拱度 F 为 S/1000。

表中测量允许值应按设备安装说明书规定填写，无规定时，按 GB50278－98《起重设备安装施工及验收规范》规定填写；表格中的实测项目，当实测数据多于一个时，记录偏差最大的数据，且在“备注”中说明最大偏差的具体情况，必要时附图说明。

H.7 SH/T3543－G807“电动单梁悬挂起重机安装检查记录”，当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。

主梁上拱度 F 为 S/1000。

单号：电动单梁（悬挂）起重机检修记录请修单号：设备型号：使用部门：项目序号检修内容检查结论备注通用部件安全检查吊钩与滑轮1.⑴裂纹、变形检查：有无明显变形、裂纹⑵磨损状态：吊钩钩口与滑轮槽及轮轴均不得有异常的磨损⑶异常检查：检查滑轮是否有破损，吊钩螺母是否锁紧，外壳连接螺栓和挡轴板固定螺栓是否松动等⑷回转检查：吊钩、滑轮能否灵活转动钢丝绳2.⑴不应出现严重腐蚀、点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松断或断股现象；⑵钢丝绳的各固定部位是否有松动的危险，与滑轮、平衡轮接触部位不得有缺油、啃绳、脱槽等故障制动装置3.⑴制动轮无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微裂纹)；⑵制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污；⑶制动器调整适宜，制动平稳可靠；卷筒4.⑴是否有裂纹（尤其是中部）；⑵导绳器是否有破裂；⑶绳槽是否有磨损；当卷筒壁厚磨损达原壁厚的20％时，或经常出现钢丝绳跳槽现象时，应报废卷筒。

⑷筒轴是否被磨损；⑸两端幅板上的螺钉是否紧固，幅板上不得出现裂纹；减速机5.⑴检查齿轮传动，运转中有无异声；⑵各轴承部位震动情况；有无不正常震动；⑶油温是否正常；有无渗漏油现象；油面位置是否正常；车轮6.⑴磨损检查：车轮踏面及轮缘内侧表面均不得有异常磨损；⑵裂纹检查：车轮表面不得出现异常裂纹。

安全保护装置限位器7.⑴限位开关动作是否灵敏安全可靠；开关的触点是否有损失和磨损状况⑵检查接线固定连接螺栓是否有松动⑶吊钩滑轮组起升至上极限位置，起升限位开关应能立即动作第 1 页共2 页超载限制器8.是否有超载限制器，达到报警设置时，应能发现警报及断开上升回路9.缓冲器安装牢固，无损坏防护罩等防护装置无损坏注：检查结论中，合格“√”，不合格“X”项目序号检修内容检查结论备注电气部分电器控制装置10.电气设备与线路安装符合规范，无老化、无破损、无电气裸点、无临时线。

电气保护11.灵敏、可靠、有效金属结构主要受力构件12.主要受力构件是否有整体或局部失稳；疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象金属结构13.金属结构的连接、焊缝有无明显的变形开裂14.螺栓或铆固连接是否有松动、缺损等缺陷15.高强度螺栓预紧力是否达到轨道轨道螺栓※16.轨道螺栓压板全部紧固注：检查结论中，合格“√”，不合格“X”检修中出现的问题检修日期：检修人：领导确认：第 2 页共2 页。

电动单梁起重机
年度自检报告
使用单位上海奥特博格汽车工程有限公司自检日期 2016-11-23
说明
1、本报告格式由上海奥特博格汽车工程有限公司编制，适用于电动单起重
机的年度自行检查。

2、检验依据
TSG Q5001-2009《起重机械使用管理规则》
TSG Q7015－2008 《起重机械定期检验规则》及第1号修改单
GB 6067.1《起重机械安全规程第1部分：总则》
GB/T 23724.1《起重机检查第1部分：总则》
DB 33/T834《起重机械维护保养管理规范》
JB/T1306《电动单梁起重机》
JB/T2603《电动悬挂起重机》
产品使用维护说明文件
3、“自检结果”和“审查结果”栏中“√”、“×”和“／”分别表示“合格”、
“不合格”和“无此项”。

要求测试数据的项目应填写实测数据。

年度自检报告
年度检查项目及基本要求
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。