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盖梁施工方案A
一、前言
盖梁是房屋建筑中非常重要的一项工程，它决定了整个建筑物的结构稳定和承
重能力。
在盖梁施工中，采用科学合理的方案至关重要。
二、施工准备
在进行盖梁工程之前，首先需要做好充分的施工准备工作。
这包括对施工区域
进行清理、检查施工图纸和设计方案，准备好所需的材料和设备等。
三、施工流程
1. 确定施工方向
首先要确定盖梁的方向，通常根据建筑设计和结构要求来确定盖梁的方向，确
保结构稳固。
2. 安装支撑
在进行盖梁之前，需要先搭建支撑结构，确保在施工过程中能够保持结构的稳
定性。
3. 浇筑混凝土
根据设计图纸要求，进行混凝土的浇筑工作，确保梁的质量和强度。
4. 封闭、保温
在混凝土浇筑完成后，进行梁体的封闭和保温工作，以保证混凝土的养护效果。
四、质量控制
在盖梁施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
施工过程中要对材料、施工
质量进行严格的监控和检测，确保施工质量符合要求。
五、安全保障
在盖梁施工过程中，安全是第一位的。
施工人员要严格遵守安全操作规范，佩
戴好安全装备，确保施工过程中没有发生安全事故。
六、总结
盖梁施工是一项复杂的工程，需要仔细规划和科学施工。
只有严格按照设计和要求进行施工，才能确保建筑物的结构稳固和安全性。
在未来的施工中，我们将继续总结经验教训，不断提高施工效率和施工质量，为建筑行业的发展做出贡献。
盖梁专项施工方案(普通)盖梁作为建筑工程中重要的施工环节之一，其专项施工方案对于工程质量和进度至关重要。
在进行盖梁工程前，必须充分考虑诸多因素，建立科学的施工方案，以确保施工顺利进行和质量合格。
1. 施工前准备1.1 现场检查和准备在进行盖梁工程前，施工人员应对工程现场进行全面检查，并清除现场杂物，确保施工区域空旷、整洁，为施工做好准备。
1.2 材料与机具准备确保盖梁所需的混凝土、钢筋、支撑架等材料充足，并检查相关机具设备是否完好，确保施工设备的正常运转。
2. 施工流程2.1 基础准备在盖梁前，首先需要对基础进行检查，确保地基牢固平整，为后续的盖梁工作提供稳固的基础。
2.2 配筋与支撑按照设计要求，在梁底板的预留孔中设置钢筋，保证梁的抗震性和承载能力。
同时设置支撑架支撑梁体，确保其在浇筑过程中不发生位移或变形。
2.3 浇筑混凝土在梁底板配筋和支撑完成后，进行混凝土浇筑。
通过合理的浇筑工艺和施工操作，确保混凝土充分填满模板空隙，避免出现空鼓或松散现象。
3. 施工质量控制3.1 施工方案执行严格按照盖梁专项施工方案执行，确保每个施工环节按照规范要求进行，不得随意改变施工程序。
3.2 质量检查与验收在盖梁施工完成后，对梁体的尺寸、形状、平整度等进行严格检查，确保梁体各项指标符合设计要求。
同时组织相关部门进行验收，确认梁体质量合格。
4. 安全管理4.1 安全教育与培训在盖梁施工过程中，加强施工人员的安全教育与培训，提高员工安全意识，遵守施工操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
4.2 安全防护设施在施工现场设置明显的警示标识，配备安全防护用具，对施工现场进行安全保护，确保施工人员的人身安全。
结语盖梁专项施工方案的制定和执行对于工程质量和安全至关重要。
在施工过程中，严格按照方案步骤进行，确保每个环节都符合相关规范和要求，最终取得高质量的盖梁工程成果。
盖梁施工方法及主要技术措施盖梁施工是指在建筑物的施工过程中，将梁体放置在柱子上方的工序。
它是保证建筑物结构稳定性的重要环节之一、下面将介绍盖梁施工的方法及主要技术措施。
一、盖梁施工方法1.预制梁安装法：适用于预制梁为主的建筑物。
预制梁在场地组装完成后，通过吊装设备安装到指定的位置。
2.现浇梁施工法：适用于需要现场浇筑梁体的建筑物。
首先，在模板上设置钢筋，然后倒入混凝土，经过养护后完成梁体安装。
3.预应力梁安装法：适用于大跨度建筑物的梁体安装。
先在梁体上设置预应力钢筋，再通过张拉预应力钢筋来提高梁体的承载能力。
1.梁体预处理：在施工之前，需要对梁体进行清洁处理，包括除去污垢、油漆等物质，保证梁体表面清洁且光滑。
2.安全设施：安装足够的安全设施，如安全网、警示牌等。
同时，合理划定作业区域，确保施工人员安全。
3.吊装设备选择：根据需要吊装的梁体大小和重量，选择合适的吊装设备，如起重机、塔吊等。
同时，要确保吊装设备的稳定性和安全性。
4.吊装方案制定：根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装点的确定、吊装顺序等。
同时，要进行预测和评估吊装过程中可能出现的安全问题和风险。
5.模板安装：根据梁体的形状和尺寸，安装合适的模板。
在安装模板之前，要检查模板的质量和可靠性，确保能够承受混凝土的浇筑压力。
6.钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和焊接，保证钢筋的准确度和连接强度。
在安装钢筋之前，还要进行检查，确保没有松动或腐蚀等问题。
7.混凝土浇筑：根据梁体的形状和尺寸，确定正确的浇筑顺序和方法。
在浇筑过程中，要注意混凝土的质量和流动性，并进行振捣以排除空隙和气泡。
8.养护和验收：在混凝土浇筑完成后，对梁体进行充分的养护，保证混凝土的强度和稳定性。
同时，进行梁体的验收，确保符合规范和设计要求。
以上是盖梁施工的方法及主要技术措施。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行合理调整和优化，以确保施工的安全性和质量。
盖梁施工方案(最新)在建筑工程中，盖梁施工是非常重要的环节，直接关系到结构的承载能力和整体工程质量。
为了确保盖梁施工的顺利进行，必须制定科学合理的施工方案，并严格按照方案执行。
本文旨在介绍最新的盖梁施工方案。
1. 施工前准备工作在进行盖梁施工之前，需要做好充分的准备工作。
这包括： - 检查梁模板的准备情况，确保模板质量符合要求； - 检查混凝土原材料，确保混凝土质量合格； -确保施工人员熟悉施工工艺流程，做好安全措施。
2. 钢筋绑扎在进行盖梁施工时，首先需要进行钢筋的绑扎工作。
具体步骤包括： - 按照设计要求将钢筋放置到指定位置； - 进行钢筋的加固和连接，确保钢筋的稳固性； -绑扎时要注意钢筋的避让，确保钢筋之间的距离符合要求； - 绑扎完成后进行验收，确保钢筋绑扎合格。
3. 混凝土浇筑完成钢筋绑扎后，就可以进行混凝土的浇筑工作。
混凝土浇筑是盖梁施工的核心环节，关系到梁的承载能力和整体结构的稳定性。
具体操作包括： - 将预先准备好的混凝土运输到工地； - 将混凝土均匀地浇入梁模板内，避免空鼓和杂物； - 在浇筑过程中进行振捣作业，确保混凝土的密实性； - 浇筑完成后及时进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 梁模板拆除混凝土浇筑完毕后，待混凝土达到设计强度后，就可以进行梁模板的拆除工作。
梁模板拆除需要注意以下事项： - 拆模前需进行验收确认混凝土强度符合要求； -拆除模板时要注意轻拆，避免损坏混凝土构件； - 拆除模板后要及时进行表面修补，确保结构的美观和完整。
5. 施工总结在盖梁施工完成后，需要进行施工总结，包括施工过程中遇到的问题及解决措施、工程质量验收情况等。
通过总结经验，为今后的施工工作提供参考。
综上所述，盖梁施工是建筑工程中一项重要的环节，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
通过科学合理的施工方案，可以提高工程质量，保证工程安全，实现工程目标。
盖梁施工方案
1、施工工艺
拆模养护
拆模养护
支架搭设
作业平台搭设
施工放样底板安装支架预压钢筋绑扎
波纹管安装预埋件安装
模板安装
混凝土浇筑
模板拆除
混凝土浇筑
张拉
压浆、封锚
盖梁施工工艺流程图
2、施工方法
工序
方法
图示
支架搭设 采用盘扣式钢管支架。
作业平台搭设及底模安装
作业平台采用方木、木
跳板、竹胶板搭设施工平台和护栏，底模采用定型钢模。
支架预压
用汽车吊把沙袋吊到
底板上进行预压。
工序方法图示
梁钢筋绑扎钢筋由加工场集中下料加工，平板车或随车吊场内运输，现场绑扎焊接。
模板安装安装定型侧模和端模。
垫石钢筋
垫石预埋筋放样和绑
扎。
混凝土浇筑
采用泵车分层对称浇
筑，振捣棒振捣密实。
盖梁专项施工技术方案一、编制依据1.《**高速公路某某至某某段工程施工招标文件》2.《**高速公路某某至某某段SJ-1、SJ-2合同段两阶段施工图设计》3.实用土木手册第三版杨文渊编人民交通出版社出版4.公路桥涵施工技术规范JTJ-041-2000 人民交通出版社出版二、工程概况大桥下部结构设计为双柱式圆形墩及盖梁，墩柱直径为1.4m、1.6m、1.8m 两种。
墩高最高31.68m，最低0.83m。
盖梁结构尺寸分为4种类型，如表一统计：图表1 盖梁结构型式统计表三、施工方法由于本桥桥墩大部分位于山坡上，多数墩为高墩，为保护原有地貌的尽可能少的破坏及节约施工成本，本桥盖梁采用无支架抱箍法施工。
盖梁施工支撑系统及模板设计1.侧模与端模支撑侧模为特制大钢模，面模厚度为4mm钢板，肋板高为6cm。
在侧模外侧采用间距1．0m的2[12作竖带，竖带高2.0 m；在竖带上下各设一条Ф20的栓杆作拉杆，在竖带外设Φ60钢管斜撑，钢管斜撑内角保持于30°~45°之间，支撑点设在横梁上，支撑点采用Ф25钢筋（或∠10角钢）在盖梁边线外侧70cm~100cm 处沿盖梁方向通长焊长起将横梁连接为整体及作为支撑点使用，。
端模为采用2cm厚胶合板。
在端模外侧采用间距40cm的[12竖带，竖带高2.0m；在竖带外设Ф60的钢管斜撑，支撑在横梁上。
2.底模支撑底模采用2cm厚胶合板。
在底模下部采用间距2米10cm×10cm＠30cm方木铺底以利于底模的固定，方木底部为I14（或I10）工字钢＠50cm横梁。
盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在横梁上。
横梁底下设纵梁。
横梁上设钢垫块以调整盖梁底2％的横向坡度与安装误差。
3.纵梁与横梁根据全桥盖梁结构型式及混凝土容重，盖梁施工支撑系统采用无支架抱箍法施工，抱箍支撑系统采用如下两种方案设计：①方案一：本方案适用于混凝土方量为31.89m3类型的盖梁，全桥27个盖梁分别为：左幅1-8、43、48-51号墩;右幅1-7、43-48、51号墩。
2盖梁施工方案盖梁施工是建筑工程中非常重要的环节之一，它涉及到建筑结构的承重、稳定性以及整体施工进度的控制。
因此，在进行盖梁施工时需要制定详细的方案，并严格按照方案要求进行操作，以确保施工质量和安全。
下面将对盖梁施工方案进行详细的描述。
一、准备工作1.确定梁的设计方案：在进行盖梁施工之前，首先需要对梁的设计方案进行确认，包括梁的尺寸、材质、混凝土配合比等。
2.准备施工材料和设备：包括梁模板、混凝土、钢筋等材料，以及施工机械设备如吊车、搅拌机等。
3.制定施工计划和安全措施：根据梁的设计要求和施工现场情况，制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程中安全可靠。
二、施工过程1.搭设脚手架：在梁施工现场进行脚手架的搭设，确保工人的安全操作。
2.设置梁模板：根据设计要求，在梁的位置设置好模板，确保梁的形状和尺寸符合设计要求。
3.安放钢筋：按照设计要求，在模板内部安放好钢筋，保证梁的受力性能。
4.浇筑混凝土：在模板内部浇筑混凝土，要求浇筑均匀、密实，确保梁的质量和强度。
5.模板拆除：待混凝土达到设计强度后，拆除模板，对梁进行养护。
在拆模的过程中要注意梁的受力情况，避免梁的变形或裂缝。
6.养护梁体：对梁进行养护，保持梁的强度和稳定性。
三、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保梁的尺寸、形状和强度符合标准。
2.在浇筑混凝土时要注意控制混凝土的浇注速度和质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.在设置梁模板时要注意模板的稳定性和密合度，避免模板变形或渗漏。
4.对梁进行养护时要注意控制养护温度和湿度，避免混凝土早期强度不足或开裂。
通过以上的盖梁施工方案，可以有效控制施工质量和安全，确保梁体的稳定性和强度，保证工程的顺利进行。
在实际施工中，要严格执行方案要求，加强现场管理和监督，及时发现和解决问题，确保盖梁工程顺利完成。
盖梁专项施工技术方案抱箍法已审批一、工程概述：盖梁工程是指在桥梁施工中，将两个混凝土墩体之间的钢筋混凝土梁架设完成的过程。
该工程在桥梁的建设中发挥着非常重要的作用，是桥梁建设的关键之一。
本文主要介绍盖梁专项施工技术方案抱箍法。
二、施工方法：盖梁专项施工技术方案抱箍法，是一种先靠姿态约束实现精准倾斜的施工技术。
具体施工方式如下：1、基础施工：承台和墩身的施工必须首先完成。
2、板箱梁的制作：将板箱梁制作完成后，我们需要进行检查，看是否符合设计的要求。
3、放置支撑料：我们需要特别注意，放置支撑料的数量必须足够。
4、抱箍施工：我们采用抱箍的方式实现板箱梁的倾斜，使用拉紧的方法固定板箱梁。
5、梁的架设：在板箱梁的倾斜角度到达标准的时候，我们就可以将梁架设到正确的位置。
6、剪力支撑：梁成功架设之后，我们需要进行剪力支撑的处理。
7、减震设计：我们还需要进行减震设计。
8、腹板预留孔施工：在梁架设完成之后，并不是直接支撑梁体，而是先进行腹板预留孔的施工。
9、拆卸梁体支撑：在孔的施工完成之后，我们需要拆卸梁体支撑，行车通道逐步开放，由此完成了整个的盖梁工程。
三、施工流程：1、设置该工程的专责负责人，明确各施工队的任务、职责及协作要求；2、做好严格的质量、安全、环保等各个方面工艺和方法的制定及施工全过程的质量、安全、环保管理；3、通过现场实际测量，做好预制板箱梁与现场放线控制的协调与一致；4、制定每个板箱梁单元的重力水平垂直姿态控制方案，实现板箱梁单元的准确姿态调整；5、自前箱向后箱架设，自下而上依次加序架设，确保板箱梁强度和板间粘结度；6、吊装板箱梁时，悬挂点应设置在偏跨梁段边缘的板缆中心或板截面重心处，确保板箱梁水平平移及倾斜精度；7、板箱梁与钢筋混凝土墩体之间的防水隔离缝进行固定，局部砼工程和护栏安装，使之成为完整的桥梁；8、注意施工期间的安全，必要时设置安全文明施工标志与标牌，做好各施工队之间的交流协作，确保揭梁操作顺利完成。
大桥盖梁及台帽施工技术方案一、项目简介本方案针对一座大桥盖梁及台帽施工技术进行详细介绍。
本工程位于山东省，是一座由钢筋混凝土桥梁组成的桥梁工程，桥梁总长1500米，主桥长1200米，桥宽25米。
二、盖梁施工技术方案1、脚手架架设从平台处搭设升降式脚手架，脚手架高度为12.5米，双排搭设，每排脚手架宽度为1.5米，脚手架支撑杆采用锁扣式，锁扣间距为1.5米，脚手架面板采用网格连续钢板，板厚2.0mm，受力性能优越，能够承受盖梁作业期间的振动和荷载。
2、首跨榀拼装首跨榀采用整片吊装的方式吊装到孔洞中，根据榀板直径切割出一定数量的斜撑，斜撑接头采用钢板约束，能够有效地提高榀板的承载能力和防止侧翻。
榀板下方设置液压千斤顶，保证钢梁与榀板之间的过渡顺利进行。
3、非首跨榀拼装非首跨榀采用支撑架及挂封工法进行施工拼装，用小车将榀板运送到支架上方，然后用吊车将榀板吊装到孔洞中，通过下放绳索调整榀板的位置，确定榀板正确无误之后，将支撑架移动至下一个施工位置，进行下一榀拼装。
4、榀联的拼缀为了保证榀板的稳定性和耐久性，需要进行榀联拼缀工作。
榀联拼缀分为柔性拼接和刚性拼接。
柔性拼接采用橡胶垫片和橡胶管相结合的方式，横向刚度小，对榀板自由度不做限制，能够适应桥梁变形所引起的变化。
刚性拼接采用钢筋及钢板相结合的方式，能够有效地提高桥梁的整体刚度和稳定性，APP胶及密封材料采用防水性能好、粘贴性极强的材料，确保榀联间的密封性和防水性。
5、焊缝工艺盖梁中的榀板拼接，焊缝在外部浇注中要求必须符合标准，并且施工中要注意使用电熔焊的基本知识和焊接方法。
焊缝应该在榀板完全拼接组合之后进行焊接。
对于溢出物、气孔和裂纹等影响焊缝质量和性能的问题应注意及时解决。
三、台帽施工技术方案1、施工流程（1）确定台帽的施工标高与基线，并根据现场条件制定施工方案，以保证施工过程中的安全性和操作性；（2）确定主体结构的基础尺寸，进行清理和整理基础表面；（3）将立柱杆件固定在基础上，根据图纸和实际验收情况按要求调整立柱的偏差；（4）根据图纸和要求安装钢梁及预应力构件，使用耐用的连接螺栓和铆钉进行连接；（5）安装预制钢制构件和钢筋混凝土构件进行配合，将构件安装在设计的位置；（6）对主体结构和横梁进行焊接和打磨处理；（7）进行预应力作业，检查并调整预应力张拉力值，然后进行预应力锚固和大度钢筋剪切操作；（8）在台帽内部、外部墙面应铺装隔音、保温、耐火等防火材料；（9）根据设计要求或地区气候情况进行防水处理。
盖梁专项施工方案一、前言在建筑工程中, 盖梁作为连接楼柱墙体的重要部位，承担着承重和传力的功能。
因此，盖梁的施工方案至关重要。
本文将就盖梁的专项施工方案进行详细讨论。
二、施工准备1. 材料准备在施工之前，需要准备好各种所需材料，包括预制梁、钢筋、模板等。
确保材料质量符合要求，并做好编号和分类管理。
2. 设备准备准备好各种施工设备，如塔吊、起重机、梁模板等，确保设备状态良好，能够满足施工需要。
3. 人员安排合理安排施工人员，包括梁工、模板工、吊装工等，确保每个岗位人员都具备相应技能和资质。
三、施工流程1. 地基处理在进行盖梁施工前，需要对地基进行处理，确保地基承载能力符合要求，避免发生沉陷等问题。
2. 安装模板按照设计要求安装盖梁模板，确保模板平整、牢固，能够满足梁体的浇筑需要。
3. 安放钢筋根据设计要求，在模板内部安放钢筋，注意钢筋的数量和布置要与设计图纸一致，确保梁体的受力性能。
4. 浇筑混凝土在完成模板和钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作。
要注意浇筑的均匀性和充实性，避免发生开裂等问题。
5. 梁模板拆除待混凝土达到设计强度后，可以进行梁模板的拆除工作，注意拆模时的操作规范，避免对梁体造成损坏。
四、施工质量控制1. 质量检验在施工过程中，要定期进行质量检验，确保施工质量符合标准要求，如钢筋的质量、混凝土的强度等。
2. 现场管理加强现场管理，建立健全的施工日志和记录制度，及时处理施工中出现的问题，及时调整施工计划。
3. 安全控制严格遵守施工安全规范，定期进行安全教育培训，确保施工过程安全有序，避免发生安全事故。
五、总结盖梁作为建筑工程中重要的施工环节，施工方案的合理性和质量控制至关重要。
通过合理的施工准备、流程控制和质量检验，可以确保盖梁施工质量，保障工程的顺利进行。
希望本文对盖梁的施工方案提供了一定的参考和帮助，能够为建筑工程的施工提供一定指导。
盖梁施工技术方案一、工程概况临汾枢纽互通ZB合同段K1021+553.4通道1号桥台盖梁：钢筋量合计943.9Kg，混凝土量为8.2m3。
二、施工组织设计目标1、质量目标：项目竣工优良率95%项目顾客满意率98%2、工期目标：保证在合同工期内完工，争取提前竣工。
3、安全目标：杜绝因工死亡和重大伤亡事故，刑事案件发生率为零；无机械设备大事故；无人为疏忽导致水灾、风灾、火灾事故；无爆破器材被盗和爆炸事故。
年重伤率控制在0.04 %以内。
杜绝重大工程质量事故及重大交通事故，控制各类事故的发生。
4、环境目标：施工噪声达标，粉尘排放达标，施工废水排放达标。
三、施工进度计划我项目计划对该工程于2011年11月19日开工，到2011年11 月23日完工。
四、主要人员组织图五、主要施工工艺模板采用拼装式钢模板，混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车用吊斗吊送混凝土入模浇筑，插入式振动器水平分层振捣。
盖梁施工程序为：支架及底模安装T钢筋骨架加工制作T钢筋骨架吊装T盖梁侧模安装T浇筑混凝土T拆模及养生。
1、支架及底模安装墩柱施工时，在其侧面预埋钢管，以形成盖梁支架支承点，支架用型钢加工制作，设横梁、斜撑等杆件拼装形成支架。
模板采用拼装式钢模板。
横梁与底模之间加垫楔形木，以调整底模的高度。
改变横梁与桥墩轴线间的夹角，可调整底模板的轴线方向。
模板中线及标高调整好后，将支架各部分杆件用螺栓紧固。
2、钢筋骨架加工制作盖梁钢筋骨架在钢筋加工场地加工。
加工制作好后用吊车、人工配合平板车运输，并在平板车上加托架。
（1）钢筋加工：钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面清洁，平顺无局部弯折，并按规范要求抽取试样进行性能试验，达到要求后方可使用，钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量，钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。
（2）钢筋接头：采用电弧焊连接，要求焊缝饱满，接头焊接处不得有横向裂纹，电焊条类型使用正确，钢筋下料前要先设计好接头位置，单面焊搭接长度不小于10d,双面焊搭接长度不小于5d，按规范要求焊接，接头应设置在内力较小处，并错开布置。
对于焊接接头，在接头长度区域内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率：受拉区不得大于50%。
（3）钢筋组装绑扎：钢筋绑扎在钢筋加工场进行，严格按设计图纸钢筋间距布设主筋和箍筋，若盖梁钢筋与墩柱钢筋发生碰撞时，适当挪动盖梁钢筋，钢筋绑扎必须牢固。
箍筋与主筋保持垂直，箍筋弯勾叠合处置于上方并交错布置。
底层钢筋和四周侧面钢筋加与其保护层厚度一致的垫块，以保证其保护层厚度。
垫块呈梅花型布置，用绑丝固定于主筋之上。
（4）施工时要严格控制钢筋骨架的外形尺寸，使其符合规范和设计要求。
加工盖梁钢筋时需把挡块、垫石的钢筋一起加工焊接，并安装好。
3、钢筋骨架吊装钢筋骨架吊装前，先在钢筋骨架内穿入钢横梁，将吊点安装在横梁上。
用吊车吊装，采用两吊点吊装，以免钢筋骨架产生变形。
吊装前先测量放出桥墩轴线，使钢筋骨架的轴线与桥墩轴线对正。
4、盖梁侧模安装待盖梁钢筋骨架吊装就位符合要求后，进行盖梁侧模板安装。
首先，均匀涂脱模剂于各块模板上，然后将双面胶带沿模板边缘紧紧的粘贴，以防浇筑、振捣时接缝处出现漏浆现象。
模板安装固定完后，再次检查模内尺寸及各侧面保护层厚度，根据情况调整局部模板或增加保护层垫块5、混凝土浇筑模板报监理工程师检验合格后方能进行混凝土浇筑。
混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车用吊斗吊送混凝土入模浇筑。
吊车吊混凝土入模，混涨土分层浇筑，为保证混凝土浇筑的密实性，混凝土应按每层厚度30cm自下而上顺序分层浇筑，振捣采用插入式振动器振捣，振捣棒与侧模的距离应保持5-10cm；振捣顺序沿纵向横向推进进行，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
当接近设计标高时，技术员必须做好砼浇筑记录。
砼收浆抹面完后，达到初凝后用麻袋或草席覆盖洒水养生，当气温大于5C时，洒水养护，保持混凝土处在湿润状态。
振捣棒移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍；振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土深度不得小于5-10cm。
混凝土浇筑过程中应设专人巡视侧模稳定情况，若发现跑模、胀模或漏浆迹象，应及时采取处理措施。
期间，取样制作试块、养护，以保证混凝土质量。
6、拆模及养生根据气温情况，一般24-36 小时即可拆模，拆模工人需佩安全带，模板剥离时不可碰撞砼表面。
模板拆应按先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔；拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行；模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
拆除模板后即可进行养生，养生工序为覆盖塑料布、洒水养生，其水分量随时检查以确保土工布上常有水分为度，养生时间不少于7 天。
7、盖梁施工注意事项（1）为保证预埋件位置准确，应对预埋件采取固定措施以免振捣时发生移动，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔的位置是否移动，若发现移位时及时校正。
（2）预埋件下面及附近的混凝土应注意振动密实，对具有角钢锚筋的预埋件尤应注意加强捣实。
（3）预埋件在盖梁上的外露部分要有明显标识，浇至顶层混凝土时，要注意外露部分尺寸准确。
（4）盖梁防震挡块构件随盖梁施工一次浇筑完毕。
（5）在对预埋入盖梁内的预埋件上施焊时，应尽量采用细焊条，小电流，分层施焊，以免烧伤混凝土。
（6）支座垫石在盖梁浇筑完成后进行施工（盖梁施工时预留下其位置），支座垫石混凝土强度符合设计要求，顶面要求标高准确，表面平整，支座四角高差不得大于规定值。
在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm, 避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。
六、质量控制标准钢筋安装实测项目盖梁实测项目外观要满足以下要求：混凝土表面平整，光洁，棱角线平直；盖梁表面不得有蜂窝、麻面现象；不得出现非受力裂缝。
如出现蜂窝、麻面和非受力裂缝时，必须处理。
七、现场安全保证措施1、各项施工安全管理制度齐全，管理机构健全，人员到位，责任到人，施工操作人员熟悉规范规程和设计要求，不得违章施工，野蛮施工。
2、安全员、质检员、试验员等管理人员和特殊工程操作工人佩带胸牌并持证上岗，胸牌应贴有本人照片并标明单位、岗位职务、姓名、编号。
3、施工机具安全可靠，运转正常，安全防护设施符合规范标准要求，现场施工安全达标创优。
按期对施工机具进行保养，擦试，对安全防护设施进行检查。
4、严格执行安全监督、奖罚及教育等各项制度，实行逐级承包，签订安全责任书，对事故坚持“三不放过”原则，即“事故责任分不清不放过；事故原因查不明不放过；事故责任者及群众没受教育不放、斗” 过”。
5、开展安全竞赛活动，运用安全系统工程技术，开展安全预防、预测活动，实施生产全过程的安全管理。
6、拌和站制定专门的安全技术措施，并由专人负责。
7、工地施工，严格按照“安全操作规则”进行组织施工，必须配齐“三保”，即安全帽、安全网、安全绳（带）8、开挖作业应设专人指挥，指挥人员应在确认周围环境安全、机械回转范围内无人和障碍物后，方可向机械操作人员发出启动信号；挖掘过程中，指挥人员应随时检查挖掘机和观察机械周围环境状况，确认安全。
9、基坑开挖时还应该注意保护桩头混凝土和桩头钢筋，根据所放桩基桩位采取适当避让措施，避免直接勾挖桩基混凝土及钢筋，造成桩头破损或钢筋弯折。
为防止基坑超挖，挖掘机开挖时，基坑尺寸和深度预留20—30cm 由人工随后清理至规定尺寸和标高。
10、工地用电专人负责，并将防护措施做好，做到安全第一。
11、吊车施工时由专人指挥，严禁转臂范围内站人。
八、质量控制及保证措施工程质量是工程施工的根本，也是施工企业的生命，为保证临吉高速公路工程的整体质量，我公司将不断加强质量管理，用一流的队伍、一流的技术力量、一流的管理确保一流的质量，具体采取下列措施：（一）质量控制措施1、钢筋加工及安装（1）焊条的选择应适当，电弧焊所用的焊条，其性能应符合现行的国家标准《碳钢焊条》、《低合金钢焊条》的规定，其型号应根据设计确定。
2）对施焊人员要进行培训，持合格证上岗，在施焊前要进行试焊，符合要求后方可正式焊接，在正式施焊前应进行技术交底，对操作人员明确技术要求及焊接时应注意事项。
（3）正式焊接时，应注意焊接时的天气情况，有风天施焊应采取防风措施，雨天不宜施焊，若非施工焊时，应做好防雨及在钢筋干燥的条件下焊接，不准带水作业，电焊条要采取防潮措施，必要时要进行烘干，雨天焊接时，电焊工要有确保安全的措施，防止触电事故发生。
（4）绑扎或焊接的接头应严格执行条文的规定，因为工程质量事故的发生，不是焊接质量有问题，就是接头布置上有问题。
（5）应特别注意预埋件及构造物连接处的焊接质量，必要时应采取加强措施，若注意不够易出严重事故；预埋件与钢筋的连结及位置的固定要准确可靠，在浇筑混凝土之前的检验签认是非常重要的。
（6）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。
（7）钢筋骨架或钢筋网都要有一定的刚度，否则移动困难，绑扎时很难保证位置的准确。
（8）钢筋骨架或钢筋网在施工时要有稳定措施，如失稳要重新绑扎定位。
（9）钢筋网在现场绑扎时，要考虑混凝土浇筑时的临时荷载影响，最好的办法除焊接外，应布置好加力钢筋，以承受施工时的人群及混凝土堆积、冲击荷载，以保证钢筋骨架不变形。
10）混凝土垫块在施工中遇到的问题是在混凝土施工荷载影响下，要么被压碎，这样很难保证混凝土保护层的尺寸，有时漏筋，即使不漏筋也影响结构物的使用寿命。
因此在选用垫块时一定要考虑到能承受足够的压力而不破碎，绑扎牢固可靠。
2、组合模板制作及安装（1）制作钢模板时要尽可能利用原钢板制作，板面应进行加工使表面平整光洁，以保证混凝土的外观质量。
（2）钢模板制作时，要注意保证模板的刚度，否则将因模板变形而导致质量问题。
（3）钢模板的脱模剂要通过试验选定，以避免影响混凝土表面质量。
（4）钢模板与钢筋安装工作需配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板需待钢筋安装完毕后安设，模板不得与脚手架联接，避免引起模板变形。
3、混凝土的拌和、运输及浇筑控制措施（1）自动计量拌和站拌和混合料时应注意对搅拌机电子控制自动计量的核对，不能认为计量是自动控制就可以放松检测控制。
在添加外加剂的情况下，应对掺加量进行准确计量。
（2）混凝土的搅拌时间要严格控制，施工中如压缩混凝土的搅拌时间会影响混凝土的均匀性；搅拌设备要有保证混凝土连续浇筑措施。
（3）掺用高效减水剂或速凝剂且混凝土运输距离较远时，可运至浇筑地点再掺入重拌（4）混凝土的运输时间要短，特别是空气干燥、气温高的情况下，运输时间较长，使混凝土坍落度损失，会造成浇筑困难，因此混凝土浇筑速度混凝土的生产、运输应与浇筑速度相互匹配，满足：V> sh/t 。
