纯铝低温长时间再结晶退火工艺探讨

铝合金退火态的组织
铝合金是一种优秀的材料，广泛应用于航空航天、汽车制造和建筑等行业。

在铝合金的热处理过程中，退火是一种常见的工艺，用于改善其组织和性能。

铝合金经过退火处理后，可获得细小均匀的晶粒和良好的塑性，从而提高其机械性能和加工性能。

退火是指通过加热和保温后的缓慢冷却，使材料内部的晶粒重新排列，消除内部应力，改善晶界的连续性。

退火过程中，铝合金的原子会重新排列，形成比较均匀的晶粒结构，并且晶粒尺寸相对较小。

铝合金的退火过程一般包括加热、保温和冷却三个阶段。

加热温度和时间的选择根据不同的合金成分和要求而变化。

一般来说，加热温度应该高于铝合金的固溶温度，但不能超过铝合金的熔点。

保温时间的长短决定了组织的均匀性和晶粒的粗细。

冷却过程可以通过自然冷却或者强制冷却来进行。

退火态的铝合金组织在显微镜下呈现出均匀细小的晶粒，晶粒界限清晰，且呈现出无序排列。

与未经退火的材料相比，退火态的铝合金具有更好的塑性和可加工性。

在退火态的铝合金材料中，晶界的连续性和晶粒的一致性提高了材料的强度和韧性。

总而言之，铝合金经过退火处理后，其组织得到改善，晶粒尺寸变小且均匀，获得了更好的机械性能和加工性能。

退火是一种重要的热处理工艺，为铝合金的应用提供了可靠的基础。

【关键字】研究纯铝在步进式连续挤轧变形中的变形及晶粒细化的研究单位名称：材料物理与化学研究所专业名称：材料物理东北大学摘要细晶强化能够在提高材料强度的同时提高材料的塑性。

在传统的细化晶粒方法中，大塑性变形方法以其可制备大块、致密的材料的同时兼有工艺简单、成本低廉等诸多优点而被广泛研究，但这些方法大多是由于一些缺陷而无法满足大规模的工业化生产。

本文改进了实现材料大变形的实验装置，在有限元模拟（FEM）指导的情况下，探索了纯铝在步进式挤轧变形中的变形及晶粒细化规律。

本文首先是通过有限元模拟，发现挤轧变形时样品的推进长度、推进速度等因素对挤轧变形过程有很大的影响，模拟后得出最佳的实验条件，然后根据模拟结果改进实验装置以及实验条件。

最后本文所采用装置推进长度为20mm，推进速度为5mm/s时，可以使纯铝试样顺利地发生挤轧变形,使得材料晶粒发生明显细化。

模拟结果表明，在推进压力一定的条件下，样品挤轧变形速率仅和样品与轧辊间的摩揩系数有关，与轧辊的转速无关。

挤轧变形及热处理实验结果表明，当挤轧道次为4道次，退火温度为200℃，退火时间为10min时，所获得的晶粒尺寸细小均匀，晶粒细化效果最好。

关键词：大塑性变形；晶粒细化；有限元分析；微观组织；纯铝。

AbstractFine-grain strengthening can improve the plasticity and toughness of materials at the same time. In traditional method of fine grains, large plastic deformation methods are widely praised highly, for its preparation that can make large, compact material with simple process, low cost, and many other advantages. But most of these methods cannot be applied for large-scale industrial production because of some defects at last. This article improves the material experiment device of large plastic deformation, and explores deformation behavior and grain refinement of the pure aluminum in step-by-step continuous extrusion-rolling process under the condition of the finite element method guidance.This article founds some factors of extrusion-rolling deformation such as the length of pushing sample, and the velocity of pushing that has a big impact on extrusion-rolling process by finite element method. The best experimental conditions can be obtained after finite element method, This article improves the material experiment device and experiment condition according to the results of the finite element method. This article shows it can make extrusion-rolling deformation of pure aluminum sample smoothly with the equipment with 20mm-long of pushing sample and 5mm/s advancing speed; meanwhile the internal grain of material has been refined. Simulation results show that extrusion-rolling deformation rate of samples is only related with the coefficient of friction between the samples and the roll, and has nothing to do with the speed of the rolling, in the given conditions of propelling pressure. The results of extrusion-rolling deformation and the heat treatment experimental shows that the fine and uniform grain can be obtained under the shear deformation for 4 times, the annealing temperature is 200 ℃, the annealing time for 10 min, and the effect of grain refinement is best.Key words: large plastic deformation; grain refinement; finite element method (FEM); microstructure; pure aluminum目录毕业设计（论文）任务................................................................ 错误!未定义书签。

实验方案金属的塑性变形与再结晶一，实验目的1、观察显微镜下滑移线、变形孪晶的特征；2、了解金属经冷加工变形后显微组织及性能的变化；二、概述1 显微镜下的滑移线与变形挛晶金属受力超过弹性极限后，在金属中特产生塑性变形。

金属单晶体变形机理指出，塑性变形的基本方式为滑移和孪晶两种。

所谓滑移时晶体在切应力作用下借助于金属薄层沿滑移面相对移动实质为位错沿滑移面运动的结果。

滑移后在滑移面两侧的晶体位相保持不变。

把抛光的纯铝试样拉伸，试样表面会有变形台阶出现，一组细小的台阶在显微镜下只能观察到一条黑线，即称为滑移带。

变形后的显微姐织是由许多滑移带所组成。

另一种变形的方式为孪晶。

不易产生滑移的金属，如六方晶系镉、镁、铍、锌等，或某些金属当其滑移发生困难的时候，在切应力的作用下将发生的另一形式的变形，即晶体的—部分以一定的晶面为对称面；与晶体的另一部分发生对称移动，这种变形方式称为孪晶或双晶。

孪晶的结果是孪晶面两侧晶体的位向发生变化，呈镜面对称。

所以孪晶变形后，由于对光的反射能力不同，在显微镜下能看到较宽的变形痕迹——孪晶带或双晶带。

2、变形程度对金属组织和性能的影响变形前金属为等轴晶粒，轻微量变形后晶粒内即有滑移带出现，经过较大的变形后即发现晶粒被拉长，变形程度愈大，晶粒被拉得愈长，当变形程度很大时，则加剧剧了晶粒沿一定方向伸长，晶粒内部被许多的滑移带分割成细小的小块，晶界与滑移带分辨不清，呈纤维状组织。

由于变形的结果，滑移带附近晶粒破碎，产生较严重的晶格歪扭，造成临界切应力提高，使继续变形发生困难，即产生了所谓加工硬化现象。

随变形程度的增加，金属的硬度、强度、矫顽力、电阻增加，而塑性和韧性下降。

3、形变金属在加热后组织和性能的影响变形后的金属在较低温度加热时，金属内部的应力部分消除，歪曲的晶格恢复正常，但显微组织没有变化，原来拉长的晶粒仍然是伸长的。

这个过程是靠原子在一个晶粒范围内的移动来实现的，称为回复。

变形后金属加热到再结晶温度以上时，发生再结晶过程，显微组织发生显著变化。

AA6014铝合金退火再结晶机制及成形性能研究随着6xxx系铝合金在汽车工业上推广应用,对6xxx系铝合金的研究已然成为热点。

6xxx系铝合金主要用于制造汽车外板,被要求具有强度高、成形性好的综合性能。

目前对6xxx系铝合金研究主要集中在固溶及时效处理,但对其退火过程、再结晶行为研究极少。

本文对AA6014合金再结晶行为及退火条件和第二相粒子对再结晶影响进行了研究,同时探究了合金成形性能、组织及织构之间的内在关系。

对冷轧态AA6014铝合金板材中部（C）和边部（E）材料在200^oC 和300^oC下对其进行50°C/h慢速升温的退火,确定材料再结晶温度。

对材料C采用50°C/h和1.26×10^6oC/h的两种退火升温速率,分别在200^oC、300^oC、400^oC、500^oC、560^oC进行退火处理。

采用硬度以及沿轧向（0^o）、45^o以及横向（90^o）单向拉伸试验研究其力学性能,使用光学显微镜（OM）、背散射电子衍射（EBSD）、扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）以及X射线衍射（XRD）等手段表征其微观组织结构,通过粘塑性自洽（VPSC）模型对塑性应变比（r值）和成形极限图（FLD）进行模拟分析。

综合分析了退火条件对AA6014铝合金再结晶退火机制及成形性能的影响。

主要得到以下结论:（1）材料C和E的再结晶行为有较大差异。

492011，Vol．39，ɴ3收稿日期：2010－09－16基金项目：北京冶科－佳斯瑞奖学基金资助第一作者简介：李慧琴（1963－）女，辽宁宽甸人，教授。

高纯铝靶材再结晶规律的试验研究李慧琴1，韩强1，麻永林1，邢淑清1，江丽萍2（1．内蒙古科技大学材料与冶金学院，内蒙古包头014010；2．包头稀土研究院，内蒙古包头014030）摘要：以高纯铝锭为试验料，进行冷轧及再结晶退火试验，研究不同退火工艺对其再结晶过程的影响，以控制晶粒的大小。

采用Axiover 25蔡司金相显微镜观察组织。

结果表明，冷轧压下量为40%时，最优的退火工艺为：退火温度330ħ，保温时间10min ，水淬，可以获得晶粒度在200μm 以内的高纯铝板。

关键词：靶材；高纯铝；再结晶中图分类号：TG146．21；TG166．3文献标识码：A文章编号：1007－7235（2011）03－0049－04Experimental study on recrystallization law of high pure aluminum targetLI Hui-qin 1，HAN Qiang 1，MA Yong-lin 1，XING Shu-qing 1，JIANG Li-ping 2（1．School of Material and Metallurgy ，Inner Monglia University of Science ＆Technology ，Baotou 014010，China ；2．Baotou Research Institute of Rare Earth ，Baotou 014030，China ）Abstract ：The cold rolling and recrystallization annealing experiments of high pure alumi-num have been studied．The effect of different annealing processes on recrystallization hasbeen investigated for controlling grain size．The microstructure has been observed by Axiover 25Zeiss microscope．The results indicate that the optimal annealing system for 40%of cold rolling reduction strip is 330ħwith 10min holding and then water quenched．This way can control the grain size of high pure aluminum strip within 200μm．Key words ：target material ；high pure aluminum ；recrystallization靶材作为一种镀膜材料被广泛运用于高新技术中，特别是在液晶显示器面板、大规模集成电路以及光盘产业有着不可替代的作用。

康盛股份技术开发研究项目可行性研究报告项目名称：铝板带退火工艺初步研究项目实施日期：_2013年2月1日-2013年12月31日一、项目概况，国内外同类研究情况1.退火工艺简介退火的目的是增加合金成分的均匀性及组织的稳定性，并通过回复及再结晶过程，消除残余应力和加工硬化，以利于随后的加工和使用。

主要包括均匀化退火、完全退火及不完全退火的工艺。

1.1均匀化退火均匀化退火主要用于铝合金半成品加工厂的铸锭处理。

板、棒、型材等半成品由铸锭经轧制、挤压及锻造加工而成。

铸锭分扁锭、圆锭和空心锭，大多采用半连续铸造生产。

由于结晶速度快，铸锭的晶粒内部化学成分是不均匀的，先结晶的部分即树枝状晶体内通常合金浓度较低，而后结晶的部分即树枝状晶体之间的合金浓度却较高，造成所谓晶内偏析。

工业铝合金中的锰、镁、铜、锌等元素都会出这种偏析，而其中以锰偏析最为明显。

存在成分偏析的铸锭若直接进行压力加工，很容易发生开裂。

另外，铸锭由于冷凝快，内部还存在相当严重的内应力。

这也会加剧铸锭在加工过程中的开裂倾向。

因此，除纯铝铸锭外，合金铸锭一般都要进行均匀化退火，以消除内应力及晶内偏析，提高铸锭的塑性。

另外，均匀化退火对改善加工后的半成品组织和性能，提高塑性与耐蚀性也有益处。

均匀化退火温度通常比合金中低熔点共晶温度低20—40℃，是各类铝合金中，退火温度最高的一种。

均匀化退火时间一般为12—24小时，退火后的冷却速度则不作规定。

表1列出了几种主要铝合金铸锭的均匀化退火规范，以供生产中参考选用。

应当指出，均匀化退火只能消除晶内偏析，而不能消除区域偏析（即晶粒之间或各个部位之间的大范围成分不均匀性）。

表1 变形铝合金铸锭均匀化制度1.2 完全退火完全退火也称再结晶退火，即通过再结晶来消除金属因塑性变形而产生的加工硬化，恢复塑性以有利于下一道工序的进行或最终使用。

完全退火是退火工艺中应用最多的一种。

为正确选择或拟定退火规范，下面首先对再结晶基本规律作一简要介绍。

・17・摘要本文主要研究了再结晶退火工艺对国产高纯铝箔表面立织构度的影响。

研究结果表明:改变退火工艺能够提高铝箔表面的立方织构度,在400℃左右短时间退火能够获得较高的立方织构度,继续提高温度或延长保温时间立方织构度几乎不再改变。

关键词高压阳极箔;退火;立方织构度中图法分类号TG 1560前言铝箔表面的立方织构度(Cube T exture ,简称CT )是指箔表面立方取向((100)<001>)的晶粒所占比例,它是衡量铝电解电容器用高压箔性能的一个重要指标[1,2],高的立方织构度是获得高比容的前提[3],进口退火箔能够达到85%～95%,而国产箔(使用厂家退火)仅能达到60%左右[4]。

国内电容器厂家用箔大部分依靠进口。

进口一吨高压箔需要一万美元,一吨国产箔只需人民币六万元。

国内高压箔的研究重点就是国产化。

目前国内的研究侧重于腐蚀形成工艺,忽视了对铝箔退火工艺的研究,导致在生产中,高压箔都采用高温长时间退火工艺(580℃×18h ),既降低生产效率,又浪费能源。

本文主要研究国产高压箔的再结晶退火工艺对微观结构的影响。

1试验条件和方法1.1试验材料试验材料见表1。

表1试验材料及成分1.2退火工艺将铝箔裁成50 ×20 试样,在氩气保护下退火,设备为高温定硫定碳炉。

加热前对炉膛进行排气4m in ,氩气流量为1L/m in ,正常升温过程中,氩气流量0.5L/m in ,用DRE -2型电阻炉温度控制器控温,T DG C5/05型调压器调节加热速率。

保温结束后停气随炉冷至200℃以下,取出试样置于干燥器内备用。

具体退火工艺如下:1.采用B 、C 、D 三种箔分别在250℃、270℃、300℃、320℃、350℃、360℃、370℃、380℃、400℃、450℃、500℃保温60m in ,加热功率均为60V ×8A ,研究退火温度的影响。

2.采用B 、C 两种铝箔试验,研究退火保温时间的影响。

摘要随着工业生产水平的日益发展，传统的钢铁材料已经满足不了人们的需求。

铝作为一种新兴的材料，具有低密度、高塑性和高的比强度等特性，使得铝合金在工业生产和生活以及航空航天等领域的应用将会越来越广泛，对铝合金的研究活动也越来越活跃。

本实验与内蒙古某铝厂合作，解决3004铝合金在生产过程中遇到的问题。

首先对其3004铝合金的全部生产流程有了解，并对其生产线每一阶段生产的坯料进行取样，对厚度为2mm的冷轧铝板进行恒温条件和恒时条件下的退火、硬度测量等实验手段，利用所得实验数据分析铝厂再结晶退火的工艺过程，并在此基础上进行一定程度的改进，从而得到性能更加优异的退火板以及更加合理的退火方案。

本实验主要包括的研究内容有：(1)使用各种不同的腐蚀剂对3004铝合金的试样进行腐蚀。

(2)对厚度为2mm的冷轧铝板进行3小时恒时退火以及300℃和350℃的恒温退火，分析其退火后的性能。

(3)对试样的硬度进行测量，探究铝合金再结晶退火过程中对加工硬化效果的消除情况。

关键字：3004铝合金；显微组织；再结晶退火；硬度ABSTRACTWith the developing level of the industrial production, the traditional steel materials can not meet people's needs. The aluminum is a kind of new material, which is low density, high ductility and high specific strength and other characteristics. The aluminum alloy in industrial production, living and aerospace applications will be more and more widely, and research activities in aluminum alloy is more and more active.On the basis of cooperation with the Inner Mongolia aluminum industry, we find this industry has some problems in 3004 aluminum alloy production. To solve these problems, we did a detailed understanding of the whole production process of 3004 aluminum alloy and take samples at each stage of production. Through annealing under the condition of the constant temperature and constant time experiments, hardness measurements and analysis process of aluminum recrystallization annealing, and on the basis of a certain degree of improvement, so as to achieve more excellent production and more reasonable annealing scheme.The research content of this experiment including:(1)Using many kinds of corrosion to observe 3004 aluminum alloy’s microstructure..(2) Annealing under the condition of 3 hours constant , 300 degrees constant and 350 degrees constant to analysis its performance .(3)Measuring 3004 aluminum alloy’s hardness to research on what recrystallization of aluminum alloy do to eliminate hardening effect during annealing process.Keywords: 3004 aluminum alloy; microstructure; recrystallization; hardness目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)第1章绪论 (1)1.1 选题背景和意义 (1)1.2 国内外铝合金材料产业的发展概况 (1)1.2.1 铝合金特点 (1)1.2.2 铝合金的分类 (2)1.2.3 世界铝工业的发展概况 (4)1.2.4 我国铝工业的发展概况 (5)1.2.5 铝板带材的发展现状 (7)1.3 3004铝合金材料 (8)1.3.1 3xxx系铝合金概述1.3.2 3004铝合金的成分和组织1.3.3 3004铝合金的生产过程1.3.4 3004铝合金的用途1.4 课题研究的目的、内容、技术路线第2章实验条件及方法 (9)2.1实验原料 (9)2.2实验器材 (9)2.2.1 DHV-1000Z型数显显微硬度计 (9)2.2.2 KYT智能温度控制仪 (9)2.2.3 其它实验器材 (10)2.3实验步骤 (10)2.3.1 金相试样的制备 (10)2.3.2 试样的退火 (11)2.3.3 硬度的测量 (12)第3章3004铝合金退火过程中组织和硬度的演变规律研究 (14)3.1 金相组织的观察 (14)3.2 铝合金的再结晶退火 (16)3.2.1 恒时条件下再结晶退火 (16)3.2.2 300℃恒温条件下再结晶退火 (18)3.2.3 350℃恒温条件下再结晶退火 (20)3.2.4 退火部分总结 (22)第4章退火工艺对3004铝合金力学性能的影响 (25)第5章结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)第1章绪论1.1 选题背景和意义铝在地壳金属含量中排在第一位，具有低密度、高塑性和高的比强度等特性。

探究铝冶炼低温余热回收利用技术摘要：随着社会的发展和进步，目前冶金行业在生产技术和工艺方面获得了极大的提升和进步，尤其一些回收利用技术也更是获得了创新和完善。

具体在于铝冶炼技术当中产生的一些低温余热，对其进行有效的回收和利用，将产生较好的效益和影响，以及提升企业生产效益、降低能源浪费。

所以本文研究和分析铝冶炼过程当中的低温余热回收利用技术。

旨在通过有效的研究和分析，为相关冶金工作实施提供参考和借鉴。

关键词：铝冶炼；低温余热；回收利用技术为了应对气候变化，节能减排已成为全球共识。

节能减排在创造社会效益的同时，更重要的是可以为企业降低运营成本，创造可观的经济效益，提高企业的绿色竞争力。

铝冶炼和加工行业作为典型的高能耗行业，在节能减排方面潜力巨大。

余热回收利用是铝冶炼和加工行业节约和高效实用能源的重要方式。

在铝冶炼和加工过程中，需要广泛大量使用热能。

为了提高热能利用总体效率，除了要提高直接利用效率，对余热进行回收、实现梯级利用也是非常重要的途径。

合理设计热能利用途径，应用换热和热能转换新技术，可有效扩大余热回收利用空间，提高余热回收利用的效果和效率，实现可观的经济效益。

1余热来源铝冶炼和加工过程中，大量余热未经合理利用，造成巨大的热量损失。

典型的包括电解铝烟气余热和铝熔铸、加热和时效处理时排放的烟气余热。

现代铝工业生产采用冰晶石——氧化铝融盐电解法。

熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。

阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。

阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯、型材等。

以某型号电解槽为例，单槽平均烟气量约为10000m3/h，电解槽烟气在与空气混合后温度约为110~130℃，电解车间往往由几十、上百台电解槽组成，电解烟气余热利用的潜力非常巨大。

摘要純鋁經過低溫退火會出現連續再結晶，但在較高的退火溫度時則會出現傳統的不連續再結晶，本實驗主要於探討各種不同退火溫度對再結晶組織的影響，藉由觀察晶粒尺寸與結構以及晶界方位差角來分析再結晶組織的特徵，本實驗採用100℃~400℃的溫度退火來觀察記錄。

前言在鋁的表面處理技術中，陽極氧化研究最深入，應用最廣泛。

鋁合金擠壓型材陽極氧化後廣泛用於建築物的門窗、幕牆和捲簾，新世紀初我國建築用鋁材接近鋁總消費的30%，而建築鋁型材中陽極氧化技術佔據市場60%以上。

眾所周知鋁陽極氧化膜有兩大類，一類是壁壘型膜，主要用於電解質電容器等方面；另一類是多孔型膜，使用面更加廣闊。

就多孔型陽極氧化膜而言，除了建築和裝飾用鋁材之外，還有PS印刷版、光（熱）反射器、工程用硬質陽極氧化膜等，應用面非常廣泛。

直接利用鋁陽極氧化膜的可控制孔徑和孔隙度的十分有規律多孔結構，摻入功能材料，製成一系列功能性陽極氧化膜，譬如電磁膜、分離膜、光電膜、催化膜、傳感膜等。

在垂直記錄高密度磁片、超微過濾介質、土壤濕度測量等方面已經得到應用。

20世紀80年代，國外曾經對鋁的功能性陽極氧化膜給予極大希望。

鋁的簡介:鋁(Aluminium)是化學元素，化學符號是Al，原子序數是13。

鋁有特殊化學、物理特性，是當今工業常用金屬之一，不僅重量輕，質地堅，而且具有良好延展性、導電性、導熱性、耐熱性和耐核輻射性，是重要基礎原材料。

鋁的化學屬性:鋁是輕金屬，密度僅是鐵三分一左右。

純淨的鋁是銀白色的，因在空氣中易與氧氣化合，在表面生成緻密的氧化物薄膜（氧化鋁Al2O3），所以通常略顯銀灰色。

而其薄膜又使鋁不易被腐蝕。

鋁能夠與稀的強酸（如稀鹽酸，稀硫酸等）進行反應，生成氫氣和相應的鋁鹽。

與一般的金屬不同的是，它也可以和強鹼進行反應，形成偏鋁酸鹽和氫氣。

因此認為鋁是兩性金屬，鋁的氧化物稱為兩性氧化物，而氫氧化鋁則稱為兩性氫氧化物。

在常溫下，鋁在濃硝酸和濃硫酸中被鈍化，不與它們反應，所以濃硝酸是用鋁罐（可維持約180小時）運輸的。

1070铝退火工艺1070铝是一种常用的铝合金材料，具有良好的导电性、热传导性和可加工性。

在制造过程中，为了改善材料的性能和机械性能，通常需要对1070铝进行退火处理。

退火是一种通过加热材料至一定温度并保持一段时间后缓慢冷却的热处理工艺。

它的主要目的是减少材料内部的应力，提高材料的塑性和韧性，改善材料的加工性能和机械性能。

对于1070铝来说，退火可以使其晶粒细化，提高材料的延展性和延伸率。

1070铝退火工艺的具体步骤如下：1. 清洗：首先，将1070铝材料进行清洗，去除表面的杂质和油污，确保材料表面干净。

2. 加热：接下来，将清洗后的1070铝材料放入退火炉中，加热至适当的温度。

退火温度一般为300°C到500°C之间，具体的温度取决于材料的要求和实际情况。

在加热过程中，要确保材料均匀受热，避免出现温度梯度过大的情况。

3. 保温：一旦达到退火温度，将材料保持在该温度下一段时间，使其达到热平衡状态。

保温时间一般为1小时到2小时之间，具体的时间也取决于材料的要求和实际情况。

4. 冷却：经过一定的保温时间后，将材料从退火炉中取出，进行自然冷却。

在冷却过程中，要避免突然冷却，以免引起材料的内部应力增大。

一般来说，材料的冷却速度应该与加热速度相匹配，以平衡材料的应力状态。

通过上述退火工艺，可以使1070铝材料的晶粒细化，提高其延展性和延伸率。

此外，退火还可以消除材料的内应力，改善材料的机械性能和加工性能。

对于需要进行后续加工的1070铝材料来说，退火工艺尤为重要，可以使材料更易于加工，并提高成品的质量。

1070铝退火工艺是一项重要的热处理工艺，通过合理的加热、保温和冷却过程，可以改善1070铝材料的性能和机械性能。

在实际应用中，我们需要根据具体的要求和实际情况，选择合适的退火工艺参数，以达到最佳的处理效果。