钢构制作质量检验标准
根据公司现有钢结构加工制作工艺，大致分为:1）拼板；（2）切割（3）组立（4）埋焊（5）矫正（6）钻孔（7）拼装（8）焊接（9）喷砂（10）油漆十个工序。针对以上工序参照《钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001》中相关规范。拟制定各工序质量控制要求和工艺处罚标准。
一、所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作。相关标准参照《钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001》中相关规范。
二、为保证产品质量，应落实好“三检”制度：自检、互检、专职检。各工序应根据各自工序质量控制标准，严格自检，保证不合格的零部件不向下道工序转交；工序之间要进行互检，达不到本工序质量要求的零部件不接收；质检人员要全过程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改并处罚。
三、各工序质量标准
1．拼板质量标准
根据下料清单合理进行板材拼接，对接焊缝严格按照制定的焊接工艺进行施焊，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。焊缝外观质量按照规范GB50205-2001第5.2条执行，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
2、切割质量标准
根据下料清单进行合理布料，做到材料利用率最大化。切割过程不得出现断火现象，保证割缝平滑。清理零部件反正面割缝要进行清理，不得存留氧化铁皮、割渣等残留物。尺寸控制按照规范GB50205-2001第7.2.2条执行。
3、组立质量标准
焊接H型钢的翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。注：标准H型钢对接参照此规定执行。焊接H型钢组装尺寸允许偏差参照规范GB50205-2001附录C中表C.0.1规定执行。
4、埋焊
1）质量标准
严格按照针对相关工程制定的焊接工艺进行施焊，焊缝焊脚按照规范
GB50205-2001第5.2.5条执行。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图5.2.5a、b、c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹
板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图5.2.5d），且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。
5、矫正质量标准
焊接H型钢矫正标准执行规范GB50205-2001附录C中表C.0.1规定。矫正时不得破坏母材表面，应根据不同材质制定相应工艺。
6、制孔质量标准
按照图纸相关节点设计进行制孔，质量控制执行规范GB50205-2001第7.6条所有规定。制孔完毕，必须将孔周围毛刺清除。
A、B级螺栓孔(Ⅰ类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。其孔径的允许偏差应符合表7．6．1—1的规定。
C级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合表7．6．1—2的规定。
表7．6．1—1 A,B级螺栓孔径的允许偏差(mm)
序号
螺栓公称直径、
螺栓孔直径
螺栓公称直径
允许偏差
螺栓孔直径
允许偏差
110～180.00
—0.21＋0.18 0.00
218～300.00
—0.21
＋0.21
0.00
表7．6．1—2 c级螺栓孔的允许偏差(m m)
螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7．6．2的规定。
表7．6．2 螺栓孔孔距允许偏差(mm)
7、拼装质量标准
严格按照施工图纸进行构建组装，钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合规范50205-2001表8.5.1的规定。应根据图纸设计要求进行预拼装，允许偏差按GB50205-2001附录D的规定。不得在焊缝以外的母材进行打火。
表8．5．1 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)
9、喷砂质量标准
严格按照图纸设计说明规定的除锈等级要求进行喷砂除锈，构件表面不得有漏喷现象。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
10、防腐涂料涂装质量标准
在喷砂除锈达到规定要求的前提下，按照图设计要求进行涂装，相关质量要求严格按照规范GB50205-2001第14条规定执行。节点摩擦面部位不得涂刷油漆。
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
10、焊缝外观质量检查
焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差
A．0．1 二级、三级焊缝外观质量标准应符合表A．0．1的规定。
表A．0．1 二级、三级焊缝外观质量标准(mm)
表面气孔__每50.0焊缝长度内允许直径
≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，
孔距≥6倍孔径
注：表内t为连接处较薄的板厚。
A．0．2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A．0．2的规定。
表A．0．2 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)序号项目，图例允许偏差
1
对接焊
缝余高C
一、二级三级
B＜20：0～3.0
B≥20：0～4.0
B＜20：0～4.0
且≥20：0～5.0
2对接焊
缝错边d D＜0.15t，
且≤2.0D＜0.15t，且≤3.0
A．0．3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A．0．3的规定。
表A．0．3 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)
序号项目图例允许偏差
1焊脚尺寸h f h f≤6：0～1.5
h f＞6：0～3.0
2角焊缝
余高C h f≤6：0～1.5 h f＞6：0～3.0
注：1 h f＞8.Omm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值
1.Omm，但总长度不得超过焊缝长度10％；
2 焊接H形粱腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度
范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。
