钢筋加工场施工方案新

目录1.编制依据 (1)2编制原则 (1)3.编制范围 (1)4.工程概况 (1)5.建设目标 (1)5.1质量目标 (1)5.2安全生产目标 (2)5.3管理目标 (2)6.建设规划与功能设计 (2)6.1钢筋加工场生产能力 (2)6.2建设工期安排 (2)7.建设方案 (2)7.1总体布置方案 (2)7.2生产区建设方案 (3)7.2.1钢筋加工场设备配置及布置 (3)7.2.2场内地面硬化 (4)7.2.3钢筋加工区 (4)7.2.4原材存放区 (4)7.2.5半成品存放区 (5)7.2.6龙门吊及其走形体系 (6)8.场区附属建设方案 (6)8.1板房设计 (6)8.2供水设计 (7)8.3排水设计 (7)8.4围墙及大门建设 (8)8.5场内临时用电设计 (8)8.6其他附属设计情况 (9)8.7场区标识牌 (9)9.钢筋加工场人员配置 (9)10.安全目标和安全保证措施 (10)10.1安全目标 (10)10.2.................................................................................................... 安全管理制度 .. (10)10.3.................................................................................................... 安全生产保证措施 . (10)10.4.................................................................................................... 机械安装安全措施 .. (11)10.4.1装机前准备 (11)10.4.2机械部分安装 (11)10.4.3电缆安装 (11)10.5.................................................................................................... 钢筋加工场使用安全措施 .. (11)10.5.1设备调试 (11)10.5.2钢筋加工场安全操作规程 (12)11.文明施工和环境保护标准 (12)11.1文明施工标准 (12)11.2环境保护的标准 (12)12.附图、附表 (13)12.1 附图 (13)四号钢筋加工场建设方案1.编制依据1.1《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46- 2005。

1.2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012。

1.4中铁三局集团有限公司临时工程建设标准(试行)。

1.4昌赣铁路客运专线CGZQ-9标施工图和相关设计文件。

1.5昌赣铁路客运专线CGZQ-9标标招标文件及我单位的施工总承包合同。

1.6施工组织设计及我单位对现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况。

1.7我单位类似工程的施工经验。

2编制原则2.1施工组织机构精干高效、责任权利明晰，施工部署、施工方案、施工方法及工艺先进科学，合理、可靠。

2.2质量目标明确，管理体系健全，保证措施完善，满足施工及进度要求。

2.3安全目标明确，保证体系健全，安全措施可靠，确保人身及设备安全。

2.4工期目标明确，计划安排合理，保证工期措施得力，确保工期按时完成。

2.5科学组织，合理安排，精心部署，保护环境，文明施工。

2.6优化施工方案，推广新技术、新工艺。

3.编制范围四号钢筋加工场负责陈屋斜井及万安隧道DK304+460-DK308+250段里程的钢筋及型钢加工。

4.工程概况新建南昌至赣州客运专线CGZQ-9标二分部四号钢筋加工场位于线路里程DK306+420 陈屋斜井洞口，新建便道3km，原有乡村道路扩宽8km，道路弯道较多且弯度较大，满足运输要求，生产区占地面积1500川。

5.建设目标5.1质量目标(1)钢筋加工质量100%合格。

(2)钢筋加工工艺符合要求。

(3)规范操作，数据真实。

5.2安全生产目标（1 ）消灭安全生产一般及以上事故和铁路交通安全一般及以上事故。

（2）消灭机械设备、火灾、爆炸和道路交通事故；（3）控制职业病，杜绝急性、群体性职业中毒事件；5.3管理目标（1）项目部在钢筋加工场的设计建设上，严格按照高标准、高起点要求进行，确保满足钢筋质量控制和施工生产需要。

（2）钢筋加工场是“产品”的直接制造者，组织管理的好坏直接影响产品质量。

项目部成立四号钢筋加工场领导小组和组织机构负责钢筋加工场生产管理。

（3）认真贯彻执行钢筋加工场相关技术标准，制定、落实钢筋加工场管理标准、作业标准，建立原材进场和消耗台账。

（4）创建标准化钢筋加工场。

6.建设规划与功能设计6.1钢筋加工场生产能力根据工程所需钢筋用量及工期计算，四号钢筋加工场应具备的生产能力如下：机械投入详见机械配置表；钢筋加工场日最大生产能力：10吨；日均需求量：5吨（日最大需求量约10吨，持续时间约120天）6.2建设工期安排2015年8月10日至2015年10月10日。

7.建设方案7.1总体布置方案四号钢筋加工场位于线路里程DK306+420陈屋斜井洞口，占地面积2.5亩，对钢筋加工场进行功能分区，规划原材料存放区、加工区、待检半成品存放区、已检半成品存放区、成品合格区废料收集区、办公区、生活区。

根据集团公司集团公司临时工程建设标准（试行），钢筋加工场还应满足以下要求：（1）采用在主要结构物址区处就近设置钢筋加工场一般选择在各结构物的中段，综合考虑场地因素，与大临便道结合进行设置。

（2）钢筋加工场的建设位置应具有可靠、稳定的地方或临时电力供应。

还应有满足混凝土对水质和水量要求的水源，不能满足时应有可靠的供应设施。

（3）围墙采用砖砌结构，外侧进行粉刷，上下设置装饰线，门口设置宣传彩门。

（4）场内路面宜做硬化处理。

主要运输道路应采用不小于20cm厚的C20混凝土硬化，基础不好的道路增设碎石掺石屑垫层。

生产区地面宜做硬化处理。

各功能区域地面均采用不小于10cm厚的C20混凝土进行硬化。

场内排水宜按照中间高四周底的原则设不小于1.5%的排水坡度，四周宜设置砖砌排水沟，并采用M7.5砂浆抹面。

（5）钢筋加工场架构宜采用钢结构搭设，顶部采用固定式拱形防雨棚，高度应满足加工设备操作空间（一般不小于7m），并设置避雷及防风的保护措施。

（6）钢筋场原材料存放区要根据计划存放钢筋原材数量及钢筋形状要求设置垫墩或垫座，垫墩或垫座截面尺寸一般为0.5m X0.5m，每排间距为2〜3m,采用C20混凝土浇筑，条状拉通，底部每隔1.0m设置一处过水孔，过水孔尺寸为6cm x 6cm。

半成品存放区应准备方木，便于进行钢筋的支垫。

（7）钢筋加工场内要尽量配备钢筋自动加工、弯曲设备、钢筋笼自动加工设备，减少施工人员的劳动强度、减少材料损耗、提高工作效率和产品质量、降低生产成本。

我项目四号钢筋加工场工作区域1500m2。

满足标准化要求。

钢筋加工场规划详见“附图1四号钢筋加工场总平面布置图”。

7.2生产区建设方案7.2.1钢筋加工场设备配置及布置钢筋加工场设置钢筋弯曲机、网片机、剪板机、电焊机、龙门吊等相关机械设备，运输及其他吊装机械根据实际情况调配，钢筋加工场不单独配备。

主要设备见下表。

722场内地面硬化首先对场区进行清表，并去除杂填土，进行分层碾压填筑（1）主道路区域结构为：采用渣土填筑至设计高度，填筑过程分层碾压，每层厚度不超过30cm,碾压完成后在其上方浇筑20cm厚C20混凝土，混凝土来源首先考虑项目部所属混凝土拌和站生产，如因拌和站生产条件受限，可选择商品混凝土，主道路宽度3.5m, 长度150m,每4m设伸缩缝一条，切缝深5cm，横向设置1%排水坡，纵向排水坡度由现场技术负责人员确定。

（2）办公区和生活区场地结构为：采用渣土填筑至设计高度，填筑过程分层碾压，每层厚度不超过30cm,碾压完成后在其上方浇筑10cm厚C20混凝土，混凝土来源首先考虑项目部所属混凝土拌和站生产，如因拌和站生产条件受限，可选择商品混凝土，横纵向每8m设伸缩缝一条，切缝深5cm，横纵向排水坡度为2%。

（3）其他区域场区结构详见下述。

（4）大面积硬化均需设置变形缝。

7.2.3钢筋加工区钢筋加工区是钢筋加工场的核心区域，除产品的加工场所外，还包含作业及管理人员的活动区域，合理布置至关重要。

该区域内部不单独设置排水，场区地面设置 1.5%的单侧横坡，指向场外。

7.2.4原材存放区原材存放区同样设置横向1.5%的排水坡，指向场外基础，在硬化完成的场区设置条形支墩，并在支墩上部预埋120工字钢档条。

支墩采用端截面宽X高为50*50cm，长12米，采用C20素混凝土浇筑；上部预埋工钢没处全长1.8米，埋深0.3米，横向中心间距3.94米；底部没隔一米设置一处过水孔，过水孔6cm*6cm 规格的方孔，孔底与周边场地同一高程。

上述布置仅适用于直型钢筋，对于盘条及其他型钢材，本方案已规划了其具体场地位置，下方支墩可采用方木、木架、钢架等形式，施工中不单独设置支墩基础。

声测管原材存放区支墩同上，布设范围由现场测量确定。

支墩具体布置形式如下图所示。

原材存放区混凝土支墩平面布置图标注单位：米•__________ 丘_______原材存放区混凝土支墩立面图标注单位：米725半成品存放区半成品存放区按照格栅钢架和型钢钢架分别存储，场地处理：在填筑完成后的地面上浇筑15cm厚C20混凝土。

(1)半成品钢筋存放区下放需设置支墩及其配套设施，同原材存放区构造相同，本节不在赘述。

(2)其他半成品存放区因产品外观的型号众多，且随时间推移变动性较大，故不单独设置混凝土支墩，现场在存放的过程中可采用方木铺垫，若条件允许，采用钢管便携式支架，便于拆卸、移动和调整结构形式。

726龙门吊及其走形体系（1）龙门吊根据场区走向、工程数量，采用20米跨龙门吊，起重机下方工作高度9米，最大高度约10.5米，左右安全限界1.2米，最大起重重量10吨，走形速度25米/分钟，横向移动最大距离19米，进场使用时仍需向有关部门备案。

（2）龙门吊走形体系采用两条47的H型钢作为天行龙门吊的行走平台，轨道单根长7米。

具体布置形式见下图。

8.场区附属建设方案8.1板房设计根据钢筋加工场地人员需求情况，布置板房建筑。

根据实际情况，将板房分为宿舍、办公室、会议室、厨房、食堂、浴室、洗衣房、厕所等，局部板房为双层，采用雅致板房（板房材料为防火、耐火材料），建设成本纳入钢筋加工场临建预算。

设计思路如下图所示。

板房基础采用混凝土条基，宽*高为0.4*0.4米，室内地坪在板房安装前完成，高于室外地坪5至10cm，房屋四周设置排水沟，并引入场区主排水沟，最终排入自然沟渠中。