作业安全分析培训教材课件(共53页)

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作业安全分析与行为安全观察培训

2
员工暴露在危险环境下的作业
9
3 工作任务变换
非例行作业
员工单独在隔离 8 区域作业有污染物产生或泄露 7
5
5 6
遇到技术问题的复杂作业
4
类似作业发生过险情
17
1
作业安全分析 1.3 作业安全分析过程与方法
如何划分作业步骤
按工作顺序把一项作业分成几个工作步骤，每一步骤要具体而明确使用动作（打开、转动、关闭）使用动作（打开转动关闭）简明扼要说明要做什么，不是如何做步骤划分不要太细或太笼统，最好能够控制在5 10步之内在5-10步之内给每个步骤编号
31
作业人员
1
作业安全分析 1.3 作业安全分析过程与方法效果与应用
效果某企业在5年间发现大事故不出小事故某企业在5年间发现，大事故不出，小事故不断，在2005年引用“作业安全分析”，此后事故总量下降62%。应用与班组建设相结合，把JSA作为班前会的重要内容，将安全工具应用常态化。
1
作业安全分析 1.2 作业安全分析原理
进行JSA的意义
将生产过程分解明确各阶段内容查找各阶段风险对风险进行评估风风险控制措施
改善作改善作业执行情况，提高作执行情况，提高作业计划性，提高作业质量遵守相关法规、制度遵守相关法规制度促进作业前期培训：有利于有计划的安全观察降低发生事故的可能性事故调查的工具
2
行为安全观察
2.1 行为安全观察作用
2
行为安全观察
2.1 行为安全观察作用
这样的行为还有很多
2
行为安全观察
2.1 行为安全观察作用
这样的行为还有很多

作业安全分析(JSA)培训

21
四、如何进行作业安全分析（JSA）
（三）JSA 实操考核评审标准
4、控制措施制定（30分）
（9）制定出来的控制措施针对识别出来的危害。不符合要求的，每项扣3分。10分（10）从技术、管理和PPE几个方面进行制定。不符合要求的，每项扣3分。10分（11）控制措施描述要具体可执行。不符合要求的，每项扣3分。10分
标准模板
作业安全分析（JSA）记录表
编号：
区域/工艺过程：
成员：
日期：
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
执行人
告知确认
15
（三）JSA分析工作的基本步骤
其他补充安全措施
3.持续改进
16
17
四如何进行作业安全分析（JSA）
18
四、如何进行作业安全分析（JSA）
（一）基本步骤
6 个基本步骤
3、危害因素识别（20分）
（6）进行危害识别时，结合具体作业场景。不符合要求的，每项扣2分。10分（7）从人、物、环、管角度开展JSA分析（参考标准《生产过程危险和有害因素分类与代码》 GB/T13861-2009）。不符合要求的，每项扣2分。10分（8）识别出的危害因素准确有效，原则上不超过5项。不符合要求的，每项扣2分。10分
防护缺陷
高温物质
低温物质
信号缺陷
标志缺陷
无防护、防护装置、设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷
高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质
低温气体、低温液体、低温固体、
其他低温物质
无信号设施、无标志、标志不清晰、信号选用不当、标志不规范、标志选信号位置不当、用不当、标志位置缺

jsa工作安全分析专题培训课件

0.1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工健康安全卫生意识相当高，严格执行操作规程，极不可能发生事故或事件（极不可能，小于100年一次）。
JSA第三步: 分析评估风险
HSE 第一课
LEC方法---暴露频次(E)：
暴露频次显示一种危险的情况多长时间发生一次. 它可能是指对于
有毒化学品或者对危险设备的使用时的暴露.
1
对于危害实一际旦发风生险能,及要时考发现虑，.并P定PE期,进标行准监测操或作现场程有序防和范控技制术措施上，的并预能有防效.执行或过去偶尔 (2) 作为指南，假发如生危你险考事虑故或一事种件(情可能景性是小可，完能全要意外发，生10的年一影次响)。，则可能性因子
一般等于 3.
0.5
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工健康安全卫生意识高，严格执行操作规程，不太可能发生事故或事件(不可能，可以设想，50年一次)。
杀鱼
准备工器具---取鱼---弄死---破膛---刮鳞 ---掏鱼腮---清洗---收工器具
JSA第二步: 识别每一步骤的危害
HSE 第一课
危害……能引起人员的伤害或对人员的健康造成负面影响的情况。（危害＝暴露频率×严重性）
如何识别危险源呢？我们要针对每个步骤：
• 可能会出现什么问题、偏差、故障？ • 会产生什么后果？ • 什么情况下才发生？ • 有什么因素会导致或引发事故发生？ • 发生事故的可能性有多大？
防护缺陷的设备
危险简陋的设施
3
HSE 第一课
什么是风险？
危害/后果 Consequence
风险递增 Increasing Risk
风险：由于危险因素的存在, 可能对人员、财产或环境造成的后果

作业安全分析jsa培训ppt课件-PPT精选文档

避免（不做) 预防
控制型风险管理
抑制（安装消防喷淋系统）自留
财务型风险管理
转移
23
风险识别的方法
制表法（保险常用）风险列举法（ＴＲＡ及ＪＳＡ常用）现场调查法（ＴＲＡ及ＪＳＡ，及签发ＰＴＷ）危险及可操作性研究(Hazop) 故障树法
24
风险识别的方法
完成该作业的关键环节是什么？
谁来完成该作业？
该作业什么时间开始？
该作业的具体工作地点在哪？
是否有交叉作业会严重影响本作业的安全？
本作业涉及的设施和系统的特性？
35
准备工作
正式开始前，小组应该收集的作业背景资料。
这包括：审查工作计划，把作业分解成一系列的子任务。
Job H azard A nalysis W orksheet
水货有风险，购买需谨慎！ 4.7英寸港版iPhone6约合人民币4425/5057。
3
来段视频
4
？
问题出在那里咧？四不伤害，自己的安全和别人有关系么？
我认为的可行措施：让打孔机旋转的更慢一些
5
JSA？ TRA?
6
Job Safety Analysis(JSA) 作业（工作）安全分析
1
今天交流目的
我的个人观点： 1. 生命和安全都是自己的； 2. 自己的安全和别人直接关系不大； 3. 就像高速路上，风险不要依靠别人去分担！因为：再好的JSA，没有执行，大约=0。
2
课前风险分析
所以，除了想检验iPhone6，请尽量调低您的铃声。当然，你可以和自己讲话。只要静悄悄，不影响其他人。安全通道。注意脚下。
29
JSA方法到底有何用处？

作业安全培训课件

企业内部管理制度宣贯和执行情况检查
企业内部安全管理制度
包括安全生产责任制、安全操作规程、事故应急预案等，确保员工了解并遵守。
VS
执行情况检查
通过定期巡查、专项检查等方式，确保各项安全管理制度得到有效执行，及时发现并纠正违规行为。
员工培训记录和考核评价机制建立
员工培训记录
对每位员工进行安全培训，并记录培训时间、内容、考核结果等信息，确保员工具备相应的安全知识和技能。
04
现场作业安全规范与操作流程
遵守企业现场作业规章制度
1
熟知并遵守企业现场作业的各项规章制度。
2
严格按照作业指导书进行作业，不擅自改变作业流程。
3
遵循企业安全生产责任制，明确各级人员安全职责。
严格执行设备操作规程
熟练掌握所操作设备的安全操作规程。
定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。严禁违章操作，避免设备损坏或人员伤亡。
作业安全培训课件
演讲人：日期：
目录
• 作业安全基本概念与重要性 • 个人防护用品选择与使用 • 危险源辨识与风险评估方法 • 现场作业安全规范与操作流程 • 应急救援知识普及与演练活动组织 • 法律法规要求及企业内部管理制度宣贯
01
作业安全基本概念与重要性
作业安全定义及目的
定义
作业安全是指在生产、操作、施工等作业过程中，采取各种措施，消除或控制危险有害因素，保障人员、设备和环境安全的状态。
其他伤害
如噪音、粉尘、辐射等环境因素导致的伤害。
事故发生原因及后果
原因
人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素和管理缺陷是导致事故发生的主要原因。
后果

作业安全风险分析培训

Step2工作任务分解成几个关键的步骤
PPT文档演模板
作业安全风险分析培训
【练习二】——“ 更换轿车的轮胎”
- 10分钟 - 以桌为单位，进行练习 - 每桌派一代表进行讲解
PPT文档演模板
作业安全风险分析培训
【练习二】——“ 更换轿车的轮胎”
PPT文档演模板
作业安全风险分析培训
【练习二】——“ 更换轿车的轮胎”
作业安全风险分析培训
（4）JSA的步骤和要点？
JSA的流程
PPT文档演模板
作业安全风险分析培训
（4）JSA的步骤和要点？
Step1识别工作任务
要详细了解将进行的工作任务： - 要干什么？ - 时间？ - 地点？ - 人员？ - 工具？
PPT文档演模板
作业安全风险分析培训
（4）JSA的步骤和要点？
这对老鼠可能进行什么对话？
PPT文档演模板
小老鼠看到奶酪就想吃但大老鼠毕竟有经验，他知道吃这块奶酪的后果
作业安全风险分析培训
什么是JSA？
你认为它的控制措施够吗？还应该采取哪些措施？
PPT文档演模板
老鼠们经过讨论，小老鼠决定去吃奶酪。
作业安全风险分析培训
什么是JSA？
工作安全分析（Job Safety Analysis,缩写为“JSA”）,也称作业风险分析（ Job Hazard Analysis,缩写为“JHA”), 或者称之为任务风险分析（Task Risk Assessment,缩写为 “TRA”)。
PPT文档演模板
作业安全风险分析培训
危害的类型？
压力：在水压和气压方面上升的压力。机械的：夹，尖利、锋利的点或边缘，重力，旋转点，弹射点产生的影响

作业安全分析(JSA)专项培训

危险识别
潜在的人体工程劳损（比如，重复运动、物体搬运和扭曲的姿势）
安全作业的控制措施（比如，机器防护，通风，隔离，员工轮班，起重设施和工具设计）
操作参考和区域程序（比如，设备停车，挂牌、上锁程序和针对性的个人劳动保护用品）
诸如高处坠落，用电，高处作业，火灾或爆炸，机器防护及其他需要强调的额外安全风险
如果在制定作业安全分析，并进行了风险减轻的措施之后，发现风险仍然不可控时，作业安全分析团队应及时通知项目EHS部门。
作业安全分析的实施
作业许可证作业许可证制度是针对那些可能存在重大潜在风险或可能产生严重后果的非常规作业程序。项目业主要求对任何有许可证要求的作业活动都要制定作业安全分析（JSA），并随同作业许可证进入审批流程。
培训结束
谢谢!
欢迎参加
作业安全分析（JSA）专项培训
培训面向人员
现场施工管理人员现场安全管理人员各工种班组长
危险识别
作业安全分析是对一项特殊作业任务中潜在的危险因素的细致分析。
一个系统的危险识别程序将被用于帮助识别潜在危险。至少应该考虑到以下信息：
需要完成的工作任务的性质潜在的化学品危险（比如，吸入、摄取和皮肤接触）潜在的物理危害（比如，热、噪音、振动）
作业安全分析的实施
安全班前会
作业安全分析（JSA）对识别危险并实施预防措施很有效，其内容也必须与整个工作小组全体成员分享。
开始工作前的最后一项内容是与小组成员一起回顾存在的风险，讨论降低风险的措施并确保全体小组成员一致同意所有预防设施或措施已经到位。同时询问小组成员意见，是否还存在其他未经发现的风险或需要采取的降低风险的措施。
讨论之后，主管和工作参与人员须将名字签署在相应表格背面（工作安全分析或工作许可证，等），以证明他们参与过这次会议并能够完全理解该任务的程序，识别工作中存在的潜在风险以及安全工作所需采取的防护措施。

作业安全分析(JSA)培训(第四版)

2.定义
作业安全分析（Job Safety Analysis，简称JSA），是指事先或定期对某项作业活动进行危害识别，并根据识别结果制定和实施相应的控制措施，以达到最大限度消除或控制风险、确保作业人员健康和安全的目的。
风险的可能性
风险的严重性
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
二现场作业活动的主要风险
管理因素
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
四、如何进行作业安全分析（JSA）
（四）如何识别危险源
1.
（1）心理、生理危险和有害因
人
素
的
因
素（2）行为性危险和有害因素
负荷超限健康状况异常从事禁忌作业
心理异常辨识功能缺陷
其他
体力、听力、视力、其他负荷超限
情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常感知迟延、辨识错误、其他辨识功能缺陷
东黄输油管道11.22泄漏爆炸事故：2013年 11月22日10：25，泄漏原油进入市政排水暗渠，形成油气密闭空间，抢修时使用高压破碎锤在暗渠盖板上打孔破碎，产生撞击火花，引发爆炸，死62人136人伤
山东临沂金誉石化有限公司6.5液化气泄漏重大爆炸着火事故，2017年6月5日1：00，液化气卸车发生泄漏，造成10人死亡，9人受伤。
环境
设备
工艺安全
②一般组成：设备专业、工艺专业、安全专业和作业人员；情况复杂的，相关专业技术专家参加。
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
11
（三）JSA分析工作的基本步骤
1.准备
（2）特殊情形：最紧密联系规则
长期停用的设备设施重新投用
“双边作业”：边生产边作业

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JSA流程
二、JSA的工作步骤和方法
1
2
第六步
3
4
5
6 残余风险
是什么?
N OK ? Y
记录和执行
11
二、JSA的工作步骤和方法
第二步：把工作分解成具体工作任务或步骤
分解步骤时应注意：按工作顺序把一项作业分成几个步骤, 每
一步骤都要具体; 不可过于笼统或过于细节化；明确每一作业步骤“做什么”；如作业步骤超过10步则应考虑划分成不
重大危险源的控制途径
1、对II 级、 III 风险成立风险评价小组； 2、对风险目前的措施及其状态和有效性进行分
析，确定评价结论； 3、建立应急响应和控制程序进行管理。
30
三、风险评估和控制措施
重大风险控制的技术措施
消除风险
1）确保设备、设施、工具等的本质安全 2）采用无毒无害原辅材料代替有毒有害原辅材料
作业安全分析- JSA
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1
提纲
课程学习
1
1、了解JSA的概念和应用范围 2、掌握JSA的工作步骤和方法 3、JSA案例讲解
2
一、JSA的概念和应用范围
一、什么是JSA? 二、为什么要做JSA? 三、什么工作需要做JSA?
3
一、JSA的概念和应用范围
什么是JSA?
JSA 是将一项工作分成连续的若干步骤，并逐个识别相关风险的一种有效的方法。
乘积对照“风险大小评判矩阵图”进行判定（取三方面中最大的判定值），当某一风险因素等级为III时，该因素即为重要危险和环境因素。
27
三、风险评估和控制措施
风险评价方法1
判断风险及其等级：
28
JSA流程
三、风险评估和控制措施
1
2
第六步
3
4
5
6 残余风险
是什么?
N OK ? Y
记录和执行
29
三、风险评估和控制措施
三、风险评估和控制措施
1
2
第六步
3
4
5
6 残余风险
是什么?
N OK ? Y
记录和执行
22
三、风险评估和控制措施
风险矩阵法
风险矩阵法是指：环境、危险事件发生或
暴露的发生频率与由该事件或曝露导致的伤害或疾病、财产损失、对环境影响及公司声誉的影响的严重程度的组合评价。
23
三、风险评估和控制措施
风险评价的依据
降低风险
1）设备、设施、工具配备安全防护装置 2）低毒低害无害原辅材料代替高毒高害原辅材料 3）采用多种除尘、通风、降噪、防辐射技术措施
31
三、风险评估和控制措施
规避风险
1）安装报警装置及仪器 2）警示标志
减弱风险
1）个人防护用品 2）安全操作规程 3）安全教育培训
三、风险评估和控制措施
消除风险的实例
分析发生的概率分析事故产生的后果判断风险及其等级
24
三、风险评估和控制措施
风险评价方法1
分析发生的概率：
25
三、风险评估和控制措施
风险评价方法1
分析发生的后果：
26
三、风险评估和控制措施
风险评价方法1
风险等级一般分为三级: I 级为低风险, II
级为中等风险, III级为重大风险。按照风险发生的可能性和发生的后果的
工人在使用手动电锯时，有可能切断电线：
安装漏电保护器，当电线被切断时，漏电保护器动作，来保护工人。
如果提供的是无绳电锯，这时就完全消除
了触电风险。
33
JSA流程
三、风险评估和控制措施
1
2
第六步
3
4
5
6 残余风险
是什么?
N OK ? Y
记录和执行
34
三、风险评估和控制措施
批准和沟通
• 根据风险等级的大小，提交给相应级别的管理人员批准。
更换轿车的轮胎
1
安全停车
6
上紧螺丝
2
拿出备胎和千斤顶
7
放下千斤顶
3
用千斤顶把车顶起来
8
收好轮胎和千斤顶
4
松开轮胎的螺丝
5
更换轮胎
15
JSA流程
二、JSA的工作步骤和方法
1
2
第六步
3
4
5
6 残余风险
是什么?
N OK ? Y
记录和执行
16
二、JSA的工作步骤和方法
危害是可能造成
人员伤害或职业病财产损失环境破坏
同的作业。
12
二、JSA的工作步骤和方法
“ 更换小车的轮胎”
13
二、JSA的工作步骤和方法
更换轿车的轮胎
工作任务分解太细
大量的不必要的步骤
1
停车
工作任务分解过于笼统，可能忽略某些环节中的潜在危害
1
卸下轮胎
2
开门
2
换上备用胎
3
下车
4
走到行李箱
5
打开行李箱，等等
14
二、JSA的工作步骤和方法
工作任务分解
• 根据JSA分析做出行动计划。不满足条件的要重新做JSA,或更换工作方案。
• JSA能否运用成功，取决于是否有效地与相关人员进行沟通，获得反馈信息。
19
吊勾无安全扣
配电箱无盖
吊臂下站人
危险品随意堆放
化学品泄漏
安全帽佩戴不正确
无安全帽没穿工服
物料随意
临边无
堆放
防护
木板上铁
搬运过多
钉、随意摆放
作业现场穿拖鞋
现场无管理、混乱
20
提纲
一1. 、设J备SA概的况概念和应用范围
1
二、JSA的工作步骤和方法
三、案例讲解
21
JSA流程
的根源或状态。
17
二、JSA的工作步骤和方法
危害识别
了解每一步骤涉及的工具、设备、物料
– 要使用的工具和设备 – 要工作的对象
了解每一步骤涉及的人员
– 新员工、老员工、承包商 – 参观者 –…
18
二、JSA的工作步骤和方法
了解每一步骤涉及的环境
– 工作环境 – – 工作流程 – 管理制度
4
一、JSA的概念和应用范围
JSA – 有什么好处?
•风险管理能够细化到每一个具体作业步骤。 •由作业者本人管理自己作业中的风险。 •消除重大危害，减少事故。 •通过参与对JSA 的编写、讨论、沟通、及修订等, 能够提高员工对日常作业中的风险识别能力。
5
一、JSA的概念和应用范围
JSA的应用范围
工作安全分析应用于下列作业活动： ——新的作业； ——工艺、环境、设备、设施、人员等发生变更； ——非常规（临时）的作业； ——高风险作业； ——评估现有的作业。
6
一、JSA的概念和应用范围
什么情况下使用JSA
举例: ➢ 临时用电的工作
➢ 受限空间进入 ➢ 危险品接、保、管、运 ➢ 高空作业 ➢ 吊装作业 ➢ 动火工作 ➢ 特种作业
……
7
提纲
一1. 、设J备SA概的况概念和应用范围
1
二、JSA的工作步骤和方法
三、案例讲解
8
JSA流程
二、JSA的工作步骤和方法
1
2
第六步
3
4
5
6 残余风险
是什么?
N OK ? Y
记录和执行
9
二、JSA的工作步骤和方法
对工作任务进行详细了解：
•要干什么 •时间 •地点 •人员 •工具 •……
10