自动化制造系统知识点总结

自动化制造系统复习要点第一章1.制造的定义P12.系统的性质P23.自动化制造系统的定义P54.自动化制造系统五个典型的组成部分P55. 自动化制造系统的功能组成P66.自动化制造系统的分类P137.自动化制造系统的评价指标P19第二章1.人机一体化的定义P232.人机一体化的总体结构P243.人机一体化设计的主要步骤P264.人机功能分配P315.人机界面设计（一）（二）（三）P376. 人机一体化的评价内容P46第三章1.自动化制造系统的常见类型P492.组合机床的特点P583.数控机床的特点P614.工件输送设备（一）（二）（三）（四），注，托盘的定义P615.工件尺寸检测与监控P756.去毛刺的设备P847.多层计算机控制的定义以及包括的层次P88第四章1.为什么要进行可行性论证，可行性论证的内容P992. 选择自动化制造系统的类型时应注意什么问题？什么情况下选择较刚性的自动化生产线？什么情况下选择柔性较高的自动化生产线？P1033.刚性自动线的组成P1054.总体设计的内容和步骤P1075.影响零件族确定的因素，成组技术的定义P1096.工艺分析的目的P1107.工艺分析的要点8.平面布局设计的目标、依据、原则P1219.可靠性分析的主要内容（1.2.）P139第五章1.加工设备选择的内容和原则P1482.工件输送设备的选择原则P1523.刀具管理系统功能组成P1594.检测和监控系统的组成P1695.刀具摩擦、磨损的监测方法P172第六章1.仿真的定义2.仿真的作用第七章1.综合性评价的内容P2002.效益分析和风险分析P217，P2193.综合评价的步骤P223第八章1.自动化制造系统制造系统实施流程第九章CIMSLPAMIM同时，也要注意其它章节中简单名词的英文缩写。

自动化制造系统自动化制造系统是一种利用计算机技术和自动控制技术，实现生产过程的自动化和智能化的系统。

该系统通过自动化设备、传感器、执行器等组成的硬件设备，以及计算机软件和信息技术的支持，实现对生产过程的全面控制和管理。

一、系统架构自动化制造系统的架构包括硬件层、控制层和信息层三个部分。

1. 硬件层：包括自动化设备、传感器、执行器等。

自动化设备包括机械手臂、传送带、机床等，用于完成生产过程中的各项操作。

传感器用于感知生产过程中的各种参数，如温度、压力、速度等。

执行器用于控制自动化设备的运动。

2. 控制层：包括控制器、PLC（可编程逻辑控制器）等。

控制器是系统的核心部分，负责对自动化设备进行控制和调度。

PLC是一种专门用于工业自动化控制的计算机，可实现逻辑控制、数据处理和通信等功能。

3. 信息层：包括计算机软件和网络。

计算机软件用于实现对自动化制造系统的监控和管理，包括生产计划、生产调度、质量管理等功能。

网络用于实现系统内部各个部分之间的通信和数据传输。

二、系统功能自动化制造系统具有以下主要功能：1. 生产计划和调度：根据市场需求和产品特性，制定生产计划，并实时调整生产进度，以实现生产效率的最大化。

2. 自动化操作：通过自动化设备和传感器，实现生产过程中的自动化操作，如装配、加工、包装等。

3. 质量控制：通过传感器和控制器，对生产过程中的质量参数进行监测和控制，确保产品质量符合要求。

4. 故障诊断和维护：通过传感器和控制器，对自动化设备进行故障诊断，并提供相应的维护建议。

5. 数据分析和优化：通过对生产过程中的数据进行分析，找出生产过程中的瓶颈和问题，并提出优化方案，以提高生产效率和降低成本。

三、系统优势自动化制造系统相比传统的手工操作和半自动化生产线具有以下优势：1. 提高生产效率：自动化设备和控制系统能够实现高速、高精度的操作，大大提高了生产效率。

2. 降低生产成本：自动化设备和控制系统能够减少人力投入，降低生产成本。

自动化制造系统复习自动化制造系统复习第一章1、制造（p1）2、制造业（p1）3、系统（p2）4、系统具有的6个性质（p2）5、制造系统（p2）6、制造自动化（p3）7、自动化制造系统的定义（p5）8、自动化制造系统的5个典型的组成部分（p5）9、自动化制造系统的寿命周期（p7）10、自动化制造的意义（p9）11、自动化制造系统的评价指标（18）第二章1、人机一体化制造系统的定义（24）2、人机一体化制造系统定义下的自动化制造系统应在哪3个层面上实现（24）3、自动化制造系统的人机一体化设计方法和主要步骤（26）4、自动化制造系统的人机界面设计有哪些内容（37）5、自动化制造系统的运行机制（42）6、自动化制造系统设计中的人机工程评价的内容（46）第三章1、自动化制造系统的常见类型（49）2、刚性自动线的组成（49）3、柔性制造系统的组成（53）4、自动导向小车的工作原理，调度与控制方法（66）5、对FMS中的数控机床、加工中心和车削中心有哪些要求（59）第四章1、可行性论证的意义（99）2、建设自动化制造系统的目标主要考虑那些因素（100）3、制定自动化制造系统的技术方案主要有那些内容（101）4、自动化制造系统的效益分析主要包括那些内容（102）5、自动化制造系统的可行性分析主要包括那些内容（103）6、确定自动化制造系统类型时应遵循哪些原则（106）7、总体设计有哪些内容（107）8、成组技术（109）9、影响零件族确定的因素（111）１0、选择设备的基本原则有哪些（116）第五章1、自动化制造系统对加工设备的要求有哪些（147）2、加工设备的精度包括哪些内容（149）3、加工设备的规格包括哪些内容（148）4、选择数控系统应遵循什么原则（150）5、检测与监控有哪些内容（169）6、一般数控机床的特点第六章1、仿真:通过对系统模型的实验去研究一个存在或设计中的系统。

2、仿真的意义：可以替代许多难以开展或无法实现的实验。

自动化创造系统自动化创造系统是一种集成为了各种自动化设备和控制系统的生产系统，旨在提高生产效率、降低成本、提升产品质量和灵便性。

该系统通过自动化设备和控制系统的协同工作，实现了生产过程的自动化和智能化。

一、系统概述自动化创造系统由以下几个主要组成部份构成：1. 自动化设备：包括机器人、自动化生产线、传送带、搬运设备等。

这些设备能够完成各种生产操作，如装配、焊接、喷涂等。

2. 控制系统：包括PLC（可编程逻辑控制器）、SCADA（监控与数据采集系统）、人机界面等。

控制系统负责对自动化设备进行控制和监控，确保生产过程的稳定和高效。

3. 信息系统：包括MES（创造执行系统）、ERP（企业资源计划）等。

信息系统负责生产计划的制定、生产数据的采集和分析，以及与企业其他部门的协同工作。

二、系统特点1. 高效性：自动化创造系统能够实现生产过程的高度自动化，大大提高了生产效率。

自动化设备能够24小时连续工作，无需人工干预，从而减少了生产停机时间。

2. 灵便性：自动化创造系统能够根据不同的生产需求进行灵便调整。

通过更换不同的工装和程序，自动化设备能够适应不同的产品生产。

3. 精度：自动化创造系统能够实现高精度的生产操作。

自动化设备能够精确控制工艺参数，从而保证产品质量的稳定。

4. 安全性：自动化创造系统能够提高生产过程的安全性。

自动化设备能够完成危（wei）险操作，减少了人员的接触风险。

5. 数据化：自动化创造系统能够实现生产数据的采集和分析。

通过信息系统的支持，企业能够及时了解生产状况，进行生产计划的调整和优化。

三、应用领域自动化创造系统广泛应用于各个行业，如汽车创造、电子创造、食品加工等。

以下是一些典型的应用案例：1. 汽车创造：自动化创造系统在汽车创造中起到了关键作用。

通过自动化设备和控制系统的协同工作，汽车创造商能够实现高效的生产，提高产品质量和一致性。

2. 电子创造：自动化创造系统在电子创造中能够实现高度的自动化和精密度。

自动化制造系统期末复习一，名词解释NC Numerical Control数控系统加工中心的类型及适用范围P48见表CNC Computerized Numerical Control计算机数控机床带式输送机原理P69 MC Machining Centre,加工中心支撑装置和张紧装置的作用P67 FMC Flexible Manufacturing Cell柔性制造单元翻转式岔道和摆动式岔道内容P77 FMS Flexible Manufacturing System柔性制造系统激光测量的功能和作用P134 ATC A utomatic Tool Changer自动换刀装置RGV Rail GuideVehicle有轨导向小车AGV Automated GuideVehicle自动导向小车CAPP Computer Aided Process Planning计算机辅助工艺过程设计自动化机床的“自动”主要体现在自动化机床的的加工循环，装卸工件自动化，刀具自动化和检测自动化。

刚性自动化单机是在刚性半自动化单机的基础上增加自动上下料装置而形成的。

加工设备自动化的意义是机械制造厂实现零件加工自动化的基础自动线的特征工件以一定的生产节拍，按照工艺顺序自动地经过各个工位，在不需工人的直接参与的情况下，自动完成预定的工艺过程，最后成为合乎设计要求的制品。

工艺设备类型分类通用机床自动线专用机床自动线组合机床自动线。

柔性制造单元通常由1~3台数控加工设备，工业机器人，工件交换系统以及物料运输存储设备构成。

FMS主要由一下3个子系统组成加工系统，物流系统，计算机监控系统。

柔性制造系统的特点及应用优缺点P59物流系统主要功能完成对物料的存储、输送、装卸、管理。

自动化物料储运系统应满足的要求P66自动供料装置一般由储料器、输料器、定向定位装置和上料器组成。

拱形消除机构一般采用仓壁振动器。

仓壁振动器使仓壁产生局部、高频微振动，破坏工件间的摩擦力和工件与仓壁间的摩擦力，从而保证工件连续地由料仓中排出。

自动化制造系统自动化制造系统是一种集成了各种自动化设备和控制系统的生产工艺系统，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量。

它通过自动化技术和信息技术的应用，实现了生产过程的自动化、智能化和数字化。

一、系统概述自动化制造系统由以下几个主要组成部分构成：1. 自动化设备：包括机器人、传感器、执行器等，用于实现生产过程中的自动化操作。

2. 控制系统：包括PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分布式控制系统）等，用于对自动化设备进行控制和监控。

3. 信息系统：包括MES（制造执行系统）、ERP（企业资源计划）等，用于实现生产过程的信息化管理和优化。

4. 通信网络：用于实现各个组成部分之间的数据传输和通信。

二、系统功能1. 自动化生产：自动化制造系统能够实现生产过程的自动化操作，减少人工干预，提高生产效率和一致性。

2. 生产计划与调度：系统能够根据订单需求和生产能力进行生产计划与调度，确保生产进度和交货期的准确性。

3. 质量控制：系统能够通过传感器和控制系统对生产过程进行实时监控和数据采集，实现质量控制和质量追溯。

4. 故障诊断与维护：系统能够通过自动化设备和控制系统的数据反馈，实现故障诊断和维护，提高设备的可靠性和可用性。

5. 数据分析与优化：系统能够对生产数据进行分析和挖掘，提供生产过程的优化建议，提高生产效率和产品质量。

三、系统特点1. 高度集成：自动化制造系统将各种自动化设备和控制系统进行集成，实现了生产过程的协同和一体化管理。

2. 灵活可扩展：系统能够根据生产需求进行灵活配置和扩展，满足不同规模和复杂度的生产要求。

3. 高效节能：自动化制造系统通过优化生产过程和能源利用，实现了生产效率的提高和能源消耗的降低。

4. 数据化决策：系统能够通过数据采集和分析，提供决策支持和优化方案，帮助企业做出科学的决策。

5. 安全可靠：系统采用了多重安全保护措施，确保生产过程的安全性和设备的可靠性。

四、应用领域自动化制造系统广泛应用于各个行业，包括汽车制造、电子制造、食品加工、医药制造等。

自动化制造系统自动化制造系统是一种将机械设备、电子技术和计算机技术相结合的先进制造技术，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量和灵活性。

它通过自动化设备和计算机控制系统来执行生产任务，实现生产过程的自动化和智能化。

一、系统概述自动化制造系统由以下几个主要组成部分构成：1. 设备部分：包括各种机械设备、传感器、执行器等，用于完成生产任务。

2. 控制系统：通过计算机控制设备的运行，实现生产过程的自动化控制。

3. 信息管理系统：负责收集、传输和处理生产过程中产生的各种数据和信息。

4. 人机界面：提供人机交互界面，使操作人员能够监控和控制系统的运行。

二、功能要求1. 自动化控制：系统能够根据生产计划和工艺要求自动调节设备的运行参数，实现生产任务的自动化执行。

2. 优化调度：系统能够根据生产计划和设备状态，对生产任务进行合理的调度和优化，提高生产效率。

3. 质量控制：系统能够对生产过程中的关键参数进行实时监测和控制，确保产品质量符合要求。

4. 故障诊断与维修：系统能够对设备故障进行自动诊断，并提供相应的维修方案和指导。

5. 数据管理与分析：系统能够对生产过程中产生的数据进行收集、存储和分析，为生产决策提供依据。

三、性能指标1. 生产效率：系统能够实现生产过程的高效率运行，提高生产速度和产量。

2. 设备利用率：系统能够最大限度地利用设备资源，减少设备闲置时间。

3. 产品质量：系统能够确保产品质量符合标准要求，降低次品率。

4. 故障率：系统能够降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。

5. 响应时间：系统能够实时响应生产任务的变化，快速调整设备运行参数。

四、安全要求1. 设备安全：系统能够确保设备在运行过程中的安全性，防止事故和人身伤害的发生。

2. 数据安全：系统能够对生产过程中的数据进行保护，防止数据泄露和篡改。

3. 环境安全：系统能够符合环境保护要求，减少对环境的污染和破坏。

五、系统架构自动化制造系统采用分布式控制架构，包括以下几个层次：1. 传感器与执行器层：负责采集生产过程中的各种数据和信号，并控制设备的运行。

1. 什么是自动化制造系统？自动化制造系统是由一定范围的被加工对象, 一定的制造柔性和一定自动化水平的各种设备和高素质的人组成的一个有机整体, 它接受外部信息、能源、资金、配套件和原材料等作为输入, 在人和计算机控制系统的共同作用下, 实现一定程度的柔性自动化制造, 最后输出产品、文档资料、废料和对环境的污染。

2. 大制造和小制造的概念大制造: 人类按照市场需求, 运用主观的知识和技能, 借助于手工或可以利用的客观物质和工具, 采用有效的方法, 将原材料转化为最终物质产品并投放市场的全过程。

（因此制造不是指单纯的加工和装配过程, 而要包括市场调研和预测、产品设计、选材和工艺设计、生产准备、物料管理、加工装配、质量保证、生产过程和生产现场管理、市场营销、售前售后服务以及报废后的回收处理等产品寿命循环周期内一系列相互联系的活动。

小制造: 生产车间内与物流有关的加工和装配过程。

3. 是否制造系统的自动化程度越高越好？在操作层面, 过分强调自动化, 将增加软件实现的技术难度, 增加了运行成本维护也更加困难,4. 什么是人机一体化制造系统？所谓人机一体化制造系统就是人与具有适度自动化水平的制造装备和控制系统共同组成的一个完整的系统, 各自执行自己擅长的工作, 人与机器共同决策、共同作业。

从而突破传统自动化制造系统将人排除在外的旧格局, 形成新一代人机有机结合的适度自动化制造系统。

5. 人机一体化的总体结构是什么？1）感知层面上的人机联合作用 2）控制层面上的人机共同决策3）执行层面上的人机交互协作、取长补短, 充分发挥各自优势6. 人机一体化制造的目的是什么？人机一体化的目的是就是从总体上系统级的最高层次上正确解决好人机功能分配, 人机关系协调, 人机界面匹配三个基本问题以求得令人满意的人机系统。

7. 什么是自动化制造系统的作业空间？自动化制造系统的作业空间是指制造系统中各种制造设备本身及各种操作人员所占据的空间, 包括加工设备、运输设备、工件及刀具储存、工具箱等所占空间以及作业人员操作空间、行走空间、检修空间、休息空间等的总和。

自动化制造系统知识点总结分析数控车床和车削中心在工件原理方面的差别？数控车床是一种由数字信号控制其动作的的自动化机床，现代数控机床常采用计算机进行控制。

车削中心比数控车床工艺范围广，工件一次安装几乎能完成所有表面的加工，如内外圆表面，端面，沟槽，内外圆及端面上的螺旋槽，非回转刀具，他们由单独电动机驱动也称自驱动刀具。

车削中心增加了C轴，可以与X,y轴联动。

名词解释：制造系统：是为了达到预定的制造目的而构造的物理或组织系统。

制造自动化：就是在广义制造过程的所有环节采用自动化技术，实现制造全过程的自动化。

人机一体化制造系统：就是人具有适度自动化水平制造装备和控制系统共同组成的一个完整系统。

成组技术（GT）：就是将企业生产的多种产品，部件和零件按照特定的相似性准则分类归组，并在分组的基础上组织产品生产的各个环节，从而实现产品设计，制造工艺，生产管理的合理化。

仿真：就是通过对系统模型的实验去研究或设计中的系统。

离散事件系统；活动和状态变化仅在离散时间点上发生的一类系统。

通用仿真语言GPSS：被构造成一种面向模块的语言，各种模块代表一项基本的系统动作，并且每种模块都同执行该项动作的时间相联系定义了48种模块类型，可反复使用。

自动化制造的意义：1提高生产率2缩短生产周期3提高产品质量4提高经济效应5减低劳动强度6有利于产品更新7提高劳动素质带动相关技术的发展。

8体现一个国家的科技水平。

主要效益在于缩短生产周期。

刚性自动线：组成：1自动化加工设备2工件输送装置3切削输送装置4控制系统5刀具。

特点：1生产率高，柔性较差当被加工对象发生变化，需要停机，停线并对机床，卡具，刀具等工装设备进行调整或更换。

分布式数字控制：DNC柔性制造单元：FMC 组成：柔性制造单元由1~3台数控机床或加工中心，工件自动输送及更换系统，刀具存储，输送及更换装置，设备管理器及单元控制器等组成。

特点：具有单元层和数据层两级计算机控制。

柔性制造系统FMS：组成：自动化加工设备，工件储运系统，刀具储运系统，多层计算机控制系统等。

自动化制造系统标题：自动化制造系统引言概述：自动化制造系统是利用先进的技术和设备，实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量的系统。

本文将从五个方面详细介绍自动化制造系统的相关内容。

一、自动化制造系统的概念1.1 自动化制造系统是指利用计算机、传感器、执行器等先进技术，实现生产过程的自动化控制和监控。

1.2 自动化制造系统可以实现生产过程中的自动化加工、装配、运输等功能，提高生产效率和降低生产成本。

1.3 自动化制造系统可以根据产品的不同需求进行灵活调整和定制，提高生产的灵活性和适应性。

二、自动化制造系统的组成2.1 传感器和执行器：传感器可以实时监测生产过程中的各种参数，执行器可以根据控制信号实现自动化操作。

2.2 控制系统：控制系统可以根据传感器的信号实时调整生产过程的参数，实现自动化控制。

2.3 人机界面：人机界面可以实现人员对自动化制造系统的监控和操作，提高生产过程的可视化和智能化。

三、自动化制造系统的优势3.1 提高生产效率：自动化制造系统可以实现生产过程的连续化和高效化，提高生产效率。

3.2 降低生产成本：自动化制造系统可以减少人力成本和能源消耗，降低生产成本。

3.3 提高产品质量：自动化制造系统可以减少人为因素对产品质量的影响，提高产品质量和一致性。

四、自动化制造系统的应用领域4.1 汽车制造：汽车制造是自动化制造系统的重要应用领域，可以实现汽车的自动化装配和生产。

4.2 电子制造：电子制造是自动化制造系统的另一个重要应用领域，可以实现电子产品的自动化生产和测试。

4.3 机械制造：机械制造是自动化制造系统的广泛应用领域，可以实现机械产品的自动化加工和组装。

五、自动化制造系统的发展趋势5.1 智能化：自动化制造系统将越来越智能化，可以实现自主学习和优化生产过程。

5.2 灵活化：自动化制造系统将越来越灵活化，可以实现快速调整和定制生产。

5.3 网络化：自动化制造系统将越来越网络化，可以实现远程监控和管理生产过程。