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甲醇制丙烯工艺流程设计与反应器优化甲醇制丙烯是一种重要的工业化学反应，该工艺旨在将甲醇转化为丙烯，一种重要的石油化工原料。
本文将从工艺流程设计和反应器优化两个方面来探讨甲醇制丙烯的相关问题。
一、工艺流程设计甲醇制丙烯的工艺流程设计需要考虑以下几个关键步骤：甲醇脱水、甲醇转化为甲醇醚、甲醇醚脱水和甲醇醚裂解。
1. 甲醇脱水甲醇脱水是将甲醇中的水分去除的过程。
常用的方法包括吸附法、蒸汽法和浓缩法。
其中，吸附法具有高效、低能耗的优点，是目前应用最广泛的甲醇脱水方法之一。
2. 甲醇转化为甲醇醚甲醇转化为甲醇醚是甲醇制丙烯过程的关键步骤。
传统的方法是通过甲醇与自由酸催化剂反应生成甲醇醚。
近年来，也有研究利用固定床催化剂实现甲醇醚的合成。
3. 甲醇醚脱水甲醇醚脱水是将甲醇醚中的水分去除的过程。
常用的方法有吸附法、蒸汽法和膜分离法等。
吸附法具有高效、低能耗的特点，因此是较为常用的甲醇醚脱水方法。
4. 甲醇醚裂解甲醇醚裂解是将甲醇醚分解为丙烯和其他副产物的过程。
目前主要采用的方法是通过催化剂在高温下催化裂解甲醇醚，以得到丙烯。
二、反应器优化为了提高甲醇制丙烯的反应效率和产率，反应器的设计和优化是非常重要的。
1. 反应器类型选择根据反应器的功能和操作要求，常见的反应器类型包括固定床反应器、流化床反应器和搅拌槽反应器等。
选择合适的反应器类型可以提高反应的效率和选择性。
2. 催化剂选择催化剂是提高甲醇制丙烯反应效率的关键。
合适的催化剂可以提高丙烯的产率和选择性。
目前常用的催化剂有氧化钙、硅铝酸和离子液体等。
3. 反应条件控制反应条件的控制对甲醇制丙烯的产率和选择性有着重要影响。
温度、压力、催化剂用量和空速等因素都需要在合适的范围内进行控制和优化。
综上所述，甲醇制丙烯的工艺流程设计和反应器优化是提高工业化学反应效率和产率的重要手段。
只有通过合理的流程设计和优化反应器选择，才能实现甲醇转化为丙烯的高效率工业化生产。
甲醇制烯烃工艺技术目录第一章绪论 (3)第一节概述 (3)一.烯烃、聚烯烃市场分析 (3)二.竞争力分析 (4)第二节主要产品简介 (4)一．甲醇的物理化学性质和用途 (5)二．乙烯的物理化学性质和用途 (6)三.丙烯的物理化学性质和用途 (6)四.聚乙烯的物理化学性质和用途 (7)五.聚丙烯的物理化学性质和用途 (8)第二章甲醇制烯烃工艺技术的发展概况 (11)第一节甲醇制烯烃工艺技术简介 (11)第二节甲醇制烯烃工艺技术的发展状况及趋势 (11)一.甲醇制乙烯、丙烯（MTO） (11)二.甲醇制丙烯（MTP） (13)第三章甲醇制烯烃 (16)第一节甲醇制烯烃的基本原理 (16)一.反应方程式 (16)二.反应机理 (17)三.反应热效应 (18)四.MTO反应的化学平衡 (19)五.MTO反应动力学 (19)第二节甲醇制烯烃催化剂 (20)一.分子筛催化剂的研究 (20)二.分子筛催化剂的制备 (23)三.分子筛催化剂的再生 (27)第三节甲醇制烯烃工艺条件 (27)一.反应温度 (27)二.原料空速 (28)三.反应压力 (28)四.稀释剂 (28)第四节甲醇制烯烃工艺流程及主要设备 (29)一.MTO工艺流程及主要设备 (29)二.MTP工艺流程及主要设备 (40)第四章甲醇制烯烃工艺路线的选择 (42)一、技术条件 (42)二、工业化应用现状 (42)三. 经济性对比 (43)四. 工艺技术的选择 (44)第五章聚烯烃工艺简介 (45)第一节聚乙烯工艺技术简介 (45)一、LDPE 生产工艺 (45)二、LLDPE/HDPE生产工艺 (45)三、聚乙烯工艺技术 (47)第二节聚丙烯工艺技术简介 (51)一．聚丙烯工艺技术介绍 (51)二．聚丙烯工艺技术 (52)第一章绪论第一节概述乙烯、丙烯等低碳烯烃是重要的基本化工原料，随着我国国民经济的发展，特别是现代化学工业的发展对低碳烯烃的需求日渐攀升，供需矛盾也将日益突出。
甲醇制烯烃工艺丙烯精馏塔的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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目录1. 前言 01.1 MMA市场应用及前景 01.2 MMA生产工艺 (1)1.2.1 丙酮氢醇(ACH)路线 (1)1.2.2 合成气法 (1)1.2.3 乙烯拨基化路线 (2)1.2.4 丙炔法 (2)1.2.5 异丁烯法 (2)1.3 本文MMA生产工艺路线的确定 (3)1.4 化工设备选型计算中使用的软件 (5)1.4.1 Cup-Tower对塔设备的选型 (5)1.4.2 智能选泵系统 (6)1.4.3 Aspen与EDR联用设计换热器 (7)1.4.4 化工设备布置图CAD设计 (7)1.5 项目概况 (8)1.5.1 项目名称 (8)1.5.2 拟建地址 (8)1.5.3 生产工艺 (8)1.5.4 原料及产品 (8)2. 工艺流程简介及模拟 (9)2.1 流程概述 (9)2.2 Aspen plus仿真模拟流程 (10)2.2.1 MAL合成工段的模拟 (10)2.2.2 MMA合成工段的模拟 (10)3. 设备设计计算及选型 (11)3.1 反应器的设计 (11)3.1.1 MAL合成反应器(R101)的设计 (11)3.1.2 MMA合成浆态床反应器(R201)的设计 .... 错误!未定义书签。
3.2 塔设备的选型与设计 (22)3.2.1 急冷喷淋塔简单设计计算 (22)3.2.2 cup-Tower对脱水塔的选型 (25)3.2.3 cup-Tower对吸收塔的选型 (26)3.2.4 MMA精馏塔设计 (27)3.3 换热器的选型 (39)3.3.1 换热器设计选型示例（E201的选型） (39)3.3.2 换热器选型结果汇总 (41)3.4 泵的选型 (42)3.4.1 泵的设计选型示例（P201的选型) (42)3.4.2 泵的选型结果 (45)3.5 储罐设计 (45)3.5.1 主要储罐的设计 (45)3.5.2 储罐设计结果一览表 (48)3.6 膜分离的简单设计 (48)3.6.1 膜分离工艺流程 (48)3.6.2 膜分离器选型与设计 (48)3.7 压缩机的选型 (50)3.7.1 选型示例 (50)3.7.2 压缩机选型结果 (50)3.8 设计图 (51)4. 环境保护与经济核算 (51)4.1 环境保护 (51)4.1.1 有害因素分析 (51)4.1.2 废物的处理措施 (53)4.2 经济核算结果............................ 错误!未定义书签。
66当代化工研究Chenmical I ntermediate技术应用与研究2019•01两烯制冷压缩机选型技术*康永军(阳煤集团平定化工有限责任公司山西045200)摘要：针对曱醇洗工段中丙烯制冷压缩机制冷、防爆、无泄漏的特点，提出机组选型要求。
关键词：丙烯压缩机；选型；制冷；转子组中图分类号：T文献标识码：AType Selection Technology of Propylene Refrigeration CompressorKang Yongjun(Pingding Chemical CO.,LTD.of Y ang Coal Group,Shanxi,045200)Abstract'. According to the characteristics o f r efrigeration, explosion-proof a nd leak-free ofpropylene refrigeration compressor in methanol washing section, the unit type selection requirements are put f orward.Key words i propylene compressor% type selection% refrigeration' rotor set乙二醇、煤制气等行业中的低温甲醇洗制冷工段中，都 配置丙烯制冷压缩机，为工艺流程中提供制冷量，能将高温 介质冷却到-4(TC。
丙烯制冷压缩机为单一设备不会配置备机，设备的可靠行是保证工艺流程正常的关键。
1.机组配置情况丙烯制冷压缩机由蒸发器、压缩机、冷凝器、贮槽、省 功器、过冷器、节流装置等组成。
结合公司压缩机进行技术总结，选型如下：⑴技术参数制冷量3600kw,蒸发温度-40°C,冷凝温度40°C,省功 器压力620kPaA,压缩机I段流量38989kg/h,14171kg/h压 缩机II段流量，38989制冷循环量。
2660 当 代 化 工 2020年12月规填料小而已，尽管研磨再细，细度再低，用量再少，依然也阻止不了细微颗粒在涂料中，所以漆膜外观不能达到完全清澈透明，有明显细微颗粒。
3 结 论针对实木家具底漆涂装中所用底漆透明性欠佳问题，试验选用古马隆树脂和季戊四醇松香酯为树脂型透明填料，与硝化纤维素、蓖麻油醇酸树脂复配，制备琥珀黄硝基透明底漆，清澈透明，与普通透明底漆相比，涂层完全显露底材清晰木纹，透明度和丰满度高，具有流平快、填充力佳、干后易打磨、施工方便等特点，贮存稳定性好，不会出现漆液分层、桶底沉淀、结团等现象，解决了传统透明底漆透明性差问题。
本透明底漆表干10 min，实干40 min，施工周期短，多余漆可循环使用，提高了经济效益，有望应用于木器家具涂装。
参考文献：［1］Huo Mingliang, Wang Haidong, Huang Xiaoqun. Research onPerformance of Bright and Transparent Coating System for Carbon Fiber Composite Substrate[J]. Paint & Coatings Industry , 2015,45(5): 63-67.［2］Zhang Lina, Zhou Qi. Water-Resistant Film from Polyurethane/Nitrocellulose Coating to Regenerated Cellulose[J]. Industrial & Engineering Chemistry Research ,2000,36(7):651-656.［3］吕维华，夏德强，伍家卫，等.石油树脂研究进展[J]. 当代化工，2016，45（11）: 2622-2624.［4］周巍，周琼辉，刘志刚.具有优异入孔性的高透明底漆配方设计[J].中国涂料，2017，32（5）：37-41.［5］Chong Y ,Hong H,Zhengbin X. Study on composite emulsion ofnitrocellulose - Alkyd resin - Acrylate [J]. Paint & Coatings Industry , 2008,38(7):12-16. ［6］Kun-Tsung Lu,Cheng Liu,Hong-Lin Lee.Effect of nitrocellulose on theproperties of PU-NC semi-IPN wood coatings[J]. Journal of Applied Polymer Science , 2003, 89(8):2157-2162.［7］O Akaranta, E A Amadi. The plasticization by a Jatropha oil alkyd of anitrocellulose coating material based on Musanga cecropioides Wood and Orange Mesocarp [J]. Surface Coatings International , 2000, 83 (5): 243-245.［8］冯申永，覃小伦. 硝基透明底漆的研制与应用[J]. 现代涂料与涂装，2002（1）：33-34.［9］Feng Fengzhi, Feng Jienan. American Style Finishing and CoatingMaterials[J]. Paint & Coatings Industry , 2006, 36(5):34-38.［10］吕维华，张歆婕，夏德强，等.新型功能石油树脂助滤剂制备[J].当代化工，2018，47（9）：1790- 1792.［11］Kaboorani, Alireza, Auclair, et al. Mechanical properties of UV-curedcellulose nanocrystal (CNC) nanocomposite coating for wood furniture[J]. Progress in Organic Coatings , 2015,104(1):91-96. ［12］Roger Rowell, Ferry Bongers. Coating Acetylated Wood[J]. Coatings ,2015, 5(4):792-801.［13］Su Xiuxia, Zhao Qingxiao, Zhang Dan. Synthesis and membraneperformance characterization of self-emulsified waterborne nitrocellulose dispersion modified with castor oil[J]. Applied Surface Science ,2011,356:610-614.［14］Jiang Jilei, Su Xiuxia, Hui Yuanyuan. Preparation and Properties ofKH560 Modified Waterborne Nitrocellulose Emulsion[J]. Paint & Coatings Industry, 2012,42(2):15-18.［15］LI Xiang-quan, CHEN Wen-bin. Preparation of Collapse ResistantPolyurethane Transparent Primer[J]. China Coatings , 2015,30(3): 59-62.［16］Azam Ali, T L Ooi, A Salmiah. New polyester acrylate resins frompalm oil for wood coating application[J]. Journal of Applied Polymer Science , 2001,79(12):2156-2163.［17］Valeriy Vyrovoy, Viacheslav Bachynckyi, Nadia Antoniuk. PorousPolymer Coatings Based on Nitrocellulose[J]. Materials Science Forum ,2019,(7):968:68-75.［18］Hui Xiao Yu, Wang Xiao Tang, Wu Yan. Research on the Influence ofWood Nitrocellulose Coatings Modified by Nano-TiO 2[J]. Applied Mechanics & Materials , 2018, 851:51-56.中科院大连化学物理研究所科研成果介绍甲醇制丙烯新技术（DMTP）负责人：刘中民 电话：0411‐84379618 联络人：叶茂E ‐mail：*************.cn 学科领域：能源化工 项目阶段：成熟产品项目简介及应用领域丙烯是化学工业的重要基础原料，目前其生产方式主要是对石油或其衍生品进行热裂解或者催化裂解。
2456 当 代 化 工 2020年11月选，获得较佳的反应条件为：硼氢化钠的氢氧化钠水溶液作还原剂、2-丙醇和水作溶剂、40 ℃的条件下反应1.5 h，最终以高达98%的产率合成了在研新药S-033188的关键中间体。
这种方法不仅降低成本，便于操作，更有利于大规模的工业化生产。
实验中使用相对稳定的硼氢化钠代替氢化铝锂作化合物的还原剂，硼氢化钠在碱性条件下稳定，能够更好地控制醛类化合物的还原，为此种醛类化合物的还原提供了重要的参考价值。
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60万吨年甲醇制丙烯装置及配套工程可行性研究报告60万吨年甲醇制丙烯装置及配套工程可行性研究报告山东华滨化工科技有限公司60万吨/年甲醇制丙烯装置及配套工程目录1 总论 (1)1.1 项目及建设单位的基本情况 (1)1.2 编制依据及原则 (2)1.3 研究范围及编制分工 (2)1.4 项目背景及建设理由 (3)1.5 产业政策与企业投资战略 (5)1.6 主要研究结论 (6)2 市场分析及价格预测 (9)2.1 市场分析 (9)2.2 目标市场及竞争力分析 (15)2.3价格分析 (16)原料、辅助材料及燃料供应 .......................................................................... 错误！未定义书签。
3.1 原料、辅助材料、燃料供应 (18)4 建设规模、产品方案及总工艺流程 (23)4.1 原料性质 (23)4.2 产品方案 (23)4.3 建设规模 (24)4.4 总工艺流程 (24)5 工艺装置 (27)5.1 工艺方案比选 (27)5.2 工艺方案 (27)5.3 装置设备布置 (31)5.4 设备技术方案 (32)5.5 工艺装置“三废”排放 (43)6 自动控制 (45)6.1 自动控制 (45)7 厂址条件 (51)7.1 建厂条件 (51)260万吨年甲醇制丙烯装置及配套工程可行性研究报告7.2 厂址方案 (54)8 总图运输、土建 (55)8.1 总图运输 (55)8.2 土建 (59)9 储运 (66)9.1研究范围 (66)9.2原料及产品储存 (66)10 公用工程及辅助生产设施 (68)10.1 给排水 (68)10.2 供电 (77)10.3 电信 (83)10.4. 供热 (86)10.5 采暖、通风及空调 (94)10.8 空氮站 (96)10.9 维修 (98)10.10 中心化验室 (98)10.11火炬 (100)10.11 辅助生产设施 (100)11 节能 (101)11.1 概述 (101)11.2 能耗指标及分析 (103)11.3 节能措施综述 (104)11.4 节能效果分析 (105)11.5 主要耗能设备 (105)12 节水 (106)12.1 概述 (106)12.2 用水指标及分析 (106)12.3 主要节水措施 (106)13 消防 (108)山东华滨化工科技有限公司60万吨/年甲醇制丙烯装置及配套工程13.1 编制依据及设计原则 (108)13.2 消防对象概述 (108)13.3 可依托的消防条件 (108)13.4 消防系统方案 (108)13.5 主要工程量 (110)13.6 消防设施费用及比例 (111)13.7 专业标准规范 (111)14 环境保护 (112)14.1 建设地区环境质量现状 (112)14.2 建设项目污染及治理措施 (113)14.3 环境监测设施 (115)14.4 环保管理机构 (116)14.5 环境保护的投资 (116)14.6 执行的环境标准 (116)15 职业安全卫生 (117)15.1 编制依据 (117)15.2 设计采用的标准规范 (117)15.3 生产过程中职业危险有害因素分析 (118)15.4设计中采用的主要防范措施 (122)15.5 专用投资概算 (126)15.6预期的效果 (127)16 组织机构及人力资源配置 (128)16.1 企业管理体制组织机构 (128)16.2 生产倒班制及人力资源配置 (128)16.3 人员的来源及培训 (129)17 项目实施计划 (131)17.1 建设周期规划 (131)17.2项目各阶段规划实施设想 (131)460万吨年甲醇制丙烯装置及配套工程可行性研究报告18 投资估算及资金筹措 (132)18.1 投资估算 (132)18.2 资金筹措 (133)18.3 流动资金估算 (133)18.4 融资方案 (133)18.5 投资计划 (133)19 财务评价 (134)19.1 财务评价基础数据与参数选取 (134)19.2 营业收入估算 (134)19.3 成本费用估算 (134)19.4 财务评价报表 (135)19.5 财务评价指标 (135)19.6 盈亏平衡分析 (136)19.7 评价结论 (136)20风险与竞争力分析 (137)20.1风险分析 (137)20.2 竞争力分析 (140)21 结论 (142)21.1研究结论 (142)21.2 存在问题及建议 (142)附图：1 水平衡图2全厂导热油用热平衡图3全厂蒸汽平衡图4区域位置图5总平面布置图6流程图山东华滨化工科技有限公司60万吨/年甲醇制丙烯装置及配套工程1 总论1.1 项目及建设单位的基本情况1.1.1 项目基本情况1.1.1.1 项目名称：山东华滨化工科技有限公司60万吨/年甲醇制丙烯装置及配套工程1.1.1.2 项目建设性质：本装置为新建装置，属民营股份制1.1.1.3 项目建设地点：东营港经济开发区1.1.2 建设单位概况1.1.2.1建设单位名称：山东华滨化工科技有限公司1.1.2.2建设单位法定代表人：王海波1.1.2.3建设单位简介山东华滨化工科技有限公司是山东齐成石油化工有限公司的一家新注册的全资子公司。
二、关键设备选型总的选型原则是尽可能才用先进的技术，使生产达到技术先进、经济合理的要求，符合优质、高产、安全、低消耗的的原则，具体考虑以下几点。
（1）满足工艺和操作的要求所选择的设备能保证得到质量稳定的产品。
由于工业上原料的浓度、温度经常有变化，因此所选择的设备需要有一定的操作弹性，可方便的进行流量和传热量的调节。
设置必须的仪表并安装在适当部位，以便能通过这些仪表来观察和控制生产过程。
（2）满足经济上的要求要节省热能和电能的消耗，减少设备与基建的费用，如合理的利用塔顶和塔底的废热，即可节省蒸汽和冷却介质的消耗，回流比对操作费用和设备费用均由很大的影响，减少冷却水量，操作费用下降但所需传热设备面积增加，设备费用增加。
因此，设计时应全面考虑，力求总费用能降低一些。
（3）保证生产安全生产中应防止物料的泄露，生产和使用易燃物料车间的电器均为防爆产品。
（4）根据甲醇制丙烯的工业流程设计中，可以得出其关键设备主要有换热设备、MTP反应器、甲醇回收塔、DME反应器、MTP反应器、激冷塔、脱丙烷塔、脱乙烷塔、分离塔、等。
1.塔器设备的选型塔设备是化工、石油化工、生物化工、制药等生产过程中广泛采用的气液传质设备。
根据塔内气液接触构建的结构形式，可分为板式塔和填料塔两大类。
板式塔设置一定数量的塔板，气体以鼓泡和喷射形式穿过板上的液层，进行传质与传热。
在正常操作下，气相为分散相，液体为连续相，气体组成呈阶梯性变化，属逐级接触逆流操作过程。
填料塔内装有一定高度的填料层，液体自塔顶沿着填料表面下流，气体逆流而上（有时也采用并流而下）流动，气液两相密切接触进行传质和传热。
在正常操作条件下，气相为连续相，液体为分散相，气相组成呈连续相变化，属微分接触逆流操作过程。
工业上，塔设备主要用于蒸馏和吸收传质单元的操作过程。
传统的设计中，蒸馏过程多选用板式塔，而吸收过程多选用填料塔。
近年来，随着塔设备设计水平的提高及新型塔构件的出现，上述传统已逐渐打破。
在蒸馏过程中采用填料塔及在吸收过程中采用板式塔已有不少应用范例，尤其是填料塔在精馏过程中的应用已非常普遍。
对于一个具体的分离过程，设计中如何选型，应根据生产能力、分离效率、塔压降、操作弹性等要求，并结合制造、维修、造价等因素的综合考虑。
在本甲醇制丙烯的工艺设计中，脱丙烷塔和脱乙烷塔都产用浮阀筛板塔，其中脱丙烷塔内径为3.2m，总高56.3m，壁厚32mm，材质为16MnR，空重323吨。
脱乙烷塔内径3.2/4.23m，总高43.5m，壁厚32mm，主要材质16MnR，空重352吨。
浮阀塔是在泡罩塔的基础上发展起来的，它主要的改进是取消了升气管和泡罩，在塔板开孔上设有浮动的浮阀，浮阀可根据气体流量上下浮动，自行调节，使气缝速度稳定在某一数值。
这一改进使浮阀塔在操作弹性、塔板效率、压降、生产能力以及设备造价等方面比泡罩塔优越。
但在处理粘稠度大的物料方面，又不及泡罩塔可靠。
浮阀塔广泛用于精馏、吸收以及脱吸等传质过程中。
塔径从200mm到6400mm，使用效果均较好。
国外浮阀塔径，大者可达10m，塔高可达80m，板数有的多达数百块。
本设计中选择浮阀塔，主要因为它有以下特点：(1) 处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加20～40％，而接近于筛板塔。
(2) 操作弹性大，一般约为5～9，比筛板、泡罩、舌形塔板的操作弹性要大得多。
(3) 塔板效率高，比泡罩塔高15％左右。
(4) 压强小，在常压塔中每块板的压强降一般为400～660N/m2。
(5) 液面梯度小。
(6) 使用周期长。
粘度稍大以及有一般聚合现象的系统也能正常操作。
(7) 结构简单，安装容易，制造费为泡罩塔板的60～80％,为筛板塔的120～130％MTP反应器的选型反应器介绍大部分甲醇经过气化、加热、进入到二甲醚预反应器，少部分甲醇作为溶剂用于产品分离的二甲醚回收工序。
二甲醚预反应器为固定床绝热反应器，在该工序，新鲜甲醇蒸汽和来自甲醇回收塔的循环物流（包括甲醇、二甲醚、水等）在一个装有硅铝比至少为10的五元环高硅沸石（pentasil）的结晶硅酸铝催化剂上在260-300℃、1.6MPa条件下，部分转化为二甲醚，转化率为80%。
浮阀筛板塔从二甲醚预反应器出来的反应气分为两股，分别混合了产品分离阶段循环回用的C2、C4烃类化合物和定量的新鲜水蒸气[水蒸气与甲醇/二甲醚蒸气之比为1：（0.5-1.0）]加热后分别进入两个MTP反应器。
MTP反应器是合成丙烯的关键设备之一，其操作性能的好坏直接影响原料气和动力的消耗以及其它设备性能的发挥。
由于甲醇合成丙烯是强放热反应，并且丙烯为主产物，故我们所选择的反应器采用多段原料冷激式固定床反应器，采用鲁奇公司的ZSM-5沸石基催化剂，其催化剂能将甲醇和二甲醚的转化率达到99%以上，收率达到70%如果转化率低于90%可以对催化剂进行再生。
该工艺采用的固定床反应器分6个床层进料，可液相、气相或冷和热两路进料。
虽然可以调节MTP反应温度，但因反应进料后存在汽化不完全的现象，加剧了催化剂的结焦; 同时液体接触到催化剂表面会在表面急剧汽化，使催化剂相变加剧降低催化剂的强度，从而降低催化剂的转化率，导致催化剂失去活性。
基于以上原因在进料以前应对液体进行充分雾化，使进入MTP反应器的液相料不存在液滴，从而保证催化剂的性能不被破坏，使其达到最大的转化率。
此工艺的反应器为三台，两台在线生产，一台再生。
MTP反应装置主要由3个绝热固定床反应器组成，其中2个在线生产，1个在线再生，这样可保证生产的连续性和催化剂活性。
每个反应器内分布6个催化剂床层，各床层布置若干急冷喷嘴，定量注入冷的甲醇、水和二甲醚物流来控制床层温度，达到稳定反应条件、获得最大丙烯收率的目的。
MTP反应压力接近常压，反应温度450-480℃.下图是反应器的示意图。
反应器床层为水平布置，催化剂是分5-6层布置，每层高500-1000mm。
对于规模为300t/d甲醇进料的MTP反应器直径大约为4m，催化剂在反应器中分六层布置，每层催化剂床层净高度为0.3m，床层距离约2m，每一个催化剂床层又分为许多蜂窝状的单元，每个单元大小与挪威的中试装置相同，每一层催化剂床层上部均有原料的分配器将原料分配到每一个单元，每一个催化剂床层下部一一对应着一个急冷喷嘴，经由一个环行分布器将急冷介质均匀分布到急冷喷嘴，由急冷喷嘴喷出急冷介质将反应热吸收，使之在离上一个催化剂床层0.5m后就可以达到第二个催化剂床层入口所需要的均衡反应温度。
其中固定床反应器有以下优点：①返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。
②催化剂机械损耗小。
③结构简单。
④由于停留时间可以严格控制，温度分布可以适当调节，因此特别有利于达到高的选择性和转化率，在大生产中尤为重要。
⑤床层内流体的流体的流动接近于平推流，与返混式的反应器相比，可用较少的催化剂和较小的反应器容积来获得较大的生产能力。
DME反应器选型在甲醇脱水制二甲醚反应中，反应器选为绝热床反应器, 该反应器具有投资省、见效快等优点。
绝热床反应器是反应区与环境无热量交换的一种理想反应器。
反应区内无换热装置的大型工业反应器，与外界换热可忽略时，可近似看作绝热反应器。
主要技术参数：内径3m，切线高7.8m，总高14.75m，壁厚35mm，主要材质：SA204Gr.B 空重45吨。
其反应流程如下：原料甲醇经计量槽进行计量, 再经注射计量泵进行计量并加压, 将甲醇打入气化塔使甲醇气化, 气化后的甲醇蒸汽在原料过热器里过热至反应所需温度, 在反应器中进行催化反应, 产品经水冷却器冷却后进入精馏塔进行分离。
绝热床反应器还存在一些问题，众所周知, 甲醇脱水制二甲醚为强放热反应,其反应热为23141kJ / mol 左右, 使用的催化剂(γ- Al2O3 或分子筛) 为低导热物质; 在正常的操作条件下, 当转化率达到60 %左右时,反应器进出口的正常温差为100 ℃以上(进口温度为270 ℃) , 其出口温度明显偏高。
当操作条件不稳时(如开车过程中流量与进口温度的波动) , 温度会发生强烈的波动, 当波动达到一定程度时, 导致副反应的发生(如甲醇或二甲醚裂解成CO、H2 和CO2 ; CO 再与系统中的水发生变换反应或CO 发生歧化反应以及DME 进一步脱水生成烯烃) 。
由于绝热床反应器无及时而有效的温度调节手段, 使得反应器温度在一段时间内可高达600 ℃以上(实际操作数据) , 由于温度的升高, 压力也急剧上升, 这给设备与系统的安全性带来严重的威胁; 另一方面, 由于温度的升高, 使得副反应增加, 造成后序工段分离的负荷加大, 能耗增加。
换热设备的选型换热器（英语翻译：heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。
在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。
换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。
在三类换热器中，间壁式换热器应用最，如下表所示根据工艺过程和热量回收用途的不同，完善的换热器选型应满足以下各项原则。
传热量流体的热力学系数（温度、压力、流量、相态等）与物理化学性质（密度、粘度、腐蚀性等）是工艺过程所规定的条件。
设计者应根据这些条件进行进行热力学和流体力学的计算，经过反复比较，使所设计的换热器具有尽可能小的传热面积，在单位时间内传递尽可能多的热量。
（1）增大传热系数在综合考虑流体阻力及不发生流体诱发振动的前提下，尽量选择高的流速。
（2）提高平均温差对于无相变的流体，尽量采用接近逆流的传热方法。
因为不仅可以可提高平均温差，还有助于减少温差中的温差应力。
在允许的条件下，可提高热流体的进口温度或降低冷流体的进口温度。
（3）妥善布置传热面例如在管壳式换热器中，采用合适的管间距或排列方式，不仅可以增大单位空间内的传热面积，还可以改善流体的流动特性。
安全可靠（1）换热器是压力容器，在进行强度、刚度、温差应力以及疲劳寿命计算时，应遵照我国《钢制管壳式换热器设计规定》等有关规定与标准。
这对保证设备的安全可靠起着重要的作用。
（2）有利于安装、操作和维修（3）直立设备的安装费往往低于水平或倾斜的设备。
设备与硬件应便于运输和拆卸，根据需要可添置气液排放口，检查孔和敷设保温层。
在本工艺流程的设计中，换热器选型主要采用固定管板式换热器，其结构性能如下：列管式换热器是目前化工生产上应用最广的一种换热器。
它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。
所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。
