烧杯实验操作

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烧杯实验操作
目录
◆开展混凝烧杯实验的目的及意义◆烧杯实验所需设备及器材
◆烧杯实验的操作
◆结果分析(最佳投药量的确定)
开展混凝烧杯实验的目的和意义
水质安全的影响:人们生活水平提高,对健康的关注度提高,对食
品安全提出更高的要求。

饮用水安全是食品安全的重要部分,对健
康起着非常重要的作用。

因此,饮用水水质标准也随之提高,对饮
用水生产企业提出了更高的要求。

如何才能够生产出符合国家标准的饮用水?
◆在现有生产条件下,加强生产运行管理;(最直接有效、成本最低)
◆进行生产工艺改造,强化水处理工艺。

对水厂来说,加强生产运行管理,首先从开展混凝烧杯实验开始混凝烧杯实验:又称混凝沉淀搅拌试验或烧杯搅拌实验。

是利用搅拌时间、搅拌速度(转速)可调整的多叶片搅拌装置,对两个
以上的水样进行搅拌,通过对实验结果进行比较分析,以确定混凝
剂的投加量的实验。

混凝烧杯实验模拟混合、絮凝、沉淀三个工艺
过程,广泛应用于水厂的运行管理、技术改造、科研等方面。

水厂开展烧杯实验的目的:
混凝是自来水厂的重要的工艺环节,混凝剂的投加量如果控制不准确,不仅会影响水处理的效果,还易影响后续工艺单元的正常运作。

因此,自来水厂普通采用混凝烧杯实验来模拟实际生产的混凝
过程以确定:
◆混凝剂的最佳投加量(利于生产运行管理和节能降耗)
◆对混凝剂、助凝剂进行优选,确定最佳混凝剂,助凝剂。

影响混凝效果的因素有:
◆水温、PH值、混凝剂种类、投加量一级搅拌速度和时间等。

◆水温、搅拌速度和时间等因素,首先影响水力条件(GT值),从而对混凝产生影响。

因此在做烧杯混凝实验时,要与生产实际相结合,最好能根据源水水量、各处理单位尺寸等数据,确定出混合和絮凝两个阶段的GT值,再进行混凝实验参数(搅拌机搅拌转数和时间)设定。

(需要不断优化)
混凝烧杯实验所需设备及仪器
主要设备及仪器:
◆混凝实验搅拌器:可同时搅拌多个搅拌杯的多联搅拌器,配有药剂投加小试管,能同时进行药剂投加。

◆搅拌杯:有效容积大于1升的方形透明容器,有固定的取样口。

一般与搅拌器配套。

◆浊度仪、PH计、温度计、电子天平等。

混凝烧杯实验的操作
操作:1、采集源水水样(最少10升一桶)以完成所有计划中的实验。

2、测定源水水质,至少应包括浊度,温度,PH等指标。


写烧杯实验记录表。

3、根据源水浊度,确定6各投加量,比如
10,12,14,16,18,20mg/L.(6个投加量是一个系列:最大量大于目前生
产投加量,而最小量小于目前生产投加量。

)
4、对6个搅拌杯进行编号,记下投加量和对应的烧杯号。

填写烧杯实验记录表。

5、将要试验的源水倒入6个搅拌杯(取水时对水样进行充分混合),水量到1升的刻度(药更准确的精度,可用一个带刻度的量筒进行源水量取)。

6、将搅拌杯放在搅拌机的搅拌位置并降下搅拌浆。

7、配制混凝剂溶液:
称取生产工艺使用混凝剂1g,加水样稀释,移入100ml容
量瓶中(重复2-3次),加水稀释至刻度,摇匀,稀释液混凝剂含量(配药浓度)为10g/L。

即:1毫升10克/升、10克/m³、10ppm或10kg/km³。

(配药浓度根据投加量确定,投药量大,配药浓度相应提高。


药液的配制浓度,根据源水浊度来决定,通常配制成10㎎/l 或1g/l。

源水浊度高(>10NTU),投量高,配成10g/l或更高浓度,源水浊度低(<10NTU),配制成1g/l。

10g/l=1g/100ml,即吸取1ml的药液,投加到1升的源水中,投加量为10mg(10mg/l)。

1g/l=0.1g/100ml=1mg/ml,即吸取1ml的药液,投加到1升
的源水中,投加量为1mg(1mg/l)
8、将配置好的混凝剂溶液按照确定的6个投加量,用刻度吸
管吸取,依次放入6个加药试管中。

9、搅拌器程序编制:根据实际工艺运行水力条件(GT值)设定参数。

(1)快速搅拌:设定以150到350转/分钟,维持约数分钟的快速混合(可在1到3分钟范围,以适合水处理厂的条件).
(2)慢速搅拌:将搅拌速度降低到40-50转/分钟,维持慢速混
合15分钟(可在15到20分钟范围内,以适合水处理厂的条件)以模仿絮凝阶段。

(3)沉淀阶段:沉淀停留15分钟(可在15到20分钟范围之间)。

10、启动混凝搅拌设备,按设定好的程序运行(药剂会自动加入)
11、将编好号的6个收集瓶对应放在实验烧杯旁边,方便取水。

12、在程序运行时,注意观察每个实验烧杯中絮凝物形成情况,记录看见絮凝物形成的时间和描述絮凝物在混合期间的特点(用+,++,+++等符号描述)。

13、程序运行结束后,通过上部取样口从每个烧杯收集100
到200毫升浮在表面的沉淀水到收集瓶里。

14、对收集瓶的水样进行浊度、PH值等相关项目进行检测,
填写完成:烧杯实验记录表。

结果分析(最佳投药量的确定)
1、水厂烧杯投药量曲线绘制:
根据烧杯实验记录表单内容,比较每个烧杯的沉淀水浊度,以浊度为纵坐标,投加量为横坐标,做出水厂烧杯投加量曲线,以便确定最佳投药量。

2、混凝剂最佳投药量的确定:
应该综合考虑混凝剂投加的经济成本和降低浊度的效率。

一般不以浊度最低时的混凝剂投加量为最佳投药量来考虑,要结合矾花形成及后续处理工艺运行情况等,选取经济合理的浊度对应的投加量,作为最佳投药量,并对生产运行进行指导。

烧杯试验曲线。