稀土行业氨氮废水处理实用方法

氨氮废水常用处理方法氨氮废水是指废水中含有氨氮化合物的废水。

氨氮废水的处理是保护环境、减少对生活水源、地下水和环境的污染的重要过程。

以下是常用的氨氮废水处理方法。

一、化学法处理1. 氧化法氧化法是将含有氨氮化合物的废水中的氨氮氧化为硝酸盐，进而使得氨氮被转化为无害物质。

常用的氧化剂有氯和臭氧。

此外，还可以利用高锰酸钾氧化废水中的氨氮。

2. 硫酸铵沉淀法硫酸铵沉淀法是一种将氨氮转化为与之反应生成固体沉淀的方法。

该方法中，硫酸铵与废水中的氨氮发生反应，生成可溶性的硫酸铵、硫酸铁、硫酸铵铁等盐类沉淀，从而将氨氮从废水中去除。

二、生物法处理1. 厌氧处理法厌氧处理法是利用厌氧条件下的微生物，将有机废物和氨氮一起去除。

在厌氧生物反应器中，废水中的氨氮会被微生物利用作为能源和氮源，通过微生物代谢的产物来将氨氮去除掉。

2. 高效曝气活性污泥法高效曝气活性污泥法是一种通过生物氧化反应将氨氮去除的方法。

在高效曝气活性污泥法中，通过添加活性污泥，在适宜的温度和pH条件下，利用曝气设备对污水进行充分曝气，促使废水中的氨氮通过厌氧-好氧反应达到去除的目的。

三、物理法处理1. 吸附法吸附法是通过吸附剂表面的孔隙结构和化学性质，将废水中的氨氮物质吸附到吸附剂上，使氨氮物质从废水中转移到吸附剂上，并通过后续的处理将吸附剂中的氨氮去除。

2. 膜分离法膜分离法是利用半透膜将废水中的氨氮物质分离出来的方法。

通过调整操作条件，如压力差、温度等，使得废水中的氨氮物质能够透过半透膜，从而达到去除的目的。

四、辅助方法1. 灭活法灭活法是指通过添加酸、碱等化学物质，改变废水中的pH值，使得废水中的氨氮化合物发生离子化反应，从而改变其活性，达到去除氨氮的目的。

2. 稀释法稀释法是指通过将废水与其他水源进行混合，降低废水中氨氮的浓度，以达到减少氨氮的目的。

上述是常用的氨氮废水处理方法，具体选择何种方法应根据废水中氨氮浓度、处理效果要求和经济成本等多方面因素综合考虑。

稀土行业氨氮废水治理摘要:本文首先对氨氮废水处理现状进行简要概述,然后介绍了几种目前常用的氨氮废水处理技术,最后对稀土行业的氨氮废水处理提出了几点意见。

关键词:氨氮废水稀土行业处理方法1 概述稀土在湿法冶炼的过程中,会产生大量的氨氮废水,这是使水体富营养化的重要因素。

废水会增加水体中的营养物质,从而加快了藻类的繁殖速度,缩短了其生长周期,适宜的环境下甚至会导致藻类的就暴发性繁殖;这又会减少水体中的氧气大量,从而造成大量动植物死亡,赤潮现象便出现了。

氨氮废水对水体有十分严重的危害:它会使水体透明度降低;使水体发出难闻的气味;使水体中有毒物质增加;水体中溶解的氧也会受到影响;最终使得水体的生态平衡遭到破坏。

在稀土湿法的冶炼过程中,产生的氨氮废水浓度差异很大,甚至对于同一工厂而言,不同工序的废水的浓度也是不相同的。

而选择什么样的氨氮处理技术是和氨氮的浓度有着密切的联系。

对于给定的废水,氨氮的处理选用何种技术主要是由水的性质、最终的处理效果及其处理的经济性所决定。

2 几种氨氮废水的处理方法2.1 直接蒸发结晶该方法只对于含铵盐很高的废水,而且废水中杂质较少的情况较适用,该方法在工业上比较常用。

将其直接加热蒸发,然后把水以蒸馏水或者热水方式进行循环利用,将铵盐回收,回收方式是结晶。

利用该法可使产品价格与消耗蒸汽成本进行相互抵消,使经济效益得到实现。

2.2 沸石吸附法沸石吸附法指的是沸石离子与废水中游离铵离子或者氨进行交换,从而将生活污水与工业污水中的氨氮去除。

沸石实际上是硅质的一直阳离子交换剂,其成本较低,pH对其吸附能力影响较大。

沸石与离子氨离子交换的作用小于非离子氨吸附作用。

该方法对于中低浓度氨氮废水较适用,即小于40mg/L的氨氮废水。

高浓度氨氮废水用此法处理,沸石会频繁的再生,从而给操作带来很大困难。

2.3 折点氯化法折点氯化法的反应机理可用下面的方程式来表示:具体操作:先在废水中通入氯气,在某一点时,氨浓度会降之0,此时,游离的氯含量也是最低的,该方法即折点氯化法。

稀土矿山氨氮尾水处理技术推广方案（三）一、引言稀土矿山是我国的战略资源，然而其生产过程中所产生的氨氮尾水却对环境造成了一定的影响。

为了解决这一问题，本方案旨在推广一种稀土矿山氨氮尾水处理技术，以确保矿山的可持续发展和环境的保护。

二、技术原理该处理技术主要基于生物降解原理。

通过采用生物膜法，将氨氮尾水中的氨氮通过微生物降解转化为无毒的氮气，从而达到水体的净化目的。

具体步骤如下：1. 利用硅胶或陶瓷等材料制备生物膜，将其设置在反应器内部；2. 收集矿山尾水，对其进行预处理，如去除悬浮物和有机物等；3. 将经过预处理的尾水通过滴水式进料装置均匀地滴入反应器中；4. 在反应器中，微生物将利用氨氮作为底物进行降解代谢，并产生氮气；5. 经过一段时间的处理，反应器底部的氮气通过排气装置排出；6. 处理后的水体经过沉淀和过滤等步骤得到清澈的尾水。

三、技术优势1. 高效降解：该处理技术能够快速将氨氮降解为无毒的氮气，降解效率达到90%以上；2. 可控性强：通过对生物膜中微生物种类和环境条件的调控，能够实现对处理过程的精确控制；3. 节能环保：该技术不需要高能耗设备，只需保持适宜的温度和湿度，从而减少能源消耗；4. 低成本：所使用的材料成本低廉，反应器的建设和维护成本相对较低。

四、技术推广方案为了推广稀土矿山氨氮尾水处理技术，我们提出以下推广方案：1. 技术培训：针对矿山管理人员和技术人员，开展关于该处理技术的培训课程，包括技术原理、操作方法、实施步骤等内容，以帮助其快速掌握和运用该技术。

2. 示范工程建设：在一些有条件的稀土矿山中选择适宜的场地建设示范工程。

通过示范工程的展示效果，吸引更多矿山加入到该技术的推广与应用行列。

3. 经济政策支持：建立相关政策措施，对采用该技术的矿山给予一定的财政奖励或税收优惠，以鼓励更多的矿山主动采用该技术。

4. 技术评估与优化：建立相关研究机构或委托第三方机构对已经应用该技术的矿山进行评估，收集和总结技术使用中的问题和改进意见，及时对技术进行优化和升级。

稀土矿山氨氮尾水处理技术推广方案一、实施背景稀土矿山的开采和提炼过程会产生大量的废水，其中含有高浓度的氨氮，对环境造成严重污染。

为了解决这一问题，需要推广一种高效的氨氮尾水处理技术，以减少对环境的影响。

二、工作原理氨氮尾水处理技术主要通过生物降解的方式来降低水中氨氮的浓度。

该技术主要包括以下几个步骤：1. 氨氮尾水的预处理：将氨氮尾水进行初步处理，去除其中的大颗粒杂质和悬浮物。

2. 生物处理：将经过预处理的氨氮尾水进入生物反应器，通过添加特定的微生物菌种来降解水中的氨氮。

在生物反应器中，微生物通过氧化作用将氨氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐，进而将其转化为氮气释放到大气中。

3. 沉淀处理：经过生物处理后的水再经过沉淀处理，去除其中的悬浮物和沉淀物，以得到清澈的水体。

4. 消毒处理：对处理后的水进行消毒，杀灭其中的细菌和病毒，以确保水质符合相关标准。

三、实施计划步骤1. 前期调研：对目标矿山的氨氮尾水处理情况进行调查和评估，了解其排放量和污染程度。

2. 技术选型：根据调研结果，选择合适的氨氮尾水处理技术，并进行技术优化和改进。

3. 设备采购和安装：根据选定的技术方案，采购相应的设备，并进行安装和调试。

4. 运行试验：对安装完成的设备进行运行试验，验证其处理效果和稳定性。

5. 正式运行：在运行试验通过后，正式投入使用，对氨氮尾水进行处理。

6. 监测和评估：定期对处理效果进行监测和评估，及时调整和改进处理方案。

四、适用范围该氨氮尾水处理技术适用于稀土矿山等含氨氮废水排放较多的场景，可以有效降低水体中氨氮的浓度，减少对环境的污染。

五、创新要点1. 采用生物降解的方式处理氨氮尾水，相比传统的化学处理方法，更加环保和经济。

2. 通过技术优化和改进，提高处理效率和稳定性，降低运行成本。

3. 结合沉淀和消毒处理，确保处理后的水质符合相关标准。

六、预期效果1. 有效降低氨氮尾水的浓度，减少对环境的污染。

2. 提高稀土矿山的环境保护水平，改善周边生态环境。

稀土废水处理工艺流程一、组成我国稀土冶炼的方法主要有两种，湿法冶金和火法冶金，其中较常用的为湿法冶金。

根据选用稀土矿物种类和冶炼采用的工艺不同那个，稀土湿法冶金过程中所产生的废水也是多种多样，各不相同。

其中常见的污染物主要以酸碱物质、氨氮、氟离子及放射性物质等为主。

对于不同种类的污染物废水，可采取不同的治理方法。

二、来源1、稀土来源（1）废水物料，属于含盐废水，含盐量（主要是硝酸钠，含量8%），康景辉针对稀土生产废水的成分, 设计为列管式换热器，多效蒸发工艺。

（2）稀土废水项目主要是处理硝酸钠废水，将硝酸钠溶液从8%的浓度浓缩至50%，处理难度并不大，但由于环保要求，水中硝基氮含量需在10PPM以下。

2、废水来源（1）硝酸铵废水是稀土行业分离过程中，生产制备少氯或无氯单一稀土氧化物过程中产生的。

主要含硝酸铵，污染物为氨氮、硝酸盐氮。

（2）稀土分离产生的铵盐（氯化铵）废水，氯化铵废水产生于P507皂化、单一稀土分离及碳酸铵盐废水。

三、处理工艺流程1、三效蒸发系统的流程（1）原液进入预处理系统去除绝大部分COD后再进入预热系统预热。

（2）进入预热系统后，混合液和一效加热器的鲜蒸汽冷凝水预热。

（3）预热后的物料按三效顺流的工艺，进入一效。

（4）进入一效蒸发器系统的物料经过循环泵的作用，在加热室循环加热，然后在分离器蒸发分离，沸腾蒸发的蒸汽上升，浓缩液停留在系统内；当二效需要加料时，自控系统会自动把一效的浓缩液送入二效；当三效需要加料时，自控系统会自动把二效的浓缩液送入三效；当三效晶浆浓度达到设计值时排出分离器；晶浆进入稠厚器，然后进入离心机分离，得到固体产出，母液全外排。

2、二次蒸汽流程（1）一效加热器热源：外接饱和鲜蒸汽（2）二效加热器热源：一效二次蒸汽（3）三效加热器热源：二效二次蒸汽（4）蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴，这些脏的二次蒸汽上升，进入除雾器，通过逆流洗涤，将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来，重新进入料液。

稀土矿山氨氮尾水处理技术推广方案一、实施背景稀土矿山是我国重要的资源开采行业之一，但其生产过程中产生的尾水中含有较高浓度的氨氮，如果未经处理直接排放会对环境造成严重污染。

因此，为了保护环境、促进矿山可持续发展，有必要推广一种高效的稀土矿山氨氮尾水处理技术。

二、工作原理稀土矿山氨氮尾水处理技术主要包括以下几个步骤：预处理、生物降解、深度处理和后处理。

1. 预处理：将稀土矿山尾水进行初步处理，去除其中的悬浮物和沉淀物，以减少对后续处理设备的负担。

2. 生物降解：将经过预处理的尾水引入生物降解池中，通过添加特定的菌群和调节适宜的温度、pH值等条件，利用微生物对尾水中的氨氮进行降解。

3. 深度处理：经过生物降解后，尾水中的氨氮浓度已经大大降低，但仍需进行深度处理以达到排放标准。

这一步骤可以采用吸附、氧化等方法，进一步去除尾水中的氨氮。

4. 后处理：经过深度处理后的尾水可用于农田灌溉或者进行再利用，同时对处理后的尾水进行监测和检测，确保达到国家相关的排放标准。

三、实施计划步骤1. 调研：对目前稀土矿山氨氮尾水处理技术的研究和应用情况进行调研，了解已有的技术方案和存在的问题。

2. 技术改进：根据调研结果，针对现有技术方案中存在的问题进行改进，提出更高效、更环保的处理方案。

3. 实施试点：选择几个具有代表性的稀土矿山进行试点，验证改进后的处理技术的可行性和效果。

4. 优化完善：根据试点结果，对处理技术进行进一步优化和完善，提高处理效率和降低处理成本。

5. 推广应用：在试点成功的基础上，将改进后的处理技术推广到更多的稀土矿山，促进其在整个行业的应用。

四、适用范围该稀土矿山氨氮尾水处理技术适用于各类稀土矿山尾水处理，不受矿石类型和工艺流程的限制。

五、创新要点1. 引入生物降解技术：通过利用微生物对尾水中的氨氮进行降解，实现对氨氮的高效处理。

2. 深度处理技术的应用：采用吸附、氧化等方法对经过生物降解后的尾水进行深度处理，确保达到排放标准。

氨氮水处理方法
1. 生物处理法就像是一个神奇的魔法箱呀！比如活性污泥法，让微生物欢快地工作，把氨氮大口吃掉。

你想想，那些小小的微生物多厉害呀，能帮我们解决大问题呢！
2. 物理化学法，哎呀呀，那可是个很直接的办法呢！像吹脱法，把氨氮像赶鸭子一样给赶出去。

就好比你打扫房间，把那些脏东西统统清理掉，多痛快呀！
3. 折点氯化法呢，就好像是给氨氮来一个精准打击！例子嘛，就像消防员灭火一样，精确地把有害的氨氮灭掉，是不是很赞呀！
4. 离子交换法，这不就是给氨氮找个合适的“家”嘛。

拿树脂来当房子，让氨氮舒舒服服地住进去。

你说神奇不神奇呀！
5. 膜分离法哟，就像是给氨氮设置了一道关卡，好的留下，坏的不许通过。

就类似小区门口的保安，严格把关呢！
6. 高级氧化法，那可是个厉害的角色呀！像超级英雄一样把氨氮打败。

比如臭氧氧化，快速又高效，多牛啊！
7. 厌氧氨氧化法，这可是个新招来的大将！能让氨氮在特殊环境下发生奇妙的反应。

这不跟变魔术一样嘛！
8. 土地处理法，那就是让大自然来帮忙呀！把污水放到土地上，让土地妈妈来照顾处理。

想想大自然的力量多大呀，肯定能处理好氨氮问题咯！
我觉得呀，这些氨氮水处理方法都各有千秋，我们要根据实际情况选择最合适的方法，让我们的水资源更干净、更健康！。

M ine engineering矿山工程生物法处理稀土矿山开采尾水工程实例卢 丽摘要：南方离子型稀土矿山开采结束后的尾水中含有大量硫酸铵，直接排放将会造成严重的环境污染。

本文以广西某离子型稀土矿山氨氮尾水治理项目为例，从废水特点、处理要求、工艺流程和运行效果等方面介绍了“物化法预处理+生物法脱氮+MBR膜分离”的处理工艺，首先通过中和、氧化、絮凝沉淀综合预处理去除废水中的少量重金属和悬浮物杂质，然后通过生物脱氮核心工艺去除水中的氨氮，最后进入MBR膜分离池进行深度处理。

工程实际运行以来，出水氨氮能够达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水质指标，即达到1mg/l以下的超低排放标准，对周围水环境改善作用显著，为南方离子型稀土矿山氨氮尾水提供了一种低成本处理技术。

关键词：稀土矿山尾水；氨氮治理；生物法脱氮；超低排放标准中国稀土资源储量位居世界首位，其中南方离子吸附型稀土矿元素含量较高、品位较好，主要分布在江西、广东、福建、广西、湖南等南方地区。

离子型稀土矿的开采工艺经过不断发展，目前多采用铵盐浸矿方法。

在矿山开采结束后，注入矿山内部的硫酸铵会渗出到尾水中。

这些尾水随着自然降水流入地表地表径流或随地下水上升流入地表，导致地表径流中的氨氮超标。

如果未经处理直接排放，将对周边水环境、土壤环境和人体健康产生严重影响。

目前，处理氨氮的传统工艺技术较多，但都存在局限性。

稀土开采废水的处理通常遵循《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）。

然而该标准并不包括直接从稀土矿床浸出离子型稀土浸取液的工艺过程。

由于稀土矿山一般位于偏远地区，开采尾水经过处理后直接排放到自然水体中，因此对其处理要求更高，要求出水氨氮达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）的要求。

这是一种难度较高的废水处理方式。

因此，目前研发适用于离子型稀土矿山开采废水的经济有效的氨氮治理技术迫在眉睫。

目前，对于氨氮废水的处理，常见的工艺包括生物脱氮法、吹脱法、化学沉淀法、折点氯化法、离子交换法、膜分离法、高级氧化法等。

含稀土废水处理简易说明稀土生产中废水主要来源于稀土选矿、湿法冶炼过程。

根据稀土矿物的组成和生产中使用的化学试剂的不同，废水的组成成分也有差异。

目前常用的方法有蒸发浓缩法、化学沉淀法和离子交换法等。

一、蒸发浓缩法。

废水直接蒸发浓缩回收铵盐，工艺简单，废水可以回用实现"零排放"，对各类氨氮废水均适用，缺点是能耗太高。

二、化学沉淀法。

在核能和稀土工厂去除废水中放射性元素一般用化学沉淀法。

a.中和沉淀除铀和钍∶向废水中加入烧碱溶液，调pH值在7～9 之间，铀和钍则以氢氧化物形式沉淀。

b.硫酸盐共晶沉淀除镭∶在有硫酸根离子存在的情况下，向除铀、针后的废水中加入浓度10%的氯化钡溶液，使其生成硫酸钡沉淀，同时镭亦生成硫酸镭并与硫酸钡形成晶沉淀而析出。

c.高分子絮凝剂除悬浮物∶放射性废水除去大部分铀、针、铺后，加入PAM （聚丙烯酰胺）絮凝剂，经充分搅拌，PAM 絮凝剂均匀地分布于水中，静置沉降后，可除去废水中的悬浮物和胶状物以及残余的少量放射性元素，使废水呈现清亮状态，达到排放标准。

在用酸法或碱法处理混合型稀土精矿时产生的废水用酸法和碱法。

a.酸性含氟废水法∶常温下，用石灰制成浓度（CaO）为50%～70%石灰乳溶液加入到含氟废水中，使氟以氟化钙沉淀析出，沉降时间0.5～1.0h，同时硫酸被中和并达到排放的酸度要求。

此法主要装置有废水集存池、中和沉淀槽、过滤机和废水泵等。

废水经处理后含氟量降至10mg/L 以下，pH=6～8，达到排放标准的要求。

b.碱性含氟废水法∶常温下，向废水加入浓度（CaO）为10%的石灰乳溶液，使氟以氟化钙沉淀析出，氟含量由0.4～0.5g/L降至15～20mg/L，然后再加入偏磷酸钠和铝盐作为沉淀剂，使氟进一步生成氟铝磷酸盐析出，一次除氟时，1m3废水加入溶液0.025m3作业，反应时间45min，沉降时间0.5～1.0h。

二次除氟时，lm3废水加入偏铝酸钠40g，铝盐160g，废水最终pH=6～7。

2.4 萃取分离工艺氨氮废水的处理革取分离工艺中主要产生各类氨氮废水，该类废水是稀土湿法冶金过程中产生的主要废水，占稀土企业废水总量的60％～70％，只要涉及稀土湿法冶金几乎都要产生氨氮废水。

氨氮废水的处理历来是污水处理的重点和难点，随氨氮废水的种类、氨氮含量的不同主要有物理化学法、化学法、生物法等多种处理工艺厂方[7-8]。

对于稀土企业含氨氮的废水目前尚无理想的处理工艺。

对该类废水的治理可以采用氨氮催化转化法、蒸发浓缩法、电渗析-蒸发浓缩法、碱性蒸氨法和化学沉淀法等。

①蒸发浓缩法：废水直接蒸发浓缩回收按盐，工艺简单，废水可以回用实现“零排放”，对各类氨氮废水均适用，但因能耗高，未见有企业应用的报道。

②电渗析一蒸发浓缩法[9]：是对蒸发浓缩法的改进，采用电渗析的方法使废水中的铰盐浓缩，处理后的废水可以直接回用，渗析得到的浓缩液经进一步蒸发浓缩回收铰盐。

该方法已完成了处理氨氮类废水G的工业实验，但该工艺对废水水质要求苛刻，对钙镁杂质较高的硫酸铵废水B不适用，且电渗析设备一次性投资高[10]。

④化学沉淀法：该法是上世纪90年代出现的处理氨氮废水的新方法，利用NH4+和Mg2+，PO43-在适当的pH值下可以生成MgNH4PO4沉淀而去除氨氮，经笔者对碳按沉淀工艺氯化铰废水I的研究表明，该法对氨氮的去除率可达98％以上，得到的MgNH4PO4是一种长效缓释复合肥，肥效利用率高，对作物无伤害，可做堆肥和花园土壤、也可以作为结构制品的阻燃剂或做耐火砖等。

处理后的水偏碱性，可用于酸性废水的中和、尾气喷淋吸收等。

该法对于稀土湿法冶金中产生的几类氨氮废水（硝酸铵除外）可以适用，处理方法比较老式，尚未工业应用。

另外：还有人研究了离子交换法[11]，采用天然沸石做吸收剂吸附氨氮，对氨氮的去除率只有50％。

由于该法适合于低浓度的氨氮废水，对高浓度的稀土氨氮废水的处理不适用，可以作为一种辅助方法考虑使用。

稀土分离过程中草酸沉淀得到的酸性废水H，主要含c（HCI）= 1.5～2.0 mol／L，ρ（H2C2O4）=12～15 g ／L。

近年来，我国社会经济高速发展，对矿产资源尤其是稀土资源产生了巨大需求。

但稀土冶炼过程中会产生大量高氨氮废水。

我国已将氨氮纳入了“十二五”环境污染物约束性控制指标，对冶炼行业废水排放制定了更为严格的标准，铅锌行业废水氨氮直接排放标准需控制在8 mg/L 以下。

那么，如何选用高效经济的方法对其进行处理？下面海普就为大家详细的介绍下氨氮废水的特性及处理方法的相关信息，希望对你有所帮助。

1、氨氮废水现状：目前，工业氨氮废水处理的方法主要有物理化学方法和生物方法，其中，常用的吹脱法、吸附法、膜技术、化学沉淀法、化学氧化法属于物理化学方法。

生物方法可分为传统硝化反硝化法和新型的短程硝化反硝化法、同时硝化反硝化法、厌氧氨氧化法等。

但是由于水质指标的不同和工艺条件的限制，针对不同类别的废水，采用的处理技术有很大差异，如在高浓度氨氮废水处理过程中常采用吹脱-生物法、吹脱-折点氯化法、化学沉淀-生物法等。

而在低浓度氨氮废水处理中考虑到成本和效益问题常采用吸附法、生物法等。

我们将对含氨氮废水不同处理技术及其效果等进行分析和总结，提供参考。

高浓度氨氮废水处理技术高浓度氨氮废水是指氨氮质量浓度大于500mg/L的废水。

伴随石油、化工、冶金、食品和制药等工业的发展，以及人民生活水平的不断提高，工业废水和城市生活污水中氨氮的含量急剧上升，呈现氨氮污染源多、排放量大，并且排放的浓度增大的特点。

目前针对高氨氮废水的处理技术主要使用吹脱法、化学沉淀法等。

吹脱法：将空气通入废水中，使废水中溶解性气体和易挥发性溶质由液相转入气相，使废水得到处理的过程称为吹脱。

将氨氮废水pH调节至碱性，此时，铵离子转化为氨分子，再向水中通入气体，使其与液体充分接触，废水中溶解的气体和挥发性氨分子穿过气液界面，转至气相，从而达到去除氨氮的目的。

空气吹脱法的效率虽比蒸汽法的低，但能耗低、设备简单、操作方便。

在氨氮总量不高的情况下，采用空气吹脱法比较经济，同时可用硫酸作吸收剂吸收吹脱出的氨氮，生成的硫酸铵可制成化肥。

稀土矿山氨氮尾水处理技术推广方案一、实施背景稀土矿山是我国重要的战略资源，但其开采和加工过程中产生的尾水中常含有高浓度的氨氮，对环境造成严重污染。

因此，推广一种高效的稀土矿山氨氮尾水处理技术，对于保护环境、提高矿山可持续发展能力具有重要意义。

二、工作原理稀土矿山氨氮尾水处理技术的核心原理是利用生物法将尾水中的氨氮转化为无害物质，具体步骤如下：1. 将稀土矿山氨氮尾水收集至处理池中。

2. 加入适量的微生物菌剂，通过微生物的代谢作用，将氨氮转化为氮气和水。

3. 对处理池中的水体进行曝气，提供充足的氧气供给微生物代谢。

4. 经过一定时间的处理，尾水中的氨氮浓度显著降低。

5. 处理后的尾水经过沉淀、过滤等工艺，得到无害的废水。

三、实施计划步骤1. 前期准备：调查分析稀土矿山氨氮尾水处理技术的需求和现状，制定详细的实施计划。

2. 技术改造：购置适用的处理设备和微生物菌剂，并进行设备安装和调试。

3. 实施试点：选择一处稀土矿山进行试点，验证技术的可行性和效果。

4. 技术推广：根据试点结果，将稀土矿山氨氮尾水处理技术推广至其他矿山。

5. 监测评估：定期对处理效果进行监测和评估，及时调整和改进技术。

四、适用范围稀土矿山氨氮尾水处理技术适用于各类稀土矿山，特别是氨氮污染严重的矿山。

该技术对氨氮的去除效果显著，能够有效降低尾水对环境的污染。

五、创新要点1. 采用生物法处理氨氮，无需添加化学药剂，减少了对环境的二次污染。

2. 通过曝气提供足够的氧气供给微生物代谢，提高了氨氮的转化效率。

3. 结合沉淀、过滤等工艺，确保处理后的尾水达到排放标准。

六、预期效果1. 显著降低稀土矿山尾水中的氨氮浓度，达到国家排放标准。

2. 减少稀土矿山对水资源的占用，提高水资源利用效率。

3. 保护周边环境，减少对土壤和水体的污染，提高矿山的可持续发展能力。

七、达到收益1. 降低环境治理成本：通过稀土矿山氨氮尾水处理技术，减少了对环境的污染，降低了环境治理成本。

稀土矿山氨氮尾水处理技术推广方案一、实施背景稀土矿山是我国重要的战略资源，但其开采和加工过程中产生的尾水中含有大量的氨氮，对环境造成严重污染。

为了保护环境，减少氨氮对水体的污染，推广稀土矿山氨氮尾水处理技术势在必行。

二、工作原理稀土矿山氨氮尾水处理技术主要采用生物法处理，通过生物菌群降解氨氮，将其转化为无害物质。

具体工作原理如下：1. 初步处理：将稀土矿山尾水经过预处理，去除其中的悬浮物和颗粒物，以减少对后续处理设备的阻塞。

2. 生物降解：将初步处理后的尾水送入生物反应器，加入适宜的菌种和营养物质，通过菌群的作用，将氨氮转化为氮气和水。

同时，通过调节反应器中的温度、pH值和DO值等参数，优化菌群的生长环境，提高降解效率。

3. 深度处理：将生物反应器处理后的尾水进行深度处理，去除其中残留的微生物和有机物等，以确保出水达到排放标准。

三、实施计划步骤1. 前期准备：调研稀土矿山氨氮尾水处理技术的现状和问题，明确推广目标和范围。

2. 技术改进：根据实际情况，对现有的氨氮尾水处理技术进行改进和优化，提高处理效率和降解率。

3. 设备采购：购买适用的尾水处理设备，并进行安装和调试。

4. 试点推广：选择几个具有代表性的稀土矿山进行试点推广，验证技术的可行性和效果。

5. 推广应用：根据试点结果，将稀土矿山氨氮尾水处理技术推广至更多的矿山，提高整体的环境保护水平。

四、适用范围稀土矿山氨氮尾水处理技术适用于各类稀土矿山的尾水处理，能够有效降解氨氮，减少对水体的污染。

五、创新要点1. 优化菌群：通过筛选和培养适宜的菌种，提高菌群的降解能力和适应性。

2. 调节参数：根据实际情况，对生物反应器中的温度、pH值和DO值等参数进行精确调节，提高降解效率。

3. 深度处理：引入深度处理工艺，去除残留的微生物和有机物，确保出水达到排放标准。

六、预期效果1. 减少氨氮排放：通过稀土矿山氨氮尾水处理技术，将氨氮转化为无害物质，减少对水体的污染。

稀土冶炼氨氮废水的处理技术现状氨氮是一种水体中常见的无机污染物，高浓度氨氮废水是指氨氮浓度从数百到上万毫克每升不等的污染废水。

微生物的硝化反硝化作用能使低浓度的氨氮在自然状态下去除，而污水中高氨氮浓度导致的低C/N 比使得微生物无法正常利用有机碳，抑制微生物的活性。

部分工业废水难生物降解和难处理的主要原因之一就是含有高浓度的氨氮，若不经妥善处理就排入自然水体中，将导致水体的富营养化，氨氮被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐会影响水生生物的生长，以致危害人体健康。

一、高浓度氨氮废水的主要处理技术物理化学法针对高浓度的氨氮废水，现有的物理化学法主要有吹脱法、萃取法和化学沉淀法。

（一）最常用的是吹脱，是将废水调到碱性并使之进入吹脱塔，根据吹脱的介质分为蒸汽吹脱和空气吹脱。

蒸汽吹脱效率可高达90%以上，在炼钢、化肥、石油化工等有现成蒸汽的行业和厂矿，高浓度氨氮废水一般采用蒸汽作为介质进行吹脱处理。

空气吹脱效率比蒸汽低，但优势是能耗低，操作方便，设备及运行经费少，在氨氮去除率要求不太高和处理后氨氮要求不严格的情况下，采用空气作为吹脱介质更为节省。

能够影响吹脱效率的因素较多，最佳工艺参数：温度为25 ℃，pH为10. 5 ～11. 0，气液比为2 900 ～ 3 600，水力负荷为3. 51m3 /（m3·h）。

对浓度为1 500 ～2 500 mg /L 的垃圾渗滤液中的氨氮，空气吹脱效率可达95%以上。

用硫酸溶液作吸收剂，将吹脱的氨氮转变为硫酸铵制成化肥，通过回收利用废氨来降低工艺成本，也可开发制砖或作助燃添加剂以实现资源与废物利用。

（二）萃取法主要利用氨氮与水溶液在溶剂中的不同溶解率将氨氮和水分离。

在最佳反应条件下，用乳状液膜分离法预处理垃圾渗滤液中的氨氮，分离速度快，处理效果达到87%以上。

但萃取法需要大量有机溶剂，其后续的处理和纯化耗时耗能，所以萃取法并不是一种理想的处理方法。

（三）化学沉淀法也被广泛研究，MAP 工艺的基本原理是向氨氮废水中投加MgCl2和Na2HPO4，3 种盐反应生成MgNH4PO4·6H2O 沉淀。

一、 硫酸稀土与沉淀母液的共沉淀1、 实验方法：量取沉淀母液（含氟1.645mol/L ）100ml,边搅拌边加入硫酸镧铈液体（以含氟量7%计算），加完后再加入NH 4HCO 3至稀土沉淀完全。

在加入NH 4HCO 3过程中，在pH 为4.50, 5.00, 5.50, 6.00, 6.50,7.00时分别取部分溶液过滤，测试滤液的稀土含量和氟含量。

0.00.10.20.30.4pH246810稀土含量(g /L )氟含量(g /L )由以上图表可知，在pH 值为6.2时，滤液中稀土的含量和氟含量都会有一个比较低值，所以我们认为加入碳铵的量控制在终点的pH 为6.2比较合适。

为了减少反应最终的溶液体积，用固体的硫酸镧铈进行反应。

在100ml 沉淀母液中加入100ml 水混匀，再将固体硫酸镧铈（以含氟量7%计算）和碳铵（过量20%）等量分成十份，搅拌情况下往溶液中一份一份加，先加入碳酸镧铈，搅拌5分钟使其部分溶解之后再加入碳铵进行转化，依次类推，直至十份原料加完，再用1mol/L 硫酸调溶液的pH 值为6.2，最后在搅拌1小时让反应转化完全。

洗涤沉淀，烘干，煅烧。

1、 煅烧温度对含氟抛光粉的影响：（1）煅烧温度从850℃到1050℃（分别烧4h ）对抛光粉的成分的影响：204060802000400060008000100001200014000BA黑色的是CeO 2红色的是CeLa 2O 3F 3煅烧温度从1000℃开始才能完全转化为CeO 2和CeLa 2O 3F 3复合磨料，在低于1000℃时甚至有LaF 3存在。

随着温度的升高氟化镧逐渐转化为CeLa 2O 3F 3。

（2）煅烧温度对含氟抛光粉的形貌及粒度分布的影响：①850℃②900℃③950℃④1000℃⑤1050℃根据XRD 谱图及粒度的分布情况，煅烧温度为1000℃比较合适。

2、 煅烧时间对含氟抛光粉的形貌的影响：在1000℃下，分别烧2h ，4h ，6h 看抛光粉的形貌变化： ①2h②4h③6h3、 反应温度对含氟抛光粉形貌的影响（1000℃下烧4h ）①20℃②40℃③60℃④80℃4、抛光效果：取10g在1000℃下烧4h的稀土抛光粉球磨3h，加入微量的六偏磷酸钠配成1500ml的浆料对玻璃片进行抛光，每次抛1个小时，抛3次取平均值，计算抛蚀率，得到抛蚀率为：118.9nm/min.5、产品的氟含量：取1000℃煅烧4h，得到的稀土抛光粉测试氟含量，计算得：4.84%。