公差数值对照表

对未来公差领域发展的展望
智能化公差设计
随着人工智能和大数据技术的发展，未来有望实现智能化公差设计 ，通过算法自动优化公差分配，提高设计效率和准确性。
高精度测量技术
随着测量技术的不断进步，未来有望实现更高精度的测量和检测， 为公差控制提供更可靠的数据支持。
绿色环保理念
未来公差领域的发展将更加注重绿色环保理念，通过优化设计和生 产工艺，减少资源消耗和环境污染。
典型零件公差配合实例分析
轴与孔的配合：轴与孔是机械中最常 见的配合之一。在选择公差配合时， 需要考虑轴与孔的使用要求、加工成 本以及装配工艺等因素。例如，对于 需要承受较大载荷或要求较高定位精 度的轴与孔配合，可以选择较紧的公 差配合，如H7/h6；而对于一般传动 或定位要求不高的场合，可以选择较 松的公差配合，如H8/f7。
07
总结与展望
本次课程重点内容回顾
公差定义及分类
详细解释了公差的含义，包括尺 寸公差、形位公差等，并介绍了 不同类型的公差及其应用场景。
公差与配合
阐述了公差与配合的关系，包括 基孔制、基轴制等配合制度，以 及公差带的概念和应用。
公差对照表的使用
介绍了如何查阅和使用公差对照 表，包括理解表中的符号、数值 及其含义，以及如何根据实际需 求选择合适的公差等级。
不同等级对应不同的公差数值，高级别公差等级对加工精度 和成本要求更高。
角度尺寸公差带形状和大小
形状
角度尺寸公差带通常为扇形，其形状由基本尺寸和公差值共同确定。
大小
公差带的大小取决于公差值，公差值越大，公差带越宽；公差值越小，公差带越窄。
角度尺寸公差标注方法
01
标注格式
一般采用“±公差数值”或“基 本尺寸±公差数值”的形式进行 标注。

常用尺寸公差与配合表以下是常用的尺寸公差与配合表：1. H 系列公差与配合表：- H6：工件公差为±0.009mm，配合公差为0~0.025mm。

- H7：工件公差为±0.018mm，配合公差为0~0.050mm。

- H8：工件公差为±0.030mm，配合公差为0~0.080mm。

- H9：工件公差为±0.050mm，配合公差为0~0.120mm。

- H10：工件公差为±0.080mm，配合公差为0~0.180mm。

2. JS 系列公差与配合表：- JS6：工件公差为±0.012mm，配合公差为-0.006mm~0.020mm。

- JS7：工件公差为±0.020mm，配合公差为-0.009mm~0.030mm。

- JS8：工件公差为±0.028mm，配合公差为-0.012mm~0.040mm。

- JS9：工件公差为±0.040mm，配合公差为-0.016mm~0.050mm。

- JS10：工件公差为±0.060mm，配合公差为-0.022mm~0.070mm。

3. P 系列公差与配合表：- P6：工件公差为±0.005mm，配合公差为-0.006mm~0mm。

- P7：工件公差为±0.010mm，配合公差为-0.010mm~0mm。

- P8：工件公差为±0.018mm，配合公差为-0.012mm~0mm。

- P9：工件公差为±0.030mm，配合公差为-0.015mm~0mm。

- P10：工件公差为±0.048mm，配合公差为-0.018mm~0mm。

这些只是一些常见的尺寸公差与配合表，实际应用中可能会根据具体情况选择其他标准或特殊公差。

基孔制标准公差数值表注：1．IT14至IT18只用于大于1mm的基本尺寸。

2．黑框中的数值，即基本尺寸大于500～3 150mm，IT1至IT5的偏差值，为试用的。

基轴制制标准公差数值表±2.5 ±4 ±6 ±8GB/T1804－20001.线形尺寸的极限偏差数值2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值最粗v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30精密 f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等m粗糙 e ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗v角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段~10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400精密 f ±1o ±30′ ±20′ ±10′ ±5′中等m粗糙 e ±1o30′ ±1o ±30′ ±20′ ±10′最粗v ±3o ±2o ±1o ±30′ ±20′未注形位公差按GB/T1184-K直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤10 ＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000 H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 2对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.33.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。

标准公差表线性和角度尺寸未注公差根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。

这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。

这些极限偏差适用于：•线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；•角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);•机加工组装件的线性和角度尺寸。

这些极限偏差不适用于：•已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；•括号内的参考尺寸；•矩形框格内的理论正确尺寸。

形状位置公差零件在加工过程中，由于机床－夹具－刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形、热变形、振动和磨损等影响，使被加工零件的几何要素不可避免地产生误差。

这些误差包括尺寸偏差、形状误差(包括宏观几何误差、波度和表面粗糙度)及位置误差。

形状公差形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。

形状公差用形状公差带表达。

形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。

形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。

位置公差位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。

定向公差定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。

这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项。

定位公差定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。

这类公差包括同轴度、对称度、位置度3项。

跳动公差跳动公差是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。

跳动公差可分为圆跳动与全跳动。

零件的形位公差共14项，其中形状公差6个，位置公差8个，列于下表。

分类项目符号简要描述形状公差直线度直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。

也就是通常所说的平直程度。

直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。

也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。

平面度平面度是表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。

也就是通常所说的平整程度。