除氧器计算090626

除氧器排气损失计算公式除氧器排气损失是在热力系统中一个比较专业和复杂的概念。

咱们先来简单说一说啥是除氧器排气损失。

就拿我曾经在一家热电厂的经历来说吧。

有一次，我跟着工程师们去巡检设备，走到除氧器旁边的时候，就听到“呼呼”的排气声。

工程师告诉我，这排出去的气就涉及到咱们要说的排气损失。

那这排气损失咋算呢？其实是有个计算公式的。

除氧器排气损失 = （排汽量 ×排汽焓值 - 凝结水焓值）/ 输入热量这里面的“排汽量”，就是除氧器排出去的蒸汽的量。

这可得通过专门的测量仪器或者根据设备的运行参数来确定。

“排汽焓值”呢，就是排出去那部分蒸汽所具有的能量。

而“凝结水焓值”就是进入除氧器的凝结水所带有的能量。

“输入热量”一般就是进入除氧器的蒸汽或者其他热源所提供的总热量。

比如说，咱假设测量出来除氧器的排汽量是每小时 10 千克，排汽焓值是 2700 千焦/千克，凝结水焓值是 400 千焦/千克，输入热量是10000 千焦。

那按照公式算一下，除氧器排气损失 = （10 × 2700 - 10 ×400）/ 10000 = 2.3 。

这就意味着，有 2.3 的热量被白白排出去浪费掉啦。

可别小看这损失，日积月累下来，对整个热力系统的效率和能耗影响可大着呢。

在实际的运行中，为了减少除氧器排气损失，工程师们可是想尽了办法。

比如说，优化除氧器的运行参数，调整除氧器的压力和温度，让除氧效果达到标准的同时，尽量减少排气量。

就像我在那家热电厂看到的，工程师们经常盯着各种仪表的数据，认真记录分析，一旦发现排气损失有异常增大的趋势，就赶紧查找原因，进行调整。

总之，除氧器排气损失的计算很重要，通过这个公式，咱们能清楚地了解热力系统中这部分能量的流失情况，从而采取措施来提高能源利用效率，降低能耗，为节能减排做出贡献。

希望我这么一讲，您对除氧器排气损失计算公式能有更清楚的认识！。

除氧器技术参数除氧器：吸收塔在去除气体中夹带的液滴的装置。

分酸性和碱性两大类，各有其特殊的适用范围。

除氧器：吸收塔在去除气体中夹带的液滴的装置。

分酸性和碱性两大类，各有其特殊的适用范围。

一般情况下，如果酸性液滴的溶度积很小，例如H2S，其沸点在常温下低于水的沸点，此时即可采用蒸馏方法将其分离出来。

但是对于处理硫酸厂排放的SO2，一般要加入碱性除氧剂，因为SO2溶解于水生成的酸性水会加速对Fe3O4的腐蚀。

目前市场上较为常见的有板式塔、填料塔和筛板塔等几种。

除氧器应该按照设计选用。

除氧器使用寿命与操作、运行条件密切相关，必须合理选择型号，并且进行正确的操作。

除氧器使用温度的选择应考虑介质的粘度、含尘浓度等条件。

由于除氧器的流通能力（液气比）随温度的升高而降低，所以为了保证产品质量，设计时要求有足够的流通能力。

另外，当温度升高时，物料粘度增大，为了保证下游设备或管道不堵塞，需要增大流通能力，导致能耗增大。

因此设计温度必须综合考虑。

一般情况下，塔径越大，对应的除氧器规格就越大，故应根据塔的进料量选用适宜的除氧器，以达到预期的除氧效率。

但由于实际工况不同，除氧器规格应满足工艺要求，当塔径太小，设备尺寸过大，则流量就会增大，从而造成能耗增加。

除氧器的分类及特点主要有：1、塔板式除氧器：塔板式除氧器是利用装在塔板上的筛孔板阻止液体中的雾沫夹带气体的。

它主要用于分离非饱和烃气体。

其次，对操作压力高的系统，还应考虑防止气体在进入塔内时，温度下降引起的传热恶化。

对易凝液体（如H2S），还应考虑塔顶部是否有足够的冷凝面积。

2、填料式除氧器：填料式除氧器具有传质效率高、占地面积小、结构紧凑等优点。

但存在易被破坏、阻力大、传质效率较低等缺点，多用于要求压降较低的系统。

3、泡罩式除氧器：当泡罩式除氧器的塔板为平板时，液体自上而下淋下，使气体与液体充分接触，加快了气液传质速率。

除氧器应尽量靠近使用系统，使设备内外压差控制在一定范围之内，这样不仅可以减少漏气现象，而且对稳定操作也有利。

除氧器化学除氧方程式
化学除氧是通过化学反应将氧气从一个系统中去除的过程。

有
几种方法可以实现化学除氧，其中包括化学吸收、化学反应和化学
还原等方法。

在这里，我将简要介绍一种常见的化学除氧方法——
化学反应法。

一种常见的化学反应法是利用还原剂与氧气发生化学反应来除
去氧气。

这种方法通常用于水处理、食品加工和其他工业应用中。

常见的还原剂包括亚硫酸盐、硫酸亚铁和硫化钠等物质。

这些还原
剂能够与氧气发生化学反应，从而将氧气转化为水或其他化合物，
从而实现除氧的目的。

以亚硫酸盐为例，其化学除氧方程式可以表示为：
2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4。

在这个方程式中，亚硫酸盐（Na2SO3）与氧气（O2）发生反应，生成硫酸盐（Na2SO4）。

这个过程中，氧气被还原成水，从而实现
了化学除氧的目的。

除了亚硫酸盐，其他还原剂也可以用类似的方式与氧气发生化学反应，从而实现化学除氧的效果。

这些化学反应的具体方程式会因具体的还原剂而有所不同，但基本原理是相似的。

需要注意的是，化学除氧方法需要谨慎操作，以免产生有害物质或对环境造成污染。

在工业应用中，通常会采取相应的安全措施来确保化学除氧的安全性和有效性。

总的来说，化学反应法是一种常见的化学除氧方法，通过使用还原剂与氧气发生化学反应来实现除氧的目的。

这种方法在水处理和工业生产中有着广泛的应用。

热力除氧器1.1 概述凝结水在流经负压系统时，在密闭不严处会有空气漏入凝结水中，加之凝结水补给水中也含有一定量的空气，这部分气体在满足一定条件下，不仅会腐蚀系统中的设备，而且使加热器及锅炉的换热能力降低。

为了防止给水系统的腐蚀,主要的方法是减少给水中的溶解氧，或在一定条件下适当增加溶解氧，缓解氧腐蚀，并适当提高给水PH值，消除CO2腐蚀。

除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，电厂常用以热力除氧为主，化学除氧为辅的方法进行除氧。

除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，既能解析除去给水中的溶解气体；又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的流量不平衡。

在热力系统设计时，也用除氧器回收高品质的疏水。

机组正常运行时，采用加氨、加氧联合水处理方式（即CWT工况），这时除氧器完成加热器的作用，并除去其它水融性气体；而在启动阶段或水质异常的情况下，采用给水加氨、加联胺处理（即AVT工况），降低水中的氧含量，减缓氧腐蚀，这时除氧器既完成加热给水的功能，又起到除氧的作用。

水箱支座设三支座，两端滚动，中间限位。

内设进水导流管，再热沸腾管，给水出口处设有防涡流装置。

整套设备还配有调节系统各附件、安全阀、调节阀、截止阀及其他测量显示仪表。

除氧器的设计应满足以下几点要求：除氧能力满足最大负荷的要求、水容积足够大且有一定裕量、设有防止超压和水位过高的措施。

除氧器的汽源设计决定于除氧器系统的运行方式。

当除氧器以带基本负荷为主时，多采用定压运行方式，这时，供汽汽源管路上设有压力调节阀，要求汽源的压力略高于定压运行压力值，并设有更高一级压力的汽源作为备用。

这种方式节流损失大，效率较低；而以滑压运行为主的除氧器，其供汽管路上不设调节阀，除氧器的压力随机组负荷而改变。

因不发生节流，其效率较高。

我公司除氧器采用滑压运行方式，设有二路汽源：四段抽汽和辅汽。

在四抽管路上只设防止汽轮机进水的截止阀和逆止门，不设调节阀，为现滑压运行。

而辅汽供汽管路上设压力调节阀，用于除氧器定压运行时的压力调节。

除氧器结构设计计算程序开发作者：李一剑赵德芳来源：《科技创新导报》2020年第08期摘要：除氧器是电站重要辅机之一，为了提高除氧器的设计效率，开发除氧器结构设计计算程序就显得非常必要。

本文阐述了除氧器设计程序的主要功能、使用效果、程序运用GB/T150-2011、《固定式压力容器安全技术监察规程》、ASME-BPVC.VIII-1-2017、《电站压力式除氧器安全技术规定》等标准和行业规定的理论、计算公式、材料数据，结合多年的设计经验，通过Excel文档，采用VBA语言开发出本程序，利用本程序，提高了除氧器初步结构设计计算准确性、高效性、全面性及灵活性。

關键词：除氧器结构设计数据表程序开发中图分类号：TM621.7 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2020）03（b）-0054-021 引言电站除氧器设计过程中，设备性能、结构尺寸等相关数据必不可少的，为了缩短技术准备时间，特开发此计算程序。

除氧器的数据包括设计压力、设计温度、有效容积、总容积、筒体的强度要求厚度、封头的强度计算厚度、疏水出口的最小内径、筒体的需要长度、筒体的重量设备、封头重量、内件重量、设备净重量、运行重量、总重量、安全阀排放量、大部件尺寸、载荷等数据。

2 程序主要功能2.1 主参数计算根据《电站压力式除氧器安全技术规定》[1]第二章的内容及用户需求，计算除氧器的设计压力、设计温度、贮水容积、全几何容积、单个出水管最小内径、试算或者检验锅炉在最大连续蒸发量运行时给水消耗量所需分钟数。

2.2 结构计算根据用户需求，确定设计规范（ASME或GB150），确定设备内径，选取相应材料，程序将自动计算设备容积结构，通过自动提取所选择材料在设计温度、设计压力及相应设计规范下的许用应力值，根据GB150-2011[2]、《固定式压力容器安全技术监察规程》[3]、ASME-2017[4]强度计算相关公式进行自动计算，计算出承压部件壁厚。

解析除氧器效率计算公式除氧器效率计算公式。

除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，通常用于工业生产和水处理过程中。

除氧器的效率是评估其性能的重要指标，通常使用一个特定的公式来计算。

本文将对除氧器效率计算公式进行解析，以便更好地理解和评估除氧器的性能。

除氧器效率的定义。

在混凝水处理过程中，除氧器的效率通常定义为单位时间内除去的氧气量与理论上能够除去的氧气量之比。

通常用百分比表示，效率越高，除氧器的性能越好。

除氧器效率计算公式。

除氧器效率的计算公式通常如下所示：Efficiency = (Theoretical O2 Removal Actual O2 Removal) / Theoretical O2 Removal 100%。

其中，Efficiency表示除氧器的效率，Theoretical O2 Removal表示理论上能够除去的氧气量，Actual O2 Removal表示实际除去的氧气量。

理论上能够除去的氧气量通常可以通过水中溶解氧的浓度和水流量来计算，而实际除去的氧气量则可以通过实际监测得到。

通过这个公式，我们可以得到除氧器的实际效率，从而评估其性能。

除氧器效率的影响因素。

除氧器的效率受到多种因素的影响，包括水质、水温、气体流量、除氧器设计和操作方式等。

其中，水质是影响除氧器效率的重要因素之一。

水中溶解氧的浓度和其他杂质会影响除氧器的除氧效果。

此外，水温也会影响溶解氧的浓度，从而影响除氧器的性能。

除氧器的设计和操作方式也会影响其效率。

不同类型的除氧器采用不同的工作原理，因此其效率也会有所不同。

此外，操作方式的不同，如气体流量、操作压力等参数的调节也会对除氧器的效率产生影响。

改进除氧器效率的方法。

为了提高除氧器的效率，可以采取一些改进措施。

首先，可以优化除氧器的设计，包括增加接触面积、改进气液分离装置等。

其次，可以通过优化操作方式，如调节气体流量、操作压力等参数，来提高除氧器的效率。

此外，定期维护和清洁除氧器设备也是提高效率的重要手段。

双纹管换热器热力计算(汽水）一、已知参数被加热水流量 G t/h 6.015750524m3/h 6.2被加热水比热容 Cp kcal/kg℃ 1.0005被加热水密度ρkg/m3976.3入口水温 T1℃60出口水温 T2℃85蒸汽压力（绝压） P Mpa0.5过热蒸汽温度 t1℃200蒸汽比容 v"m3/kg0.43饱和蒸汽温度 t0℃151.867过热蒸汽焓值 h3kcal/kg682.2汽化潜热 r kcal/kg503.9饱和蒸汽焓值 h2kcal/kg656.489疏水焓值 h1kcal/kg90.0449疏水温度 t2℃90二、传热计算换热量 Q MW.kcal/h0.175150472.79Φ1=(h3-h2)/(h3-h1)0.043Φ2=r/(h3-h1)0.85T0=T2-Φ1(T2-T1)83.9T0'=T0-Φ2(T2-T1)62.7ΔT1=t1-T2115ΔT0=t0-T067.942ΔT0'=t0-T0'89.192ΔT2=t2-T130过热段对数温差ΔTm1℃89.4过热段传热系数 K1kcal/m2h℃400传热面积 F1m20.1饱和段对数温差ΔTm2℃78冷凝段传热系数 K2kcal/m2h℃2016传热面积 F2m20.8冷却段对数温差ΔTm3℃54.30冷却段传热系数 K3kcal/m2h℃800传热面积 F3m20.3传热面积 F m2 1.20换热面积(15%的裕量)m2 1.1 1.32核算总的对数温差ΔTm℃76核算总的传热系数 K kcal/m2h℃1651三、设计参数换热器公称直径 D mm159换热管外径 d mm 16换热管壁厚 δmm 1换热管长度 L m 1.08换热管间距 S mm22管程数 N P 2换热管总数 n 26单程换热管数 n113蒸汽耗量 W t/h 0.3进汽口直径 、流速mm 、m/s 4024.36疏水口直径、流速mm 、m/s 250.14进、出水口直径 、流速mm 、m/s401.36四、阻力计算 1.管程流体阻力流体运动粘度 νm 2/s 4.025E-07流速 ωm/sω=G/(n1πdi 2/4) 1.09雷诺数 R e Re=di ω/ν37921摩擦系数 f 紊流时 f=0.308/Re 0.250.022流体直管段压降 △p 1Pa △P 1=f L ρω2/(2d)1577.6流体回弯处压降 △p 2Pa △P 2=3 ρω2/21740结垢校正因数 F t d=25 取1.4, d=19 取 1.5 1.5管程总阻力 ∑△P Pa ∑△Pi=(△P 1+△P 2)F t N P9952bar 0.1002.壳程流体阻力蒸汽动力粘度 μkg/(m.s)0.000153蒸汽密度 ρkg/m 3 2.3057流速 u m/su=W v"/(3600h(D-n c d 0))0.00雷诺数 R e Re=d u ρ/μ0.1332271摩擦系数 f 0Re ＞500时 f 0=5.0Re -0.2287.91704中心管子数 n c Δ: n c =1.1n 0.5, 口: n c =1.19n 0.56布管方式校正因数 F Δ:取0.5,转口:取0.4,口:取0.30.5折流板间距 h m 0.8折流板数 N B N B =L/h-10.3530167横过管束压降 △P'1Pa △P'1=F f 0 n c (N B +1) ρu 2/27.049E-06通过折流板缺口压降 △P'2Pa △P'2=N B (3.5-2h/D)ρu 2/2 2.897E-07壳程总阻力 ∑△PPa ∑△P=△P'1+△P'27.338E-06bar0.00结构形式T 设计压力 1.0换热管材料B -型号选择：SHQw:卧式，L:耳式，T:腿式SHQT159-1.0-2-2B。

除氧器技术参数除氧器（oxygenscavenger）是用来去除水中的氧分子的装置，是工业应用中使用最广泛的一类水处理设备。

除氧器具有很强的去除氧性能，能够有效地除去水中的残留氧分子，使其氧分子含量达到一定的标准，从而起到保护管网、提高污水处理效率的作用。

除氧器的主要技术参数包括：1、去除氧量。

除氧器的去除氧量具有较高的可靠性和准确性，一般在95％-99％之间；2、处理容量。

处理容量是计算除氧器的处理能力的一个重要参数，一般以立方米/小时（m/h）或立方米/升（m/l）为单位；3、氧分子含量。

氧分子含量表示氧分子在水中的含量，以毫克/立方米（mg/m）为单位；4、启动时间。

启动时间是指除氧器处理水中氧分子达到一定标准，所需要的时间；5、使用寿命。

使用寿命表示除氧器在正常使用情况下的寿命，以小时为单位；6、温度要求。

温度要求是指除氧器的使用温度环境，一般是在0-45℃之间；7、噪声。

噪声是指除氧器的工作时产生的电声噪声，一般以分贝（dB）为单位。

除氧器是工业应用中使用最广泛的一类水处理设备，与传统的去除氧设备相比，具有较高的可靠性和精确性，节约了能源，投资少，运行维护方便，并且在水质处理中占有重要的地位。

因此，在现代水质处理中，除氧器的安装和应用已成为一项重要的任务。

当我们安装和使用除氧器时，应特别注意以上提到的除氧器的技术参数。

其中，去除氧量要求首先满足，以确定其处理能力是否达到设计要求，接着考虑处理容量，以帮助我们判断所选择的除氧器是否足够大，然后在考虑氧分子含量、启动时间、使用寿命和温度要求等参数，以使其能够在适宜的环境下正常运行。

最后，我们还要留意其噪声排放量，以确保它在使用过程中不影响周围环境。

总之，在安装和使用除氧器时，我们要重视技术参数的选择，以使其具备完善的去除氧性能，从而达到我们想要达到的污水处理效果。

四、校核目前除氧器的安装高度是否合适1、问题分析：Ø目前锅炉房除氧器已经安装就位，应甲方要求，现对其安装高度进行校核。

根据6月19日的现场测量，目前除氧器及锅炉给水泵的安装高度如下图所示：2、计算：Ø除氧器的安装高度与给水泵的气蚀：当水泵遇到液体温度高等情况时要计算进口压力‘H’H=Pb×10.2–NPSH–Hf–Hv–Hs²Pb=开式系统为大气压力bar(设定为1bar),闭式系统中为系统压力²NPSH=净正吸入压头，m水头（Net Positive Suction Head）²Hf=吸入管路的阻力损失，m水头²Hv=汽化压力.从汽化压力表中读取，取决于水温度²Hs=安全余量，一般取最小0.5m水头Ø根据中建八局提供数据，除氧器上有1米的水封，相当于0.1Barg的表压，除氧器内压力超过0.1Barg就会失去水封而泄压，所以除氧器内最大绝对压力是1.1Bar，饱和温度102.6度，则计算过程如下：²Pb = 1.1 bar (除氧氧器内压力)²NPSH = 2.9 m 水头(查水泵参数，见附件)²Hf = 取0.5 m水头(根据进口管路估计)²Hv = 11.22 m 水头 (102.6度)²Hs = 安全余量, 一般取最小0.5m水头则:H = Pb × 10.2 – NPSH – Hf – Hv – Hs= 1.1 × 10.2 – 3.0 – 0.5 – 11.22 – 0.5= - 4.0 mH为负值, 该水泵要求有最少4.0m水头(垂直高度)的进口压力.Ø如果假设除氧器水箱设置成开式水箱，水温为90、95、100度三种情况，则计算过程如下：²Pb = 1.0 bar (除氧氧器内压力)²NPSH = 3.0 m 水头(查水泵参数，见附件)²Hf = 取0.5 m水头(根据进口管路估计)²Hv = 7.2 m 水头 (90度) 8.6m水头（95度） 10.2m水头(100度)²Hs = 安全余量, 一般取最小0.5m水头则:H（90度） = Pb × 10.2 – NPSH – Hf – Hv – Hs= 1.0 × 10.2 – 3.0 – 0.5 – 7.2 – 0.5= - 1.0 mH（95度） = Pb × 10.2 – NPSH – Hf – Hv – Hs= 1.0 × 10.2 – 3.0 – 0.5 – 8.6 – 0.5= - 2.4 mH（100度） = Pb × 10.2 – NPSH – Hf – Hv – Hs= 1.0 × 10.2 – 3.0 – 0.5 – 10.2 – 0.5= - 4.0 m3、结果分析：Ø假设除氧器中最高和最低控制水位如图，则最低控制水位距离水泵入口高度为1800mm；Ø根据以上计算：²如果除氧器内水温102.6度，需要4.0米的高度差，目前的1.8米不够；²如果除氧器内水温90度，需要1.0米的高度差，才能小于1.8米高差；Ø结论：根据以上计算，除氧器应该改为开式水箱，水温应该控制在90度左右；。