化产车间工艺流程

车间生产流程

裁床

裁床是服装生产的一个重要环节，只有对裁床的重要认知和规范化的操作，才能有生产车间的顺利生产和产品品质的保障，车间生产工时才能得到有效的控制，从而降低生产成本。裁片的质量直接影响到车间的进度与质量，如果裁床没有做到规范化操作，质量达不到标准，那么在生产过程中就会有很多不必要的环节产生，给生产增加阻力（比如，裁片的不标准，烫朴的不标准，车间生产就会产生修片的工序，增加生产工作量，使生产成本提高，降低生产量，导致货期的延迟。裁床不打编号车间生产时就会出现色差，在生产之前发现，可调整裁片来解决，如果在车间生产时并未发现问题，就会出现生产好的成衣上有色差，这样会造成调片或报损，从而给公司带来损失，更会延误货期，不能按时出货，让客户有抱怨或致客户索取赔偿，让公司经济受到损失的同时，名誊也同样受到损害）。为此，做好裁床是一项必须的领先工作，要做到层层把关，上清下接的程序。其每道工序都必须认真负责。不可麻痹大意，造成不必要的损失。在生产过程中，裁床主管及以上领导须定时根据个人技术阶段分批进行培训，讲解做工要领，关心员工，正确教导，纠正员工心态，调节员工情绪，使员工有

一个良好的工作心态。在工作中实践，从中吸取工作经验，加强自身行业知识补充，让员工本身技术提高，将自身所学的行业知识发挥的淋漓尽致，使他（她）成为一名从合格到优秀的员工，为公司做更多的贡献打下坚实的基础。 根据本人从事服装生产十多年来，在工作过程中所得出的实际操作经验，裁床可分为以下几点操作流程：（仅供参考）：

一：生产厂长

生产厂长接到下单时，应对下单制单作详细了解。然后，根据面料和款式分类，按车间常规生产将下单款分发到裁床主管，并与裁床主管沟通，预估在裁的过程中将会有哪些问题出现，做好裁前准备，交待好开裁的详细细节，随时关注裁床的速度与质量。

化产二车间工艺简介

一、综合供水制冷站工艺简介

外供水源水通过储水池进入新鲜水吸水井，经消防泵、生产生活水泵加压后送入全厂工艺管网，为生产车间及生活区提供消防用水，冷却用水，水封补充水，清扫用水，及其他生产配用水。

循环水由循环水吸水井经循环水泵送往各生产单位，各生产单位的循环回水利用余压回到化产循环水冷却塔，在冷却塔内，利用水和大气间的蒸发和传热，将循环水冷却到生产所需温度；蒸发损失的水量通过外部给水管道补充到化产循环水吸水井。循环水长时间循环使用水质不合格时，通过排污补水、加入药剂、循环过滤来调整水质。

制冷循环水由制冷循环水吸水井经制冷循环水泵送往制冷机，制冷机的制冷循环回水利用余压到制冷循环水冷却塔，在冷却塔内，制冷循环水冷却到制冷机工作所需温度；蒸发损失的水量通过外部给水管道补充到制冷循环水吸水井。

制冷水由制冷水吸水井经制冷水泵送入制冷机组制取低温水，制冷机组出口的低温水送往各生产单元，各生产单元的制冷回水回到制冷水吸水井。循环使用，消耗部分由软水站生产的软水补充。在制冷机停运季节，制冷水泵停用。通过切换交通阀的开闭状态，将制冷循环水经制冷水管道送往各个生产单元，各生产单元的制冷循环水回水利用余压上制冷循环水冷却塔，在冷却塔内，制冷循环水冷却到生产所需的温度。

二、冷鼓工段工艺简介

来自焦炉的荒煤气、焦油氨水混合液在气液分离器实现气液初步分离，分离出的粗煤气经初冷器进行冷却。分离下来的焦油氨水混合液进入机械化氨水槽分离。

初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，从～80oC冷却到～45oC，循环水由～32oC升至～40oC。随后，煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，从～45oC冷却到22oC以下，制冷水由16oC升至～23oC。

初冷后煤气从下部进入电捕焦油器，自下而上通过电捕蜂窝管，依靠电捕电场对气体的电离作用，使焦油雾滴带上负电荷，被带正电的沉淀极吸引，在蜂窝管上沉积，从而清除掉煤气中的焦油雾滴及萘。

实习报告参考资料

焦化厂化产车间的工艺流程与参数

1.冷鼓工段

从荒煤气管上分离出的焦油、氨水与焦油渣在机械化氨水澄清槽（V81502A.B），澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水满流至循环氨水槽（V81503A.B），然后用循环氨水泵（P81501A.B）送至炼焦炉冷却荒煤气，当初冷器、电捕器和终冷器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨水经循环氨水泵（P81501A.B），抽送至剩余氨水槽（V81504），在剩余氨水槽分离出焦油后，氨水进入气浮除油机，在此浮选出焦油，然后进入氨水中间槽，再用剩余氨水泵（P81502A.B）送至脱硫及硫回收工段进行蒸氨，分离出的焦油进入废水槽，由废水泵抽送到机械化澄清槽；机械化氨水澄清槽分离的焦油至焦油分离器（V81505）进行焦油的进一步脱水、脱渣，分离的氨水进入废液收集槽（V81511），由液下泵抽送到机械化氨水澄清槽，分离的焦油定期用焦油泵（P81503A.B）送到酸、碱、油品库区的焦油槽进行贮存，分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。定期用焦油泵将循环氨水槽底部聚集的焦油抽送至机械化氨水澄清槽。

各设备的蒸汽冷凝液及脱硫工段来的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽（V81510）定期用凝结水泵（P81506A.B）送往循环水系统或送入脱硫事故槽。

经电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽（V81509），由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽（V81502A.B），当沉淀管需用循环氨水冲洗时，停高压电冲洗半小时，然后间隔30分钟再送高压电。冲洗液亦进入电捕水封槽中，离心鼓风机（C81501A.B）及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽（V81508A.B），然后与电捕水封槽（V81509）中的电捕液分别加压后一并送机械化氨水澄清槽（V81502A.B）。

为防止各贮槽含氨尾气逸散，来自循环氨水槽及剩余氨水槽顶部的放散气集中后通过自控调节装置返回荒煤气系统。

化产车间工艺简述

化产车间是焦化厂煤气净化处理车间，是将煤气中含的焦油、粗苯、氨和硫化物等脱除。主要产品有煤气、煤焦油、粗苯、硫磺和液氨。

化产车间工艺简述如下：

由焦炉过来的荒煤气经过气液分离器，使煤气和氨水焦油混合物分离。分离后的氨水焦油混合物进入机械化氨水澄清槽，在机械化氨水澄清槽内利用密度不同，进行重力沉降分离为氨水、焦油和焦油渣。氨水由循环氨水泵送往焦炉对煤气冷却降温，多余氨水送往氨区蒸氨。焦油进入焦油储槽，由焦油泵送往油库装车外卖。气液分离后的煤气由初冷器降温，进一步除去煤气中的焦油和萘，初冷后煤气经过电捕焦油器将煤气中的焦油雾捕获脱除。电捕后煤气经过煤气鼓风机加压送往后续工段。

风机后煤气经过终冷洗萘，脱除煤气中的大部分萘。终冷后煤气进入脱硫工段，煤气在脱硫吸收塔内与吸收液逆向接触，吸收煤气中硫化氢和氰化氢，吸收液中的硫化氢和氰化氢在催化剂作用下与压缩空气中氧反应生成单质硫，吸收液再生，进行循环吸收。脱硫后煤气进入无水氨吸收工段，在无水氨吸收塔内与磷酸贫液逆向接触脱除煤气中的氨，吸收氨后的磷酸富液由泵加压送往无水氨解吸单元，在解吸塔高温分解为磷酸贫液和氨气，磷酸富液再生为磷酸贫液，由解吸塔底部的压力通过自压进入无水氨吸收塔进行循环。氨气冷凝冷却后进入浓氨水槽，由精馏塔给料泵，送往无水氨精馏塔与蒸汽逆向接触蒸馏出氨气，氨气经过冷却后，由回流泵送往油库储存和装车外卖。无水氨脱氨后煤气进入脱苯工段。在脱苯塔内与贫油逆向接触脱除煤气中的苯族烃。吸收苯族烃后的贫油称为富油，经过加热后进入脱苯塔，在脱苯塔内采用直接蒸汽法脱苯，富油脱苯后再生为贫油，贫油冷却后送往脱苯塔循环使用。脱苯塔顶部的苯蒸汽经过冷凝冷却和分离后送往油库储存并装车外卖。脱苯后煤气送往用户使用。

化产车间

二〇一四年一月二十日