(完整版)端面圆跳动和径向全跳动测量

实验名称 端面圆跳动全跳动测量与检验 实验日期 2011 12 27

实

验

目

的

和

要

求 1通过测量与检验加深理解端面跳动和全跳动误差与公差的定义；

2熟练掌握端面跳动和全跳动误差的测量及数据处理方法和技能；

3掌握判断零件端面跳动和全跳动误差是否合格的方法和技能。

实

验

仪

器

设

备

与

材

料 百分表（架）、平板、测量轴（图纸四）、支承座（图纸五）。

实

验

原理 端面圆跳动测量与检验的原理：先在端面的外沿找个点，用百分尺的测量端对着这个点，旋动端面记下最大值最小值，然后往圆心的方向依次再取3个点，重复上面的动作，记下所有的数据并分析。

端面圆全跳动测量与检验的原理：在端面里找多个点，观察百分尺的数据显示找出最大值和最小值。

实

验

步骤 端面圆跳动测量与检验

1、将测量轴装入支承座中，按图所示置于平板上。

2、被测零件在端面某一直径上绕基准轴线作无轴向移动的旋转，在回转一

周过程中，百分表的最大和最小读数之差，即为测量端面在该直径上的圆跳动。

3、分别在端面选择 4 个测量点，图所示，将测量数椐填入表1中。

表中各点的最大差值即为该零件的端面圆跳动误差。

端面全跳动测量与检验

1将测量轴装入支承座中，按图所示置于平板上。

2装置好百分表（架），并将百分表与圆柱端面接触，再将百分表调零。在 被测零件在绕基准轴线作无轴向移动的连续回转过程中，百分表缓慢地沿端面 径向平移，测量整个端面，其最大读数差值即为端面全跳动误差。并填入括号

3、与图纸端面全跳动公差（0.06）对比，判断被测端面全跳动是否合格

实验原始记录 1.表（1）

测量直径点 1 2 3 4 端面圆跳动（最大值） 端面圆跳动公差 是否合格

最大值 2 3 4 3

0.05

0.05

和格 最小值 -2 0 -1 -2

差值 4 3 5 5

2.表（2）

最大值 最小值 公差 端面全跳动公差 是否合格

实验二 端面圆跳动和径向全跳动的测量

（一） 实验目的

（ 1） 掌握圆跳动和全跳动误差的测量方法。

（ 2） 加深对圆跳动和全跳动误差和公差概念的理解。

（二） 实验内容

用百分表在跳动检查仪上测量工件的端面圆跳动和径向全跳动。

（三） 计量器具

本实验所用仪器为跳动检查仪，百分表。

（四） 测量原理

如图 1-1 所示，图 a 为被测齿轮毛坯简图， 齿坯外圆对基准孔轴线 A 的径向全跳动公差

值为 t1 ，右端面对基准孔轴线 A 的端面圆跳动公差值为 t2。如图 b 所示，测量时，用心轴模

拟基准轴线 A ，测量Φ d 圆柱面上各点到基准轴线的距离，取各点距离中最大差值作为径向

全跳动误差； 测量右端面上某一圆周上各点至垂直于基准轴线的平面之间的距离， 取各点距

离的最大差值作为端面圆跳动误差。

(a) 齿轮毛坯简图 (b) 跳动测量示意图

图 1-1 （五） 测量步骤

（ 1）图 1-1（ b）为测量示意图，将被测工件装在心轴上，并安装在跳动检查仪的两顶尖之间。

（ 2）调节百分表，使测头与工件右端面接触，并有 1~2 圈的压缩量，并且测杆与端面

基本垂直。

（ 3）将被测工件回转一周，百分表的最大读数与最小读数之差即为所测直径上的端面圆跳动误差。测量若干直径（可根据被测工件直径的大小适当选取）上的端面圆跳动误差，

取其最大值作为该被测要素的端面圆跳动误差 f ↗。

（ 4）调节百分表，使测头与工件Φ d 外圆表面接触，测杆穿过心轴轴线并与轴线垂直，且有 1~2 圈的压缩量。

（ 5）将被测工件缓慢回转，并沿轴线方向作直线移动，使指示表测头在外圆的整个表

面上划过， 记下表上指针的最大读数与最小读数。取两读数之差值作为该被测要素的径向全

跳动误差 f ↗↗ 。

（ 6）根据测量结果，判断合格性。若 f ↗ ≤ t2 ， f ↗↗ ≤ t1，则零件合格。

实验二 端面圆跳动和径向全跳动的测量

（一） 实验目的

（1） 掌握圆跳动和全跳动误差的测量方法。

（2） 加深对圆跳动和全跳动误差和公差概念的理解。

（二） 实验内容

用百分表在跳动检查仪上测量工件的端面圆跳动和径向全跳动。

（三） 计量器具

本实验所用仪器为跳动检查仪，百分表。

（四） 测量原理

如图1-1所示，图a为被测齿轮毛坯简图，齿坯外圆对基准孔轴线A的径向全跳动公差值为t1，右端面对基准孔轴线A的端面圆跳动公差值为t2。如图b所示，测量时，用心轴模拟基准轴线A，测量Φd圆柱面上各点到基准轴线的距离，取各点距离中最大差值作为径向全跳动误差；测量右端面上某一圆周上各点至垂直于基准轴线的平面之间的距离，取各点距离的最大差值作为端面圆跳动误差。

(a) 齿轮毛坯简图 (b) 跳动测量示意图

图1-1

（五） 测量步骤

（1）图1-1（b）为测量示意图，将被测工件装在心轴上，并安装在跳动检查仪的两顶尖之间。

（2）调节百分表，使测头与工件右端面接触，并有1~2圈的压缩量，并且测杆与端面基本垂直。

（3）将被测工件回转一周，百分表的最大读数与最小读数之差即为所测直径上的端面圆跳动误差。测量若干直径（可根据被测工件直径的大小适当选取）上的端面圆跳动误差，取其最大值作为该被测要素的端面圆跳动误差f↗。

（4）调节百分表，使测头与工件Φd外圆表面接触，测杆穿过心轴轴线并与轴线垂直，且有1~2圈的

压缩量。

（5）将被测工件缓慢回转，并沿轴线方向作直线移动，使指示表测头在外圆的整个表面上划过，记下表上指针的最大读数与最小读数。取两读数之差值作为该被测要素的径向全跳动误差f↗↗。

（6）根据测量结果，判断合格性。若f↗≤t2，f↗↗≤t1，则零件合格。

实验一 端面圆跳动和径向全跳动测量

实验2-4 用摆差测定仪测量跳动度误差

一、实验目的

1． 掌握径向圆跳动、径向全跳动和端面圆跳动的测量方法。

2． 理解圆跳动、全跳动的实际含义。

二、仪器简介

摆差测定仪主要由干分表、悬臂、支柱、底座和顶尖座组成，仪器外观及测量示意如图2-10所示。

图2-10中各零部件名称、代号如下：底座l、滑板2、调整滑扳手轮3、顶尖座固定螺钉4、顶尖固定螺钉5、顶尖座6、调整悬臂升降螺母7、回转盘8、提升千分表搬手9和千分表10。

三、实验步骤与数据处理

本实验的被测工件是以中心孔为基准的轴类零件如图2-11所示。

1．径向因跳动误差的测量

测量时，首先将轴类零件安装在两顶尖间，使被测工件能自由转动且没有轴向窜动。调整悬臂升降螺母至干分表以一定压力接触零件径向表面后，将零件绕图 2-10

图 2-11 其基准轴线旋转一周，若此时千分表的最大读数和最小读数分别为minmaxa和a时，则该横截面内的径向回跳动误差为

同法测量n个横截面上的径内圆跳动，选取其中最大者即为该零件的径向圆跳动误差。

2．端面圆跳动误差的测量

零件支承方法与测径向跳动相同，只是测头通过附件(用万能量具时，千分表测头与零件端面直接接触)与端面接触在给定的直径位置上。零件绕其基准轴线旋转一周，这时千分表的最大读数和最小读数之差为该零件的端面圆跳动误差。

若被测端面直径较大，可根据具体情况，在不同直径的几个轴向位置上测量端面圆跳动值，取其中的最大值作为测量结果。

3．径向全跳动误差的测量

径向全跳动的测量方法与径向回跳动的测量方法类似，但是在测量过程中，被测零件应连续回转，且指示表沿基准轴线方向移动(或让零件移动)．则指示表的最大读数差即为径向全跳动。

四、思考题

1． 径向圆跳动测量能否代替同轴度误差测量?能否代替圆度误差测量?

2． 端面圆跳动能否完整反映出端面对基准轴线的垂直度误差?