零气耗压缩热再生吸附式干燥机在压缩空气净化系统中的节能效果分析

零气耗压缩热再生吸附式干燥机在压缩空气净化系统中的节能效果2浙江开创环保科技股份有限公司浙江杭州 311101摘要：随着时代不断发展，人们对能源的需求逐渐增大，能源成本提升，促使节能设备受到重视，成为企业发展的重点。

压缩热再生空气干燥机一种较为理想的节能型设备，其在运行过程中灵活运用空压机自身完成吸附剂再生，实现零气耗，节能效率甚至可以超过95%，为人们提供优质的服务。

本文从压缩空气干燥机概述入手，深入开展分析，探索压缩再生吸附式干燥机运行原理，明确其节能效果，以供参考。

关键词：零气耗；压缩热再生吸附式干燥机；压缩空气；节能引言：进入到二十一世纪，节能成为人类持续发展的重要全方向，尤其再全球资源能源紧张的背景下，节能设备越来越受到企业的重视，满足现阶段的发展需求。

据相关的数据显示，我国工业压缩机每年的电耗超过全国的9%，其主要的原因在于压缩空气净化环节产生的影响，而干燥机又是压缩空气净化的重点，因此合理降低空气干燥机的能耗成为现阶段研究的重点内容。

1.压缩空气干燥机现阶段，我国常见的压缩空气干燥机按照其自身的运行原理主要分为两类，一类为吸附式干燥机，另一类为冷冻式干燥机，同时还包括两种形式产生的组合干燥机，为人们提供优质的服务。

以实际为例，当前压力露点达到-40℃的压缩空气干燥机常见加热、无热以及组合式，其耗不同，如微热再生吸干机消耗成本气源为6-8%，包括0.0045kW/Nm3电耗，对于无热再生吸干机来说消耗成本气源为12-15%，鼓风加热再生吸干机消耗0.0135kW/Nm3电耗，成品气源为2-3%，相对来说其整体的耗能较大，尤其是工业企业再生产过程中，压缩空气小时用气量几万/Nm3情况较为常见，增大整体的成本。

为解决现阶段的能耗较高问题，积极研究新型的吸附式干燥机成为行业发展的主要发展任务，以适应时代发展[1]。

1.压缩热再生吸附式干燥机的发展压缩热再生吸附式干燥机是当前较为先进的加热再生吸附式干燥机，该干燥机具有较强的优势，灵活运用空压机高温排气产生的热量促使吸附干燥剂加热再生，改变了传统电加热方式，从根源上降低了现阶段能源的消耗，满足当前的节能环保需要，现有的压缩热再生吸干机主要有零气耗与气耗为主。

零气耗压缩热再生式干燥机技术特点简介零气耗压缩热再生式干燥机是一种先进的干燥设备，它利用压缩空气的热量进行干燥，并通过再生系统回收废气热量，从而实现能耗的极大降低。

技术特点1.零气耗设计：传统的干燥机在干燥过程中需要使用大量的电能或燃料进行加热，而零气耗压缩热再生式干燥机通过利用压缩空气本身的热量，实现了零气耗的设计。

这一创新设计大幅度降低了能耗，节约了能源资源。

2.压缩空气再热利用：在传统的干燥机中，大量的废热往往会以废气的形式排放到环境中，造成了能源的浪费。

而零气耗压缩热再生式干燥机通过内置的再生系统，将废气中的热量重新利用，用于加热干燥的新鲜空气，从而提高了能源利用效率。

3.高效干燥效果：零气耗压缩热再生式干燥机采用了先进的热交换技术，使得加热空气与湿度较高的压缩空气充分接触，从而实现了快速而高效的干燥效果。

同时，再生系统的运用使得干燥机在连续工作时也能保持稳定的干燥效果。

4.操控简便，维护便捷：零气耗压缩热再生式干燥机的控制系统经过精心设计，方便用户进行操控和调节。

同时，设备的各个部件采用模块化设计，易于维护和更换，从而大大减少了设备的维修和保养成本。

5.多功能性：零气耗压缩热再生式干燥机不仅仅只能被用于空气干燥，还可以应用于气体的干燥，如天然气、氮气等。

这使得干燥机具有更广泛的适用范围，满足不同领域的需求。

6.高度自动化：零气耗压缩热再生式干燥机配备了智能化的控制系统，能够自动识别和调节干燥过程中的参数。

通过实时监测和反馈机制，设备能够自动调整加热温度、排气温度等关键参数，从而保证了干燥过程的稳定性和可靠性。

7.环保节能：零气耗压缩热再生式干燥机的设计考虑到了环保因素，使得设备具有较低的气体排放量和能源消耗。

废气中的热量回收利用、自动调节等功能的运用，使得设备在干燥过程中对环境和能源资源的影响减少到了最低。

结论零气耗压缩热再生式干燥机是一种高效、节能、环保的干燥设备，通过创新的设计和先进的技术，实现了能耗的极大降低。

Research Findings | 研究成果 |·29·压缩空气站节能改造项目的实施与成效分析钮惠祥（盛虹集团有限公司热电分厂，江苏 苏州 215228）摘 要：依靠盛虹集团有限公司自身产业配套优势，以高效汽轮机、空气压缩机、压缩热再生干燥器替代电动空缩机系统，可减少能量转换造成的损失，实现热风联产，达到节能效果。

关键词：空气站；节能改造；改造项目中图分类号：TH45 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2020）03-0029-02作者简介：钮惠祥（1972—），男，高级工程师，研究方向：节能环保。

1 概述盛虹集团有限公司是以印染、化纤、石化等为核心的现代化企业。

集团的热电分厂有6台100t/h 燃煤锅炉、3台汽轮电机组，总装机36MW 。

集团下属盛虹化纤有限公司生产装置需用压缩空气3000～4000NM 3/min ，压力在0.5～1.2MPa 。

现供气由盛虹化纤压缩空气站单独供给，该压缩空气站0.8MPa 等级的设备20台，总容量4125NM 3/min 。

根据运行实践经验，原有压缩空气供应站存在以下问题：（1）电动离心式、螺杆式压缩机采用品牌较多，各站压缩空气站的备用机不能共享，设备的闲置、备品配件规格多，影响维修及设备的正常运转。

机组就地控制，管理分散，调度不统一。

（2）盛泽镇纺织科技示范园的织造企业有喷气织机15000台左右，压缩空气用量约20000NM 3/min ，全部用电动空压机组，占地约23333m 2，电负荷12万kW ，占地多运行成本高，不利于提高园区的规模效益。

鉴于上述原因，盛虹集团热电分厂建设一座压缩空气站，用蒸汽作为动力来驱动离心式空压机，压缩空气实现集中供应，提高企业经济效益，积极推动当地产业发展，社会效益显著。

项目采用背压式蒸汽透平空压机组，技术成熟可靠，其相比电动空压机，在节能、投资、占地、运行成本等方面优势显著。

蒸汽透平空压机相对于电动空压机有以下突出优点：（1）电机启动瞬时电流高，使电源的运行受到影响，存在安全隐患，而蒸汽透平空气压缩机不存在这种情况。

吸附式干燥机的优化分析吸附式干燥机属于一类工业产品，适用于压缩空气行业，主要是利用变压变温吸附原理。

吸附式干燥机工作的过程中容易出现设备磨损、低效率等问题，增加了干燥机故障的发生概率。

该文根据吸附式干燥机的实际情况落实优化措施，完善干燥机的具体应用。

1 工作原理无热再生吸附式干燥机和微热再生吸附式干燥机是压缩空气后处理设备常用的，无热吸附式干燥机的工作原理是：在常温下吸附时，根据变压吸附原理（PSA），利用干燥剂表面与空气中水蒸气分压取得平衡的特性，将空气中的水分吸附，从而达到去除压缩空气中水分的目的。

当空气流经一个塔被干燥时，另一个塔则须通以微量干燥压缩空气，采用降压、吹洗的方法，使已经吸附了水分的干燥剂进行解吸再生，即干燥剂解吸并将水分排出机外。

根据变温原理，对吸附剂进行再生之前，把这部分干燥压缩空气加热到一定的温度，会使吸附剂的吸附能力大大降低，有助于大幅提高吸附剂的再生效率，节约再生气耗量，这就是微热再生吸附式干燥机。

2 优化措施该文结合吸附式干燥机在压缩空气中的实际应用，列举几点可行的优化措施，具体分析如下。

2.1 优化再生气的流程从以上工作原理可以看出无论是无热再生吸附式干燥机还是微热再生吸附式干燥机，都必须消耗大量的成品气，无热再生吸附式干燥机再生耗气达到压力分值一（工作压力0.8 MPa时达到再生耗气量约为12.5%），造成很大的浪费。

微热再生吸附式干燥机能量消耗虽然减少到7%，但必须耗费大量的电功率。

因为微热再生吸附式干燥机已经是在无热再生吸附式干燥机基础上进行改进后的机组，所以要进行更加节能的产品设计，必须从节约再生耗气着手，这就衍生出了鼓风热再生吸附式干燥机（在对吸附剂进行再生的阶段，分为加热再生和冷吹2个阶段，鼓风热再生吸附式干燥机就是在加热再生阶段时使用的再生气利用鼓风机从环境空气中抽取，而不是利用本设备的纯净压缩空气）。

为了进一步节约冷吹阶段的再生气，研发出了零气耗鼓风热再生吸附式干燥机。

热再生吸附式干燥机节能措施
热再生吸附式干燥机是一种用于压缩空气干燥的设备，其工作原理是利用吸附剂的吸附作用来去除压缩空气中的水分。

为了达到节能降耗的目的，可以采用以下措施：
1. 优化系统流程：通过改进干燥机的系统流程，可以提高热再生吸附式干燥机的效率，降低能耗。

例如，采用多塔切换的方式，在压缩空气进入干燥机之前进行预处理，以及合理利用热能等措施都可以实现节能降耗的目的。

2. 选用高效吸附剂：采用高效的吸附剂是热再生吸附式干燥机节能的关键。

不同的吸附剂有不同的性能和能耗，通过选用高效的吸附剂，可以提高干燥机的处理效率，从而降低能耗。

3. 合理控制温度和压力：热再生吸附式干燥机的工作温度和压力对能耗有很大影响。

通过合理控制温度和压力，可以降低能耗。

例如，在保证处理效果的前提下，适当降低工作温度或压力，或者采用变温控制技术等措施都可以实现节能降耗的目的。

4. 维护和管理：定期对热再生吸附式干燥机进行维护和保养，保证设备的正常运行，可以延长设备的使用寿命，提高设备的效率，从而达到节能降耗的目的。

同时，合理安排设备的运行时间，避免设备在高峰期运行，也可以降低能耗。

综上所述，采用热再生吸附式干燥机时，通过优化系统流程、选用高效吸附剂、合理控制温度和压力以及维护和管理等措施，可以实现节能降耗的目的。

无热再生式压缩空气干燥器的工作原理及应用摘要：对无热再生式压缩空气干燥器的推广运用是应时代发展的要求而生的，它是一种非常节能的干燥器，主要利用PLC可编程控制器、露点变送器、触摸屏还有其他一些相关设备，形成了露点控制系统，在这个基础上，还进行对无热再生式干燥器在节能方面的改造，使得压缩空气的质量得到很大保障，降低了干燥器能源消耗。

关键词：无热再生式；压缩空气；干燥器；工作原理无热再生式压缩空气干燥器的主要依据是“变压吸附的原理”，即就是把压缩空气中的水分除掉以便获取干燥的压缩空气，运用这种干燥器，可以很大程度上实现常压露点温度-40 C以下甚至于比常压露点温度。

无热再生式压缩空气干燥器的结构由两方面构成，一方面负责在正常的工作压力时，吸附干燥压缩空气的工作，另一方面主要负责正常压力下，脱附再生吸附剂的工作，这种构成结构被称为是双塔式结构，两方面互相交替工作，以便可以持续得到干燥的压缩空气。

、无热再生式压缩空气干燥器的工作流程一）压缩空气干燥器的产生背景。

现在越来越多的行业注重对无热再生式压缩空气干燥器的使用，一般而言，压缩空气干燥排水的设备都用吸附式干燥器，这样就能够得到更低的压力露点的压缩空气，主要运用冷冻干燥法、压力升降法以及吸附法进行干燥空气的压缩。

在一些工业生产行业中，比如：烟草、医药品企业、电气化自动控制、化工企业对运用压缩空气干燥器的需求越来越强烈，因此，把吸附式干燥器运用到工业上，用以制备不高于零度压力露点的干燥压缩空气是最好的选择。

二）无热再生式压缩空气干燥器的工作流程。

无热再生式压缩空气干燥器的操作流程是这样的：压缩机压缩空气，空气随机进入储气罐，因为压力的缘故，会有一些水析出来，这时的空气是以饱和状态进行工作的，进入干燥器后，压缩空气分别向不同的方向进入，对吸附剂进行脱附再生。

每个方向工作时间为5分钟，在控制器的控制下进行自动切换。

二、无热再生式压缩空气干燥器的吸附过程我们将能够对其它物体进行吸附且自身的吸附能力很强的物质成为吸附剂，在无热再生式压缩空气干燥器中，经常会使用的吸附剂有活性氧化铝、有硅胶以及分子筛，常用到的吸附质是水蒸气。

无热再生吸附式干燥机的应用及优化探究随着压缩空气在工业领域的广泛应用，用于去除压缩空气中水蒸气的干燥设备也得到了相应的发展和应用。

通常用于干燥压缩空气的方法有冷冻法、无热吸附法、微热吸附法、压降法等，目前已有的无热吸附干燥机存在吸附剂易破损、再生气流量大，干燥效率低、出现故障不易排除等不足之处。

本文主要分析了无热再生吸附式干燥机的应用及优化相关内容，以供参考。

标签：无热再生吸附式；干燥机；应用；优化1无热再生吸附式干燥机的应用效果通过加装无热再生吸附式干燥机，使得压缩空气的水体积分数降至30×10-6以下，缓冲罐底部基本无凝结水排出。

原仪表风干燥床在使用5到6个月后，仪表风水体积分数>5×10-6，需要再生干燥床，因为铬系催化剂再活化时，需引入仪表风，将Cr3+氧化成Cr6+，而仪表风水含量的高低，影响催化剂产品的质量。

采用干燥机后，仪表风干燥床已经连续使用10个月，而且仪表风水体积分数长期稳定在1.6×10-6左右。

干燥机的脱水效果明显，减少了缓冲罐及相关管线中凝结水的产生，并显著延长了仪表风干燥床的再生周期，保证了催化剂的产品质量。

2无热再生吸附式干燥机的优化无热再生吸附式干燥机虽然能耗小，但耗气量较大，其动作时序图如图1所示，在1个周期内，始终有12%的压缩空气用于再生，这个过程为240s，均匀过程也会消耗部分压缩空气，以使再生后的吸附塔压力由0kPa升压至800kPa。

而空压机至干燥机管道較短，导致管道内压力在几秒内从790kPa降为600kPa，达到压缩机加载条件，加载几秒即到790kPa，空压机变为空载，如此反复。

而缓冲罐压力一直维持在750kPa左右。

空压机频繁加载，对设备损耗较大，而且容易发生排气温度高的故障，导致突然中断用气。

此外，空压机为75kW，对公司电网负荷造成冲击。

为了解决空压机频繁加载的问题，必须优化干燥机。

2.1干燥机再生气流程改造空压机频繁加载是由于干燥机再生耗气，导致压缩机排气管道压力降低而引起的。

空压站净化系统的节能改造方案摘要：本文围绕降低压缩空气中的含水量和降低空压机能耗的目标，提出了一种空压站净化系统的节能改造方案。

该方案在现有的空压站的两台储气罐排水点和两只管道过滤器上安装BEKOCST50F电子液位排水器，并在冷干机后增加微热吸附式干燥机，改造后压缩空气中的含水量大大降低，同时降低了空压机的能耗。

该方案对空压站的改造具有一定的指导意义。

关键词：空压站；净化系统；电子液位排水器；微热吸附式干燥机；节能改造Energy-saving Renovation Scheme of Air Compressor Station Purification SystemLiu Jianhua1,2,Gong Gaocheng1,2,Wu Shijie1,2(1.Hubei China Tobacco Industry Co. LTD, Wuhan Hubei,430040;2.Hubei Xinye Tobacco Sheet Development Co.LTD, Wuhan Hubei, 430056 )Abstract:Focusing on the goal of reducing the moisture content in the compressed air and reducing the energy consumption of the air compressor, this paper proposes an energy-saving transformation scheme for the purification system of the air compressor. The scheme installs BEKOCST50F electronic level drainage devices on the two exhaust points of the existing air compressor station and two pipe filters, and adds a microthermal adsorption dryer after the refrigeration dryer, which greatly reduces the moisture content in the compressed air after the transformation and reduces the energy consumption of the air compressor. The scheme has certain guiding significance for the transformation of air compressor stations.Keywords:air compressor station;purification system;electronic level drainage devices;microthermal adsorption dryer;Energy-saving renovation1前言压缩空气作为一种重要的能源介质，在烟草薄片企业应用非常普及。

零气耗压缩热再生吸附式干燥机的工作原理1. 引言你有没有想过，在工业生产或者一些对气体干燥度要求极高的场所，怎样才能高效又节能地把气体中的水分去除掉呢？今天呀，咱们就来一起搞清楚零气耗压缩热再生吸附式干燥机的工作原理，从它的基础概念到实际应用，还有那些容易被误解的地方，咱们都好好唠一唠。

这篇文章里会包含它的基本原理、在生活和工业中的应用、面临的挑战以及相关的趣味知识哦。

2. 核心原理2.1基本概念与理论背景首先呢，咱们得知道什么是吸附式干燥。

简单来说，就是利用某些物质对水分子有很强的吸附能力这个特性来干燥气体。

就好比海绵吸水一样，有些材料特别能“吸”水，在干燥机里就是用来吸气体中的水分的。

零气耗压缩热再生吸附式干燥机的发展也是随着工业对节能和高效干燥需求不断提高而发展起来的。

它的理论来源就是吸附的原理，吸附剂可以吸附气体中的水分，从而达到干燥气体的目的。

常见的吸附剂有硅胶、分子筛等，这些东西就像一个个小小的“水分捕捉器”，在干燥机里发挥着重要作用。

2.2运行机制与过程分析这种干燥机的工作过程挺有趣的。

它主要有两个吸附塔，咱们可以把这两个吸附塔想象成两个轮流值班的小卫士。

第一步，压缩空气进入其中一个吸附塔。

这个时候，吸附塔里的吸附剂就开始大展身手了，它把空气中的水分紧紧地吸附住，就像磁铁吸铁屑一样，这样从这个吸附塔出来的空气就变得干燥了。

第二步，被吸附了水分的吸附剂肯定不能一直这么工作呀，得让它把吸附的水分排出去才能继续工作呢。

这时候就用到压缩热了。

利用压缩空气自身的热量来加热吸附剂，让吸附剂把吸附的水分释放出来，这个过程就像是给吸附剂洗个热水澡，把它身上的“脏东西”（水分）都洗干净。

第三步，干燥的空气再经过一个冷却器，把温度降下来，这样就得到了温度合适、干燥度很高的空气了。

而另一个吸附塔呢，在这个时候就开始准备接班了，等这个吸附塔工作一段时间需要再生的时候，另一个吸附塔就开始重复前面的步骤。

两个吸附塔就这样轮流工作，一直保持对压缩空气的干燥处理。

零气耗再生式空气干燥剂及其节能效果摘要：在氯碱行业中，自动化设备的大量投用，大大节约了人力。

同时，自动化设备的动力—仪表气的生产，也成为了各公司公用工程的重点项目。

本文对零气耗再生式空气干燥剂及其节能效果进行分析，以供参考。

关键词：空气干燥剂；节能；效果引言空气干燥系统通过冷却、除湿、干燥和除尘处理压缩机提供的空气，释放低温干燥的压缩空气，并提供每个测试设备以满足测试需求。

1零气耗再生式空气干燥器工作原理利用空气压缩机排出的高温空气所具有的热量，直接加热经过吸附过程的干燥剂，使干燥剂完全脱水再生。

由于采暖再生过程中没有空气消耗，最大限度地节约能源。

零耗气压缩热干燥机系统中的高温排气直接传送到再生塔。

热压缩空气在没有排放的情况下再生干燥器，然后通过后冷却器和分离器冷却到45°c以下，再通过吸附塔吸附到所需的露点温度。

零耗气压缩热干燥器可以压缩空气，加热再生塔的干燥剂并分离分析，从而最大限度地降低能耗，最大限度地减少节能和减排。

2零气耗再生式空气干燥剂及干燥器2.1仪表空气干燥器2001LL系统介绍仪表空气干燥器2001LL为双塔无热、吸附、再生双系列系统。

装填了ShirakawaSeisakusho公司的SK200型号活性氧化铝，每罐的装填量为0.4吨，两罐共0.8吨。

当一塔干燥时，另一塔利用部分干燥气体进行再生，两塔5分钟切换一次，操作共分三步：干燥5min；再生270s；充压30s。

2.2余热再生干燥器由余热再生干燥器的工作原理可知: 其干燥和再生过程可控，能够保证露点温度在－ 35 ℃以下，且没有气体损耗，做到了零损耗，能够满足生产需求。

余热零气损干燥机工作压力均为1． 4 MPa，因此，高低压系统备件可以互换，以提高设备和备品备件使用效率。

零气损余热再生干燥机，大量采用了国外先进设计和国内专利技术，最大限度利用了空压机的压缩热，实现干燥机零气损运行。

在进气温度不低于100 ℃的情况下可以恒定达到－ 35 ℃以下的高露点要求，前置加热器在压缩机出口温度低于95 ℃时才开启加热器，达到了最大的节能效果，代表了业界最领先的技术。

零气耗余热再生空气干燥器的节能效果分析压缩空气凭借其安全、方便的特点，在现代工业里得到越来越普遍的应用。

现代工业要求的高可靠性和文明生产也使得越来越多的客户需要得到无油无水无尘的净化压缩空气。

而压缩空气要净化就要耗能，净化设备中耗能最大的是空气干燥器。

空气干燥器有吸附式干燥器和冷冻式干燥器两大类，本文围绕无锡汉英公司创新的GYB型零气耗余热再生空气干燥器，对各种空气干燥器的能耗作出比较分析，为使用者的选型提供依据。

冷冻式干燥器的有效供气量可达到100％，但是，由于受制冷的工作原理的制约，冷冻式干燥器的供气露点最低只能达到3℃（压力露点）左右，而且它受进气温度的影响很大，进气温度每升高5℃，制冷效率就要下降30％，供气露点将显著升高。

传统的吸附式干燥器要耗气，要耗电，综合算起来，能耗都高于冷冻式干燥机，但它有冷冻式干燥器不可替代的优点：供气露点低、稳定。

目前常见的吸附式干燥器主要有：无热再生干燥器、加热再生干燥器、余热再生干燥器。

无热再生干燥器是利用约15％的成品气对再生塔的吸附剂进行吹扫再生。

其优点是：结构简单，维护方便；缺点是：耗气量大、能源品位高，有效供气量小，而且有时露点不够稳定。

加热再生干燥器，需使用电加热器，将6％的成品气加热后，送入再生塔，使吸附剂升温再生。

然后，还要利用6％的成品气，再将吸附剂冷吹至常温。

它的优点是：工作周期比较长，而且供气露点稳定；缺点是：耗能仍然偏大，既要耗费6％的压缩空气，还要耗费一定的电能。

余热再生干燥器是利用气体被压缩时所产生的热量，直接加热干燥塔里的吸附剂，使其解附。

我们知道无论是什么压缩机，气体在被压缩时，都会产生大量的压缩热，所以压缩机将气体压缩后就要配冷却器将气体冷却到常温。

再送入后级设备进行干燥处理。

这样，大量的热能被浪费。

而余热再生干燥器就是利用了这部分能量。

使得加热再生时不耗费压缩空气,在冷吹时才消耗2%的干燥压缩空气,完全利用了压缩机的余热来完成吸附剂的再生（压缩机还可省去末级冷却器），也不需要鼓风机和电加热器。

零气耗余热再生空气干燥器的节能效果分析零气耗余热再生技术介绍传统的空气干燥设备采用多级玻璃纤维热交换器回收废气热量，但其缺点在于需要使用大量的额外空气来进行再生，造成能源的浪费。

而零气耗余热再生技术则避免了这种浪费，其原理是利用设备废气热量对干燥器进行再生，不需要额外的能源消耗。

其实现的前提是设备需要处于有一定的工作状态才能产生足够量的热量用于干燥器的再生，因此需要进行合理的设备运营和管理。

零气耗余热再生空气干燥器的节能效果传统的空气干燥设备需要额外的空气来对玻璃纤维热交换器进行再生，因此造成额外的能源浪费。

而采用零气耗余热再生技术的空气干燥器则消除了这种浪费，将设备本身的废气热量循环利用，因此具有显著的节能效果。

以某家电厂为例，该厂生产过程中需要大量使用气体进行燃烧，每吨燃气的热值为8000千焦。

传统的空气干燥设备需要消耗额外的气体进行再生，而该厂采用零气耗余热再生技术的空气干燥器，由于能够利用设备废气进行再生，因此其消耗的气体明显少于传统设备，每吨产气减少了16立方米左右，从而实现了显著的节能效果。

此外，零气耗余热再生空气干燥器的再生效率也更高，能够达到80%以上，而传统的干燥设备只有50%左右的效率。

因此不仅能够节约能源，还能够提高设备的干燥效率。

零气耗余热再生空气干燥器的应用前景由于零气耗余热再生技术具有显著的节能效果，因此在节能减排方面具有广泛的应用前景。

在电力工业、钢铁工业、化工工业等行业中，其均有应用的可能性。

以电力工业为例，该行业需要大量的气体用于燃烧发电，同时也需要大量的电力用于设备运转。

采用零气耗余热再生技术的空气干燥器，既能够减少气体的消耗，也能够减少电力的消耗，降低设备的运营成本，实现良性循环效应。

此外，随着全球能源的紧缺，煤炭、石油等化石能源的储量日益减少，节能减排问题日益成为一个全球性的问题。

因此，对于采用零气耗余热再生技术的空气干燥器，具有更为广泛的应用前景和市场需求。

贝腾模芯干燥机和零气耗鼓风热再生吸附式干燥机对比分析贝腾模芯干燥机和零气耗鼓风热再生吸附式干燥机都是获得干燥、洁净的压缩空气的净化装置。

贝腾模芯干燥机和零气耗鼓风式干燥机的区别对比如下：一、工作原理对比分析零气耗鼓风热再生吸附式干燥机零气耗鼓风再生吸附式干燥机是一种节能型压缩空气干燥装置，它采用环境空气鼓风再生的工艺，因此可以节省传统工艺再生所需的大量产品气。

零气耗鼓风再生吸附式干燥机的吸附基本原理与传统吸附工艺类似。

但其再生方法是鼓风再生的工艺，工艺步骤包括加热、吹冷。

加热时再生气源来自鼓风机升压后的环境空气，经加热器加热至再生温度作为吸附器床层解析的再生气体。

在再生操作时，再生加热气体对吸附床层进行加温解析，并由再生气体携带析出的水蒸气，并带出吸附器。

再生吹冷或取自自身干燥空气，经减压后作为再生吹冷气体，或进行空气循环冷却分离作为再生吹冷气体，对床层进行吹冷，以满足下一阶段吸附工作需要，避免空气出口露点由于存在床温而出现不稳定情形。

工艺流程图如下：贝腾模芯干燥机贝腾模芯干燥机利用模块结构，通过填充在吸附管单元内吸附剂本身的分子引力与吸附力吸收压缩空气中的气态或液态水分子到吸附剂表面，使压缩空气达到干燥；吸附剂可以通过去除吸附的水分而再生。

由空压机排出的大量空气，由压缩空气入口管流入，通过气阀进入两个吸附模组中的吸附管，其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。

当空气流通到吸附管顶部时，空气中的水份被全部吸收，露点温度可达-40℃，从而达到干燥目的。

整个循环标准需5分钟（300ms ），每个模组同时运行5分钟，一组（A 组）处于吸附状态 ，另一组（B 组）处于再生状态，再生时间为5分钟，再生延时时间15秒。

在再生的过程中，工作组（A 组）中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入再生组（B 组）将吸风管内的水份经消音器带到大气中去。

贝腾模块吸附式干燥机运转时耗气量：微热机型耗气量＜3%，无热机型耗气量＜6%。

2017冶金动力年第2期总第期1前言压缩空气是工业企业普遍使用且成本昂贵的一种动力能源，单位成本在0.098元/m 3左右。

马钢股份公司年消耗压气总量约25.6亿m 3，年成本达2.5亿元。

生产系统使用的压缩空气分为普气和洁气两个品种，普气由透平压缩机产出经管网直接供至用户，洁气是用普气作为原料气，经吸附干燥处理，产出压力露点低于-20℃的压缩空气(简称洁气)再通过管网供给各用户。

马钢的洁气生产均采用了传统微热再生吸附式干燥工艺，再生过程设计需要自耗10%~15%的洁气，由于吸附剂长期使用吸附效率下降、吸附周期缩短、再生周期延长、系统蝶阀密封性能下降、疏水泄漏等原因，造成干燥处理过程的实际气体损耗量明显增大，经现场实际检测，干燥机的平均气损率达到25%，马钢年洁气需求总量12亿m 3以上，每年干燥处理工艺过程的气损折合成本近3000万元，造成极大能源浪费。

2传统微热再生吸附式干燥工艺2.1吸附原理采用变温、变压吸附原理。

变压吸附原理是利用吸附剂表面气体的分压力具有与该物质中周围气体的分压力取得平衡的特性，使吸附剂在压力状态下吸附，而在常压状态下脱附（再生）。

变温吸附原理是利用干燥剂的吸附水量随温度升高而减少的原理使其在常温下吸附在较高温度下解吸。

2.2干燥工艺空压机排出的压缩空气（普气）进入干燥机入口管路，通过气动蝶阀进入两个塔中的运转塔，普气的水分被吸附剂吸收而得到干燥，汇集到塔顶的压缩空气（洁气）通过干燥机出口管路送至用户。

非运转塔处于再生状态，运转塔出口的部分洁气经加热器加热后进入非运转塔，将吸附剂中的水分解吸并通过消音器排向大气。

微热再生吸附式干燥机一个工作周期一般为8h ，一塔处于吸附过程（运转塔），另一塔则处于再生过程（非运转塔），吸附过程4h ，再生（包括冷吹）过程4h ，吸附和再生过程自动切换，循环往复。

在加热脱附和冷吹过程中设计消耗的洁气量占干燥机处理量的10%~15%。

3FRL 型吸附式干燥机工艺技术FRL 型吸附式干燥机的吸附原理和过程与传统微热再生吸附式干燥机相同，但再生(脱附、冷却)工艺过程却有本质的区别。

压缩空气吸附式干燥器 应用现状及节能减排趋势李大明 罗艳丽摘要：本文对现有各类压缩空气吸附式干燥器的优缺点和应用范围进行分析，重点介绍了本公司以节能减排为目标，对在用传统型进行改进和对新型干燥器的研发及改进思路。

目前我国在用各类压缩机耗电量占全国发电量的近10%，与之配套使用的吸附式干燥器以无热再生和微加热再生为主，其再生能耗高达15%~20%。

近年来大力推广的节能型鼓风外加热和压缩热型干燥器，也有一定的应用局限性，需针对不同地域、用途改进、改型，为进一步追求节能减排，更有一些新技术、新工艺流程被开发应用，如零排放等。

各种干燥器再生能耗（见图1）图11、无热再生：该方法也称自热再生，优点：结构简单，制造成本低，操作维修方便。

缺点：能耗高达15~20%(再生气14%，切换卸放2%，无负荷调节损失3~5%)且全部为高品质压缩空气成品气，国外一般限制在小排量如单机每分钟10m 3以下应用，空压站40m 3以上应限制使用。

2、微加热再生：该类型在市场上已两级分化，一类外型尺寸、吸附剂装填量基本等同无热再生型，只是增加一小型加热器，加热温度70~90℃，吸附周期比无热再生略长（无热再生一般为5分钟左右，此类微加热约为10~15分钟），因此也可简称为“短流程、1020无 热15微 热12-16外加热 7-9冷干机 4-6 压缩热1-3 %小微热”。

该型再生气量仍维持在15%左右，由于需增加吹冷时间，进一步消耗再生气以及加热器能耗，所以其总能耗一般会高于无热再生型10%左右，从节能降耗角 度，绝无可取之处，但对高压和冷干加吸附因其出发点不同，则会另当别论。

与“短流程、小微热”相对的是外形尺寸、装填量、吸附周期和加热功率接近鼓风 外加热的另一类微热再生干燥器，其能耗理论上取一半无热再生气耗和一半外加热再生电耗，若设计、控制充分优化，总能耗可能比无热再生小10%左右。

因微加热式仍需消耗大量高品质产品气，且其它有热再生式节能降耗优势更为明显，所以微热再生型已在国外率先遭遇淘汰。

空压机干燥装置零气耗技术应用发表时间：2020-12-30T07:25:59.880Z 来源：《中国科技人才》2020年第24期作者：吴晓燕[导读] 复式再生干燥技术根据净化压缩空气的消耗与否可分为常规型和零气耗型。

零气耗余热再生干燥技术同常规干燥技术相比，可以实现净化压缩空气的零消耗，具有更好的节能效益。

陕西龙门钢铁有限责任公司 715405摘要：目前，干燥装置设计耗气率为2%，但是随着使用年限增长，设备老化，去除压缩空气水分的关键部件冷却器除水效果以及吸附剂再生效果逐渐变差，导致需要更多合格压缩空气对吸附剂进行再生。

通过对现场计量测算，目前所有干燥装置平均耗气率在9%以上，特别是烧结空压机站利旧干燥装置耗气率在15%以上，因此对耗气率高的空压机干燥装置进行零气耗升级改造，使干燥装置整个再生阶段无压缩空气量消耗是迫切需要的。

关键词：干燥装置；零气耗；节能引言复式再生干燥技术根据净化压缩空气的消耗与否可分为常规型和零气耗型。

零气耗余热再生干燥技术同常规干燥技术相比，可以实现净化压缩空气的零消耗，具有更好的节能效益。

随着我国对能源利用效率重视程度的提高，节能减排的力度日益加大，零气耗余热再生干燥技术被越来越多的行业所认可。

1工作方面1、做好干燥机的日常维护保养工作，定时监控设备运行参数，定期润滑阀门螺丝，根据送出空气中的含水量，更换分子筛，保证给各用气单位提供优质的压缩空气。

2安全环保方面1.一.二.三期空压站值班室.厂房内外照明，做到人走灯灭。

2.组织员工对二期空压站安装干燥机残留损坏的墙体进行修补，对重新装分子筛遗漏在罐底部的分子筛进行清理，并清理二期空压站各干燥机管顶部卫生，对二期空压机厂房死角，备件库安现场6s管理进行整理、整改。

3.对废油库各类台账制度管理及现场卫生治理。

4.通过各种形式的培训；疫情防控，规章制度培训，危险因素辨识，加药标准化，空压机，水泵启停要点，进一步促员工应急处置能力。

利用吸附式干燥机实现降耗案例分享本文由《压缩机》杂志原创!经验丰富的审计员在看到客户的工厂里安装了吸附式干燥机时，就会变得谨慎起来。

当工厂需要高质量压缩空气或者当压缩空气管道暴露在低温下时，就需要使用这种干燥机。

然而，尽管吸附式干燥机可以实现这种功能，但是将压缩空气的露点从35OF降低到-40OF的过程中，其能耗成本却较高。

为了低成本实现空气低露点化，鼓风热再生吸附式干燥机应运而生。

本文介绍了三种常用的吸附式干燥机类型以及一些使用鼓风热再生吸附式干燥机的经验，有好有坏。

吸附式干燥机的类型在介绍鼓风热再生吸附式式干燥机之前，有必要了解一下常见的吸附式干燥机类型，从最简单的无热再生吸附式干燥机开始。

虽然还有其他不太常见的吸附式干燥机类型，但本文不讨论它们。

所有典型的吸附式干燥机都有两个填充满干燥剂颗粒的压力容器和一个阀门控制系统，该系统可以引导压缩空气从一个压力容器流向另一个压力容器。

干燥剂颗粒在饱和前将压缩空气中的水蒸气（吸附）去除的能力是有限的，一旦干燥剂饱和，必须在再生循环中将干燥剂中的水分去除，否则干燥机将无法吸收空气中的水分，将压缩空气的露点降低到一个较低的水平。

在一个压力容器中的干燥剂饱和之前，阀门控制系统会将未完全干燥的压缩空气输送到另一个充满干燥剂的压力容器中。

同时将前一个压力容器置于大气压下，通入干燥过的压缩空气，带走已饱和干燥剂中的水分，对干燥剂进行再生。

由于压缩空气在大气压下，露点会降低，因此其带走水分的能力更强。

两压力容器中的干燥剂像这样交替干燥和再生，周期通常为10分钟。

这一循环再生过程消耗的压缩空气约为干燥机额定产量的15%到20%。

需要注意的是，这里的15%～20%是干燥机额定产量的15%～20%。

在某些情况下，干燥机不会满载工作。

举例来说，当干燥机半载工作时，这里用来带走干燥剂中水分的压缩空气将是产量的30%到40%。

在干燥空气的过程中，此类干燥机本身就将用掉大部分已干燥的压缩空气，这也是审计员不看好此类压缩机的原因。

微热再生吸附式干燥机的应用优势发布时间：2021-08-10T10:12:26.837Z 来源：《建筑科技》2021年8月下作者：王硕、顾子旭、朱俊、张森[导读] 目前，很多工业企业在生产中都会运用干燥机进行压缩气体的洁净处理，其中微热再生吸附式干燥机的应用，在工业生产中起到了显著的效果。

本文中结合目前工业企业中常用的微热再生吸附式干燥机为研究对象，对其具体的应用优势进行了分析与探讨。

河北南玻玻璃有限公司王硕、顾子旭、朱俊、张森 065600摘要：目前，很多工业企业在生产中都会运用干燥机进行压缩气体的洁净处理，其中微热再生吸附式干燥机的应用，在工业生产中起到了显著的效果。

本文中结合目前工业企业中常用的微热再生吸附式干燥机为研究对象，对其具体的应用优势进行了分析与探讨。

关键词：微热吸附式干燥机优势引言：在科技的不断发展下，人们的生活水平逐渐提升，同时也对各个领域的要求越来越高，如食品卫生、环境卫生、控制质量等产生了高度关注，同时也对工业企业的压缩空气质量提出了更高的要求。

根据GB/T13277-91《一般用压缩空气质量等级》的规定，压缩空气含水等级共分6级。

有些场合虽然对压缩空气的露点要求并不十分严格，但输气管道要通过0℃以下环境且外部不复保温材料时，为了防止所输送的压缩空气中残余水份在管道内冻结，就必须使其压力露点低于环境所达到的最低温度。

一、微热再生干燥机概述该干燥及采用的是变压吸附原理，是根据逆流无热再生的操作方法，即属于新型的脱水设备，可对天然气进行干燥除湿，在工业化领域有着很大的发展前景。

微热再生干燥机完善并纠正了老师干燥机运行中的不足之处。

同时其采用了双路面润滑移动式气动阀，增加了其性能的可靠性，延长了使用使用寿命；采用特殊不锈钢阀能够实现减震耐高温的优势，在操作系统中运用辅助阀门与控制气路的方式能够从很大程度上增强系统运行的稳定性与可靠性；采用垂直绝热加热塔的运行方式能够有效避免系统运行过程中管道热损耗现象的发生。