钢管安装施工方案

4、管道施工

4.1钢管的铺设和安装

（1）工艺流程

安装准备→管道运输→管道安装→通水试验

（2）操作要点

4.1.1按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。

4.1.2抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。

4.1.3清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。

4.1.4安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。

4.1.5在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。

4.1.6管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。

4.1.7将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。 4.1.8将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。

4.1.9使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。

4.1.10柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在调整管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。

4.1.11柔性接口铸铁管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm.按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排水立管固定。

钢质管道安装工程施工方案

(1)系统设备工作压力0。5MPA。

(2)管材：空调冷水和冷却系统管道DN≥50mm者采用无缝管。管径＜50时，采用焊接钢管，焊接连接。

(3)管道支、吊、托架必须设置于保温层的外部，并镶垫木,具体形式和位置根据现场情况确定。

(4)安装手动密闭阀门和自动排气阀时应注意方向，不得装反。

(5)所有钢管与支架、吊架除锈之后刷防锈漆两道，面漆两道。

(6)所有的穿密闭墙管均按甘02人防-［F-12］施工安装。

(7)保温：水管及其阀门等均采用橡塑保温管壳进行保温,保温层厚度及做法按省标甘02N2(P99)。

(8)与水泵连接的进出管上必须设减震接头，水泵进水管安装蝶阀压力表和Y型过滤器，出水管上安装蝶阀、止回阀、压力表和带护套的角型水银温度计，冷水机组进出口装压力表和温度计。

(9)水压试验压力： 水系统1.2 Mpa。

(10)管道的连接形式根据管材不同而不同，镀锌管一般为丝接；无缝管则为焊接。

(11)水管的安装还应注意坡度及坡向。

(12)镀锌管及无缝管安装完毕后应进行水压试验；

2 施工程序

制冷机房

设备就位→找平找正→设备配管→阀门、仪表安装→水压试验→水冲洗→报业主及监理单位验收→管道刷底漆→—管道绝热保温→刷调和漆，画色环，箭头流向标志。

3材料检验

1）检验要求

（1）管子、管件、阀门等材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证。

（2）管子、管件、阀门在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号和定购单代号。

（3）管子、管件、阀门在使用前进行外观检查，其表面要求如下：

a无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；

b没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷；

c金钢管道及管道组件应有材质标记，并采用光谱分析复验其关键合金成份，对于外观检查有怀疑的应取样进行化学成份的复验。

2)阀门检验

（1）外观检查

a阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌,铭牌上应注明公称压力,公称通径,工作温度和工作介质。

第1篇

一、工程概况

本项目为一座现代化的工业厂房，建筑面积约为50000平方米，主要采用钢管金属结构作为主体结构。工程位于我国某工业开发区，地形平坦，交通便利。根据设计要求，本工程钢管金属结构的安装施工方案如下：

二、施工准备

1. 施工图纸及技术资料

施工前，应仔细阅读设计图纸及施工技术资料，了解工程的结构特点、设计要求、施工方法及质量标准。

2. 施工人员

组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括项目负责人、技术负责人、施工员、质量员、安全员等，确保施工过程中的各项工作顺利进行。

3. 施工设备

根据工程规模和施工要求，配备相应的施工设备，如起重机、焊接设备、切割设备、卷板机、矫正机等。

4. 材料准备

确保材料质量符合设计要求，包括钢材、焊接材料、防腐材料等，并做好材料的进场、验收、储存、使用等工作。

5. 施工现场

施工现场应平整、开阔，具备良好的排水条件。设置必要的临时设施，如办公室、宿舍、仓库等。

三、施工工艺

1. 施工流程

（1）基础施工：按照设计要求完成基础施工，确保基础平整、坚实。

（2）构件制作：根据设计图纸，在工厂内进行构件的制作，包括切割、焊接、矫正等工序。 （3）构件运输：将制作好的构件运输至施工现场。

（4）构件安装：按照设计要求，进行构件的吊装、定位、焊接等工序。

（5）防腐处理：对安装好的构件进行防腐处理。

（6）施工验收：完成所有施工工序后，进行施工验收。

2. 施工方法

（1）基础施工

根据设计图纸，完成基础的开挖、垫层、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。确保基础平整、坚实，满足设计要求。

（2）构件制作

按照设计图纸，进行构件的切割、焊接、矫正等工序。确保构件尺寸、形状、焊接质量等符合设计要求。

（3）构件运输

采用平板车或吊车将制作好的构件运输至施工现场。运输过程中，注意保护构件，防止变形、损坏。

（4）构件安装

根据设计要求，进行构件的吊装、定位、焊接等工序。

压力钢管安装工程施工方案

一、材料和连接件

1、钢材

1）每批钢材入库验收时，应向监理人提交产品质量证明书，并接受监理人的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。

2）所有钢板均应由承包人负责进行抽样检验。每批钢板抽样数量为2％，且不少于2张(调质钢、厚度大于60mm的钢板及沿厚度方向受拉的钢板应每张检验)。监理人认为有必要时，有权随机抽样，增加附加检验量。发现有不合格者，再加倍，如此类推。同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批。检验成果应报送监理人。

3）沿厚度方向受拉的钢板(例如用于岔管加劲肋的钢板)，应由承包人增作厚度方向(Z向)拉伸试验(测定抗拉强度、屈服点、伸长率及断面收缩率)有硫含量检测，试验和检测成果应报送监理人。

4）钢板应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面；户外堆放时，应架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形。

2、焊接材料

…

1）焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。承包人应按监理人指示，对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人。

2）焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮。存放的库房内通风良好，室温不应低于5℃，相对湿度不应高于70％，并定时记录室温度和相对湿度。

3、连接件

连接件的品种和规格应符合施工图纸规定。承包人应向监理人提交产品质量证明书。

二、焊接

1、焊工和无损检测人员资格

1）焊工

a、凡参加钢管焊接的焊工，均应按DL5017—93第6.2节的规定通过考试，并取得相应的合格证。

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b、焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。

2、无损检测人员

无损检测人员应经过专业培训，通过国家专业部门考试，并取得无损检测资格证书。评定焊缝质量应由II级或II级以上的无损检测人员担任。

3、工艺评定

根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料，组成以下各种焊接试板进行焊接工艺评定。

1)对接焊缝试板，评定对接焊缝焊接工艺；