轮扣式脚手架规范

轮扣式脚手架结构设计计算

基本设计规定

本规程的结构设计应依据《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068）、《建筑结构荷载规范》（GB50009）、《钢结构设计规范》（GB50017）及《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB50018）等国家标准的规定，采用概率极限状态设计法，以分项系数的设计表达式进行设计。

承插型盘扣式钢管支架的架体结构设计应保证整体结构形成几何不变体系。

模板支架搭设成满布竖向斜撑的独立方塔架形式（图），可按带有斜腹杆的格构柱结构形式进行计算分析。

图 独立方塔架

1－斜杆；2－水平杆；3－立杆

模板支架应通过立杆顶部插入可调托座传递水平模板上的各项荷载，水平杆的步距应根据模板支架设计计算确定。

模板支架立杆应成轴心受压形式，顶部模板支撑梁应按荷载设计要求选用。混凝土梁下及楼板下的支撑杆件应连成一体。

受弯构件的挠度不应超过表中规定的容许值。

表 受弯构件的容许挠度

构件类别 容许挠度[v]

受弯构件 l/150和10mm

注：l为受弯构件跨度。

模板支架立杆长细比[λ]不得大于150，脚手架立杆[λ]不得大于210，其它杆件[λ]不得大于350。

当杆件变形量有控制要求时，应按正常使用极限状态验算其变形量。

双排脚手架沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆（图）或每5跨间应设置扣件钢管剪刀撑（图），端跨的横向每层应设置竖向斜杆，以保证沿纵轴方向形成几何不变体系网格；结构在横轴方向应按与连墙件支撑作用共同计算分析。 1

2 3

图 双排脚手架每5跨每层设斜杆 图 双排脚手架每5跨和5层设扣件钢管剪刀撑

1－斜杆；2－立杆；3－两端竖向斜杆；4－水平杆；5－扣件钢管剪刀撑

双排脚手架不考虑风荷载时，立杆应按承受轴向荷载杆件计算，当考虑风荷载作用时应按压弯杆件计算。

地基承载力计算

立杆底部地基承载力应满足下列公式的要求：

akpf NAkp＝ 式中： pk——相应于荷载效应标准组合时，立杆底部的平均压力值（kPa）；

承插型盘扣式脚手架 技术标准

承插型盘扣式脚手架是一种常用于建筑施工的脚手架类型。其主要特点是由立杆、横杆、斜杆和承插四部分组成，通过盘扣连接固定形成框架结构，适用于搭建高度较大或结构复杂的建筑物。

技术标准是对承插型盘扣式脚手架所应满足的技术要求进行规范化的文件。下面将从材料、结构、安全性及施工等方面介绍承插型盘扣式脚手架的技术标准。

一、材料方面：

按照国家相关标准规定，承插型盘扣式脚手架的立杆、横杆、斜杆和承插均应使用新材料制作，且钢材应符合国家标准或行业标准要求，其拉伸强度不小于 400 MPa 。

二、结构方面：

承插型盘扣式脚手架应能承受其设计规定的荷载和外力，且全部构件间的连接应牢固可靠。立杆、横杆、斜杆顶部均应设置撑杆，保证整个脚手架结构的稳定性。在斜杆的安排位置上，应尽量减少垂直距离和水平距离的差距，以便支撑起施工期间的重型物品，并保持工人的安全性。

三、安全方面：

承插型盘扣式脚手架的所有构件均不得有翘曲、开裂、大面积锈蚀等缺陷，安装使用时，应按要求进行检测验收。在使用过程中，应定期检查，确保其各项参数满足标准要求，进一步保障建筑施工人员的安全。

四、施工方面：

在搭建承插型盘扣式脚手架时，应按照相关标准进行安装，首先需勾上几个立杆，并按平面或竖直方向继续拆卸，然后安装其它立杆。安装时应按照支撑和构件轴线的正中心。在安装立杆时，竖直度偏差不应大于1/500。完全安装后，应进行质量检验和验收，确保符合标准要求。

以上为承插型盘扣式脚手架技术标准的相关内容，通过符合这些标准来架设脚手架，可以增强结构的稳定性和安全性，其合理的设计与使用是保护施工人员安全的关键所在。

轮扣式脚手架规范

轮扣式脚手架规范

随着建筑行业的发展，轮扣式脚手架已经成为建筑工地上常见的设备。为了确保施工安全和施工质量，对轮扣式脚手架的搭建和使用需要制定规范。下面就是轮扣式脚手架规范的一些要点。

1. 设备材料要求：轮扣式脚手架的材料应该符合相关的行业标准，采用优质的钢材制作。同时，在使用过程中要注意材料的防锈和防腐蚀处理，以延长设备的使用寿命。

2. 施工前的准备工作：在搭建轮扣式脚手架之前，需要对施工现场进行评估，并制定详细的施工方案。同时，还要对工人进行专业培训，确保他们了解正确的搭建和使用方法。

3. 脚手架搭建要求：在搭建轮扣式脚手架时，必须按照相关的搭建规范进行操作。首先要确保基础承重能力符合要求，并使用合适的地基设施。然后按照设计方案进行脚手架的搭建，确保每个支撑点的稳定和水平。同时还要注意搭建过程中的安全防护措施，如设立警示标志和安全栏杆。

4. 脚手架使用要求：在使用轮扣式脚手架时，要确保脚手架的稳定和安全。工人必须按照规定的通道进出脚手架，严禁从脚手架边缘跳跃或使用未经授权的通道。同时还要注意对脚手架的定期检查和维护，确保设备的正常使用。

5. 施工现场管理：在施工现场进行轮扣式脚手架施工时，必须进行现场安全管理。包括设置疏散通道，定期清理施工现场，确保施工材料的堆放安全等。同时还要加强对施工人员的管理和培训，确保他们了解施工现场的安全要求，做好个人防护。

总之，轮扣式脚手架在建筑施工中起着重要作用，但是在使用过程中也存在一定的安全风险。因此，制定并遵守轮扣式脚手架规范，是确保施工安全和提高施工质量的重要措施。只有在规范的操作下，轮扣式脚手架才能更好地发挥作用，保障施工人员的安全和工程的顺利进行。

1 建筑施工承插型盘扣式脚手架

主要构配件

一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。

盘扣结点

1-连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；

5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆

二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合,插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。

三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。 2 四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。

材料要求

一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外,其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T

1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。

承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质

二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 -

450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。

3 制作质量要求

一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行,各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3。 5mm。

二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm.

三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。

四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm,允许尺寸偏差应为±0.lmm。

五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管.采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm,可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm,可插入长度不应小于110mm.套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。