沪东中华造船(集团)有限公司企业标准
H&Z64007－2001
代替
船舶电气设备安装工艺实施细则
2001-12-15实施
造船(集团)有限公司
HUDONG-ZHONGHUA SHIPBUILDING(GROUP) CO. ,LTD. H&Z64007－2001
- I - H&Z64007－2001
- 1 - 船舶电气设备安装工艺实施细则
1 范围
本标准规定了船舶电气设备安装的定位要求、基本要求、准备工作、设备安装的紧固方法和常用电气设备的安装高度。
本标准适用于油轮、散装货轮、集装箱船等各类常规民用船舶上的电气设备安装。
2 电气设备安装的定位要求
2.1 设备定位时首先要考虑设备安装后能操作方便，拆卸和检修便利。不存在会危及人员和设备安全的隐患。
2.2 大、中型设备和常用的电气设备周围，应有足够的照明和空间。
2.3 一般设备门开启角要大于90°，若因受条件所限，无法达到此要求时，则其门的最大开启位置至少能保证对其内的元器件可进行维修保养的要求。
2.4 电气设备的控制箱、控制开关、遥控按钮，应尽量靠近被控设备附近安装。
2.5 电气设备应避免安装在油、水和蒸汽管路的接头下面，不可避免时应在其顶部加装能有效防止设备受到油、水、汽浸溅危害的防护罩。
2.6 储油舱、油柜、双层底等外壁尽量不安装电气设备。如不可避免时，则电气设备与此类舱壁间至少应有100mm的间距，其基座必须加加强板。但工作时会产生高温的电气设备，如电阻器、电热器等，严禁在上述舱壁安装。
2.7 工作时能产生高温的电气设备，应尽量远离木质隔板等易燃物体和人员。当外壳温度超过80℃时，还要采取防护措施，以防止人员灼伤或引燃易燃物。
2.8 易燃易爆舱室，不准安装低于其防爆等级的电气设备。
电气设备安装施工工艺
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电气设备安装
7.1 主要工序和特殊工序的施工方法
7.1.1 开关柜安装
（1）施工流程
（2）基础型钢安装：
调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表。
开关柜试验调整 二次接线安装 母线配置安装 开关柜安装 开关柜安装前检查 基础预埋 到货开箱检查、验收 施工准备
交接试验
基础型钢安装的允许偏差
项 目 允 许 偏 差
mm/m mm/全长
不 直 度 <1 <5
水 平 度 <1 <5
位置误差及不平行度 <5
注：环形布置按设计要求。
基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。
（3） 柜（盘）稳装：
柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表2-31。
电气设备施工方案及主要工序施工方法
1.1配合土建结构做好电气线管的暗敷设；配合土建装饰施工做好
电气器具、配电箱柜、控制柜、照明箱等电气设备的安装。
1.2主要工序施工方法
(1).线管暗敷
A.线管暗敷设工艺流程图如下所示
B.基本要求：室内配的电气管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯
曲；埋入墙内的管子，离墙表面的净距应符合土建结构的要求，并最小
不得少于15mm。进入落地式配电箱的电气管路，排列应整齐，管口应高
出基础面50mm以上；进入暗装盒、箱预留洞的电气管路应排列整齐，间
距均匀，长度适量，并不得从左右侧进入配电箱预留洞。电气管路不得
穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。
C.盒、箱预制加工：根据设计图纸，预先加工制作各种非标盒、箱
的管弯。煨弯采用冷煨法，管径过大可使用成品管弯。
D.测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建
弹出的水平为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置、
标高。
E.稳定盒、箱：要求灰浆饱满，平整牢固，现浇砼墙固定盒、箱加
支铁固定。现浇砼楼板中的盒子要预先堵好，随底板钢筋固定牢固，管
路配好后，随土建砼浇筑施工同时完成。
F.管路连接：暗配管一律采用套管连接法，套管的长度应不小于连
接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固
严密。管路超过下列长度时，应加装接线盒（其位置应便于穿线）：无
弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。
G.管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管
一孔，不得开长孔。开孔使用液压开孔器，严格禁止用电、气焊开孔。
开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、
箱棱边上。管口不宜与敲落孔焊接，盒、箱内管口露出盒、箱不大于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平齐。露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣，二
根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
1.3管内配线
(1).管内配线工艺流程
电气设备及灯具安装工艺
一、电气工程施工方案
施工方法：
（1）. 电气配管：
施工工艺：预制加工→测定盒、箱位置→固定盒、箱→管路连接→焊跨接线→管路固定→箱、线盒、管路保护电线管敷设
A、认真熟悉工程图纸，将强弱电、消防、综合布线等项目统筹考虑，确定管线的数量、走向、位置，箱、盒定位要准确。
B、配合土建留洞槽，在现浇砼楼板、墙内的暗配管敷设时，必须有专业电气人员配合预埋或预留，由专业质检员与监理、甲方检验后，方可浇灌砼。
C、电线管进入各种照明器具、箱（盒）。管口露出箱（盒）5mm，管口必须齐平。
D、注意成品保护。管子进入箱（盒）内要堵塞严密，以防进入异物堵塞管路。
（2）管内穿线：
施工顺序：扫管→穿带线→管口带护口→导管与带线绑扎→放线与断线→导线连接→导线搪锡→导线包扎→导线绝缘电阻摇测管内穿线及导线连接：
A、在穿线前应清扫管路，在管端戴好护帽，方可进行穿线。穿入管中的导线不能有接头和扭曲。穿线后应做绝缘测试，并做好记录。
B、导线穿管后，在导线出口处，应装护线套保护导线。不同回路的导线不得穿在同一根管内，相线统一使用红、黄、绿色，零线为淡蓝色，地线为黄绿双色线且截面不得小于2.5mm2。
（3)开关、插座安装
A、安装高度与设计相符
B、成排安装高度的开关、插座高度差不 大于2㎜，同一 室内要求同高度的误差不大于2㎜。
C、安装开关的面板应端正、严密并与墙面平
D、落地插座用安全型插座
E、接地（PE）和接零（N）线在插座间不能串联连接
F、插座的接线方法：右火左零上地线
（4)动力照明配电箱安装
A、配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整。
B、配电箱安装垂直度允许偏差为1.5‰
C、配电箱内配线整齐，无铰接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不 断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于两根，防松垫圈等零件齐全。
