首件检验管理规范

XXX汽车传动轴有限公司 文件编号 WI-QC-009

文件名称 首件检验管理规定 页 码 1/2

版 本 A/0

1．目的：

为了规范首件检验作业，特制定本规定。

2．范围：

适用于本公司所有产品的首件检验作业。

3．权责：

3.1生产部负责自主检验及送检；

3.2品质部负责首件检验。

4．定义：

首件：批量生产前由生产单位调试好经品管确认OK的第一个产品。

5．程序内容：

5.1首件检验的时机:

在转换新产品、换模、换料、换机、修模或修机时，需作首件确认。

5.2首件送检:

5.2.1生产单位作业员应将调试好且经自检OK品1-3PCS送IPQC做首件检查;

5.2.2送检前必须将《首件确认表》填写完整。

5.3首件前的准备:

5.3.1首件检验前必须先了解产品的检验重点;

5.3.2找到相应的图纸、检验规范、样办等相关的文件及信息。

5.4首件检验:

5.4.1先确认《首件确认表》填写是否完整无误,若有误必须要求重新填写。

5.4.2尺寸检验:

依据产品图纸检查尺寸是否符合规格;且尺寸检验需做全面测试。

5.3.3外观检验:

检查产品是否刮伤、压伤、污渍；产品是否变形、撞伤、螺纹是否烂牙、滑牙；铆脚是否松动、脱落、变形；毛刺是否刮手等。

5.4.4试装检验:

依据检具或客户提供的装配板检测是否符合装备要求。

5.4.5首件检查合格时,由QC在首件上作首件标记并将首件品和填写好的《首件确认表》 XXX汽车传动轴有限公司 文件编号 WI-POC-009

文件名称 首件检验管理规定 页 码 2/2

版 本 A/0

一同交操作者通知生产；首件检查不合格时,QC向操作者指出不合格部位,要求其改进.操作者重新调试直到合格,方可生产。

5.4.6经IPQC填写好的《首件确认表》及首件样品生产单位应将其挂于机台旁。

首件检验管理规定

公司制定了《首件检验管理规定》，旨在规范首件检验作业。该规定适用于公司所有产品的首件检验作业。生产部负责自主检验及送检，品质部负责首件检验。

在转换新产品、换模、换料、换机、修模或修机时，需要进行首件确认。生产单位作业员应将调试好且经自检OK品1-3PCS送IPQC做首件检查，并填写完整的《首件确认表》。

首件检验前必须了解产品的检验重点，并找到相应的图纸、检验规范、样办等相关的文件及信息。首件检验包括尺寸检验、外观检验和试装检验。尺寸检验需做全面测试，外观检验需检查产品是否刮伤、压伤、污渍等。

当首件检查合格时，QC在首件上作首件标记并将首件品和填写好的《首件确认表》一同交操作者通知生产。首件检查不合格时，QC向操作者指出不合格部位，要求其改进。操作者重新调试直到合格，方可生产。

经XXX填写好的《首件确认表》及首件样品应挂于机台旁。当IPQC接到首件品时应立即确认，原则上首件确认不可超过半个小时，以免影响生产进度。XXX根据检验结果填写《品质检测报告》交主管审核后存档。

最后，公司没有参考文件，但制定了《首件确认表》作为表单记录。

首件检验管理规范

一、背景介绍

首件检验是指在生产过程中，生产的第一件产品进行全面检验，以确保产品质量符合规定标准。首件检验的目的是验证生产过程的稳定性和产品的可靠性，为后续生产提供参考和依据。

二、检验流程

1. 首件检验的时间点：首件检验应在生产过程中的第一件产品完成后进行。

2. 检验项目：首件检验应包括产品的所有关键特性和技术要求，如尺寸、外观、功能等。

3. 检验方法：根据产品的特性和要求，选择适当的检验方法，如测量、观察、试验等。

4. 检验仪器设备：首件检验应使用校准合格的检验仪器设备，确保检验结果的准确性和可靠性。

5. 检验记录：首件检验应进行详细的检验记录，包括检验项目、检验方法、检验结果等信息，以便后续追溯和分析。

三、责任与权限

1. 生产部门：负责组织和实施首件检验，并确保检验过程的规范和准确性。

2. 质量部门：负责监督和审核首件检验的执行情况，并提供技术支持和指导。

3. 管理部门：负责制定和修订首件检验管理规范，并对首件检验的执行情况进行评估和改进。

四、质量控制措施 1. 样品准备：首件检验应使用正式生产材料和工艺，确保样品与实际生产产品一致。

2. 检验员培训：检验员应具备相关的专业知识和技能，经过培训合格后方可进行首件检验。

3. 检验数据分析：对首件检验结果进行统计和分析，及时发现问题并采取纠正措施。

4. 检验结果处理：对首件检验合格的产品，可继续投入生产；对不合格的产品，应进行返工或报废处理，并进行原因分析和改进措施的制定。

五、持续改进

1. 定期评估：对首件检验管理规范的执行情况进行定期评估，发现问题并及时改进。

2. 技术更新：根据产品的技术要求和市场需求，定期更新和完善首件检验的方法和标准。

3. 经验总结：对首件检验的经验进行总结和分享，提高检验效率和准确性。

六、风险控制

1. 人员风险：确保检验员具备相关的专业知识和技能，避免人为因素对首件检验结果的影响。

首件检验规范

1 / 31 首件检验标准

目的

为确保生产品质，预防出现批量性的产品不合格，特制定本标准。

范围

本公司的生产加工过程均应进行首件检验并依本制度进行。

职责

品质部PQC负责首件检验并填写首件检验报告。

生产部负责首件的自检及送检工作，生产组长负责检验确实认。

术语

首件：是指生产部加工生产的产品，经自我调试确认，判定符合要求后，进行批量生产前的第一个或三个产品〔半成品、成品〕。只有在首件检验合格

后才可以进行批量生产。

首件检验：产品生产时进行的检验、试验，目的是为了验证人、机、料、法、环、测这些影响因素在正常的控制条件下。

标准内容

首件检验的时机：

在每批产品投产时，以及生产过程当中人员、机器设备、物料、工艺方法、环境条件、测试方法这六种因素有一个或一个以上发生显着变化时进行。新产品第一次试产、量产时的首件产品。

每一批开始生产的首件产品。

5MIE变更后的首件产品。制程中换料或工艺更改条件下生产之产

品；

生产线连续中断生产 2小时以上

工装、设备维护维修后的首件产品；

新产品首件检验

生产部依工艺流程加工或调试并进行自检。

品质部PQC在生产部加工测试时，应依照相关检验依据或样板，从旁协助同时就外观等易于判定之特性予以确认。首件检验规范

2 / 32 生产部认定生产之产品符合要求时，将该首件交 PQC进一步检验。

PQC依据检验标准对首件进行全面的检查，如判定不合格，应向生产

部提出并要求改善，直到判定合格为止。

PQC判定合格或判定不合格，但属设计问题或生产部无法改善之问题

时，将首件产品送往开发部门，交具体开发该产品之技术人员做检验。

研发技术人员经检验后，作出合格或不合格的判定，并填入?首件检验单?中。

研发部、品质部均判定合格后，生产部方可正式量产。

研发部、品质部判定不合格时，如属生产原因应对生产部改善、调试直

到合格为止，如属设计原因时，应停止生产，由研发部拟出对策加以改善后，