9.6 安装工程，电气工程施工工艺
9.6.1 电气施工方法及工艺要求
施工顺序：
逐层施工，按主要工序分为四个施工阶段：
第一阶段：
做好电气配管、固定支架的预埋与接地的地下部分工作。
第二阶段：
其他施工队伍施工时，会线路产生损坏，或严重污染的建筑装修工作结束后，进行配线工作和与大中型电气设备、电缆桥架的安装工作。
第三阶段：
配线工作完成后，进行小型的损坏电气设备、控制器件的安装和照明灯具的安装。
第四阶段：
安装工作收尾，设备系统调试交工。
所有电气安装施工开始前，施工图纸、资料应齐全，组织员工认真读图、熟悉图纸、学习规范，施工图纸、施工方案已经业主批准应做好工程施工记录，安排已批准的方案，精心组织施工，隐蔽工程在施工过程中进行中间验收，并及时做好签证。
9.6.2 电气配线施工方法及工艺要求
1、施工前的材料准备：
1) 绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。
2) 选用管护口，一般塑料为阻燃性。
3) 选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。
2、工艺流程：
选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。
3、电气配线：
1) 管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。
2) 管内导线的总截面积(包括外护层)不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2导线穿管，管内：
1-3根导线 穿DG20(G15)
4-6根导线 穿DG25(20)
7根以上导线 穿DG32(25)
3) 导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。
4) 导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。
5) 导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。
6) 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。
一、拆除非承重砖墙、加汽砖（板)墙、陶粒砖(板)墙
1、工艺标准
拆除准备：根据设计部下发的墙体拆改图纸，在现有墙面放线，标示出拆除作业范围。检查水、电管线情况确定全部切断后方可施工。
开始作业前，必须在拆除墙体的一侧，用固定脚手架搭建三角形、方形或梯形保护架，并覆盖护网；如墙体位于跳空临界处，则在保护架上安装毛板为保护层，毛板与墙体的最大距离不得大于600mm，同时在落地处500mm处加护网缓冲层（此项是针对外墙或跳空位置墙体拆除的保护措施）。
开始作业前，在保护架周边1米范围布置警戒线，严禁非此工序作业人员进入。
施工作业时，在护网另一侧搭建使用移动脚手架进行攀爬与高处作业，严禁使用人字梯。
拆除作业，从墙体顶端下返约50mm处，墙边缘外返50mm处，使用电锤+20钻头横向和竖向打孔，打孔间距约在100mm，并且一次性打孔总尺寸不超过1米。
在打孔的范围内，高于1500mm的墙体，使用1.4kg八角锤与铁镐进行人工敲啄拆除，低于1500mm的墙体，则使用6.3kg八角锤直接拆除。拆除墙体时，严禁采用掏掘和推倒的方法。如拆除区域内有线路存在，则必须保留原始管线不受破损。
遇到墙体构造柱/圈梁的，则使用锤逐一将混凝土打碎，并用1.4kg八角锤或木工锤与铁镐敲啄拆除构造柱/梁的混凝土。
切割钢筋:将构造柱/圈梁的混凝土打碎、敲啄后漏出钢筋，使用便携式钢筋切割机或剪 筋钳，自上而下对钢筋逐根剪切，残留在墙体或结构体外露部分的尺寸，不得大于20mm，同时严禁使用角磨机或打磨机对此钢筋端头进行打磨或切割。钢筋剪除下来后，需对残留在墙体或结构体外露的部分，使用水工胶布进行包封保护。剪除下来的废弃钢筋，无论长短、粗细均不可以进行握弯处理，必须使用便携式钢筋切割机或剪筋钳将钢筋切断处理，每段长度约200mm至300mm为宜；同时装入施工垃圾袋，进行施工垃圾处理措施。
拆除完毕后，必须当天将拆除的渣土装入工程垃圾袋，并按《A-08施工垃圾存放措施》进行渣土处理，以免渣土淤泥堆积，造成施工安全隐患和影响后续施工进度。
一、砌体工程
1. 目的：
规范砌体工程施工，提高砌筑质量，使之达到优良标准，创精品工程。
2、工艺质量标准：
（1）、烧结普通砖外观质量
序号 项目名称 指标(mm)
1 尺寸偏差不超过 长度 ±6
宽度 ±5
厚度 ±3
2 两个条面的厚度相差不大于 5
3 弯曲不大于 5
4 杂质在砖面上造成的凸出高度不大于 5
5 缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于 30
6 裂纹长度不大于 大面上宽度方向及其延伸到条面的长度
110
大面上长度方向及其延伸到顶面上的长度或条顶面上水平裂纹的长度 150
7 颜色 /
8 完整面不得少于 一条面和一顶面
9 混等率不得超过 15%
注：完整面要求裂纹宽度中有大于1 mm的长度不超过30mm，缺棱掉角在条、顶面上造成的破坏面不得同时大于10 mm*20 mm
（2）、加气砼砌块外观质量
序号 项目名称 指标mm)
1 尺寸允许偏差 长度 ±6
宽度 ±4
高度 ±4
2 缺棱最大、最小尺寸不得同时大于 100、20
3 掉角最大、最小尺寸不得同时大于 70、30
4 表面弯曲最大处尺寸不得大于 5
5 完整面不得少于 一个大面 6 裂纹 贯穿一面二棱超过缺棱掉角规定的裂纹或断裂 不允许
在一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的 1/2
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和 1/3
7 爆裂、粘模或破坏深度不得大于 30
8 表面疏松、层裂 不允许
（3）、砌体砌筑质量标准
项 目 类 别
砌砖工程 砌石工程 加气砼块
砌体砂浆饱满度 灰缝横平竖直密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的饱满度必须达到80%以上 密实饱满，灰缝厚度为20~30mm，不得有干垫 同砌砖工程，灰缝厚度不得大于15 mm
预留构造柱质量 位置正确大马牙槎先退后进，残留砂浆清理干净 同前
砌体上下错缝 每间（处）上下砖的通缝小于十皮砖 内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，毛石墙拉结石每0.7m2墙面不少于1块，丁砌拉接石分布均匀，毛石分皮卧砌，无填心砌法，料石平稳 上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3
电气工程施工工艺
一）、配管配线工程
1、材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪现象。所有灯具应有产品合格证。开关插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。
2、工艺流程：
预制加工管弯、支吊架→测定盒、箱固定点位→支架、吊架、固定→盒、箱固定→管路敷设连接→地线跨接→防腐处理→扫管→穿带线→放线与断线→带线绑→带护口→导线连→绝缘摇测
3、主要施工方法和技术要求
（1）预制预埋：施工前，在熟悉了解装修结构的情况下，掌握电气等专业图纸，把有关尺寸资料画到电气有关施工图上，做好支吊架等的预制，并积极配合装修的施工。凡由室外引入室内的电气管线应预埋好穿墙管，并做好建筑物的防水处理。
（2）本工程的电线管采用镀锌钢管在吊顶内敷设，钢管的弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径不小于管外径的10倍。管路连接时，钢管必有采用丝扣连接，严禁对接和塑料管套接，丝扣连接及管与线盒连接处，必须用专用接地夹做接地跨接线，管与线盒或管与线槽之间必须用锁扣连接。管子进入线盒的长度为2-5㎜，管子切断口后凿平刮光，以防止出现划伤或其他危险事情。
（3）导线在穿管前，应将管内的积水及杂物清除干净。穿线时导线颜色应分开，接地线用黄绿相间线，零线用淡蓝线，相线一般用黄、绿、红线，并严禁管内有导线接头。不同回路不得穿入同一根管内。
4、质量要求
（1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，配管有其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。
（2）盒、箱设置正确，固定可靠管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5MM；用镝紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣，
线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
（3）金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）
（4）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯严禁出现安全事故。
