数控车床作业指导书

天津市华兴电机

制造有限公司 数控机床作业指导书及操作规范 HXDJ-TD-03-2016A

第 1 页 共 4 页

发放部门 品管、生产

编 制（日期） 审 核（日期）

标记 处数 更改原因 签字 日期 标记 处数 更改原因 签字 日期

数控机床作业指导书及操作规范

1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：适用于数控机床所有操作者。

3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。

4. 工作流程

（一）：作业流程图

1.查看当班作业计划

2.阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序

3.核对图纸、工艺是否相符

4.校表、分中、找正工件

5.编制并核对程序

6.加工并自检

7.送检

(二)：基本作业:

天津市华兴电机

制造有限公司 数控机床作业指导书及操作规范 HXDJ-TD-03-2016A

第 2 页 共 4 页

发放部门 品管、生产

编 制（日期） 审 核（日期）

标记 处数 更改原因 签字 日期 标记 处数 更改原因 签字 日期

(1).查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

(2).核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。

(3).校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。

(4). 机床回零：操作前将机床各轴回零。

(5). 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。

(6). 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查，输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。

文件编号

版本﹕A

数控车床作业指导书 制订日期﹕ 一、目的

规范设备操作，提高操作员和设备的安全系数，确保设备正确使用、维护、保养，追求设备使用效率最大化，提高企业的生产能力和经济效益。

二、适用设备

本手册适用于数控车床

三、加工适应性

本设备适应于形位尺寸精度要求高，表面粗糙度要求低，轮廓形状复杂的中、小批量零件，具体加工范围见机床操作说明书。

四、数控车床安全操作规程

4.1操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。

4.2操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。

4.3机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。

4.4工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。

4.5床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。

4.6操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。

4.7在加工过程中，如更改程序，则必须重新预演程式及试车。

4.8有静态模拟功能设备，在加工前必须进行静态模拟，检查程式，如无静态模拟功能，则需要使用动态模拟功能检查，先机械锁定执行程序，检查路径是否正确。

4.9机械锁定后，需重新原点复归(若在原点处执行程序，需移开后重新原点复归)。

4.10使用动态模拟时，注意邻近两刀是否会撞到夹头(尤其是使用高长型软爪时需特别5.1加工前的准备

5.1.1操作者必须经过系统培训，经考试合格，持有本机床《设备操作证》，车间同意，方可操作机床；

铁能集团大兴煤矿

1

数控车床岗位安全作业指导书

编号：JXC-JC-02 试行 编写人：贺 春

—————————————————————————————————————

1.适用范围：

CAK61186gj适用于各种车削加工各种轴类、盘类零件，车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切削的速度需求。经济加工精度为IT6—IT7级，被加工零件表面粗糙度可达Ra1.6um以上，适用于高效、大批量、高精度的机械加工车间。

1.1数控车工岗位：

数控车工岗位主要是指数控机床的操作、加工件、清理、维护的工作岗位。

1.2数控车床的结构：

1.2.1数控车床的主要结构组成：

数控车床由床头箱、床身、刀架、床鞍、操作面板、尾座、防护板、防护门、电机、前床腿、后床腿等部分组成。

1.2.2数控车床各部件的作用：

A、床头箱：主传动系统分别通过Ⅰ轴上的两个电磁离合器，及齿轮变速的机构；再经齿轮传动到主轴，带卡盘上工件旋转和其它传动系统得到动力。

B、床身：承载着X轴、Z轴的部件运行。

C、刀架：刀架安装在床鞍上，是四工位立式刀架，为不抬起转位刀架，转位时间短，定位精确，刀架冷却方式为内出式冷却。刀架是X 轴电机通过滚珠丝杠驱动的，沿床鞍在X轴方向移动。

D、床鞍：是由Z轴电机通过滚珠丝杠驱动的，沿身在Z轴方向移动。

E、操作面板：编写加工程序与操纵机床的机构。

F、尾座：依据偏心原理锁紧在床身上，用手摇手轮使丝杆带动尾座主轴前进、后退。

G、防护板：防止加工过程中，工件与铁屑飞出。

H、防护门：具有全封闭防护罩防护，只有关好防护门，程序才能起动，在程序运行时，防护门门锁自动锁住。

I、电机：机床的动力源，电动机带动主轴、润滑泵运转，机床供电电压为3相、380伏，控制电路电压为交流24伏，照明电压为交流24伏，接地保护线接在配电盘上标有有接地符号。

浙江xxxx有限公司

1

文件编号：JS/YK005-2014

数控机床作业指导书及操作规范

编制：

审核：

批准：

发布日期：2014年12月 实施日期：2014年12月 浙江xxxx有限公司

2

1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：适用于数控机床所有操作者。

3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。

4. 工作流程

（一）：作业流程图

(1).查看当班作业计划

(2).阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序

(3).核对图纸、工艺是否相符

(4)..校表、分中、找正工件

(5).拷贝并核对程序

(6)..加工并自检

(7).送检

(二)：基本作业:

( 1).查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

( 2).核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。

( 3).校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。 浙江xxxx有限公司

3

( 4). 机床回零：操作前将机床各轴回零。

( 5). 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。

( 6). 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。

( 7). 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。