压铸培训资料

(鱼骨图)

铸造量各步骤时间设定汤温度

射出力离型剂铸冷预模

形状 复杂性N2射增压时间种喷喷造却热具

充出类涂涂周水温温

填压冲头速度量位期量度度

量力高速行程置

分模面浇道加工精度合金储存知识

排渣尺表拔侧滑模化学成份体能

浇口排气寸面模配锁作助熔剂熔化炉熟练度

冷却水孔冷粗斜合模动使使敬业精神

位缩糙度公力所用用熔化温度能力

置量度差需量方工作极积性

力法

量压铸机铸件设计压铸作业

铸造方案

侧滑模合金熔化压铸基础知识考核

压铸员锁模力

压

铸

件

不

良大小

厚度强度

拔模斜度压 铸 件 不 良 原 因 分 析

模 具 温 度

静动态生产压铸:是将熔融金属合金液在高压、高速条件下充型并在高压下冷却凝固成形的精密铸造。

压铸的三大要素：压铸合金、压铸模具、压铸设备。

压铸的主要工艺参数：压力、速度、时间、温度。

（吹干）(低高增压)（中子）（自动、人工）

压铸的生产过程：模具的安装调试→预热→喷涂料→合模→充型→冷却→开模→押出→取件→清理

（煤气、模温机）(中子)(水、模温机)（取出机、人工）循环

各种合金的低压射速度（M/S）各种合金的高压射填充速度(M/S)

每天坚持5-10分钟“5S”活动，个人干净整洁，精神面貌佳。清洁

素养教育全体员工遵纪守法，行为规范，积极参与“5S”活动，有活力，有工作热情。提高员工素质，养成严格遵守各项规章制度的良好习惯和作连续、反复不断地坚持整理、整顿、清扫，使现场保持最佳状态。将前三项活动坚持与深入。经常检查与整理物品，按划分功能区摆放，每天进行设备保养和清扫工作清扫清洁卫生责任到人，清扫工作由整个组织所有成员一起来完成将工作场所所内看得见，看不见的地方清扫干净。设备、仪器定期清洁保养，无油污、积尘，地面、门窗定期清扫，定期检整顿将需要留在生产现场的物品进行科学布置和合理摆放，所有物品都有一个清楚的名称和位置。可以很快地取拿所需的物品。压铸机、模具清洁干净，有保养，产品、不良品分类分点摆放。整理判断出完成工作所必须的各类物品并放置在一个合适的方便取用的地方，对不需要的物品清理出生产现场。扩大车间的作业空间，清除管理上混放、混料，提高工作效率和产品质量，减少库存，节约资金处理不使用的设备配件、工具、废品、水口及个人生活用品。1515--20

压铸科压铸机基础培训资料

从整体结构分： 柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护

从整机功能分： 合模机构、压射机构、液压传动、电气控制、安全防护

合模机构：

1、 作用

主要实现合开模动作、锁紧模具、顶出产品

2、 组成

（1） 三板

动型座板、定型座板、尾板

（2） 哥林柱

（3） 曲轴机构

长铰、小铰、钩铰、并连接动型座板、尾板及合开模液压缸

（4） 顶出机构

顶出液压缸、顶针、固定在动型座板

（5） 调模机构

调模马达、齿轮组件、固定在尾板上

（6） 润滑系统

曲肘润滑泵、油排、油管、分流器

3、 工作特点

（1） 曲肘机构

A、增力作用

通过曲肘连杆系统，可以将合模液压缸的推力放大16~26倍，达到减少油耗、减少合模液压缸直径、减少泵的功率、实现同等功率。

B、可实现变速合开模运动

在出模过程中，动模座板移动速度由零很快升到最大，尔后逐渐减慢，随曲肘伸直至终止，合模速度变为零，并进自锁状态。

C、当合模终止时，可撤去推力

合模紧且肘杆伸成一直线时，自锁。此时可撤去合模液压缸的推力。合模系统依然处合紧状态。

（2） 顶出机构

在机器开模后，通过顶出液压缸活塞杆的相对运动实现推杆及顶针的顶出运动。其顶出力、顶出速度、顶出时间可通过液压系统调节，可采用双液压缸，使推杆受力均匀、运动平缓、使顶针孔分布更为合理。

（3） 调模机构

通过调模马达带动齿轮组件，使锁模柱架的尾板和动模座板沿拉杆作轴向移动，从而达到扩大或缩小动定型座板间距离，参数见说明书。

（4） 润滑系统

为减少运动磨损，必须在运动表面保持适当的润滑油。并实现定时定量润滑，同时，选用润滑泵，实现自动润滑。

压射机构：

作用：将金属液压入模具型腔内进行充填。

组成：压射液压缸组件、入料筒、锤头组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件。

工作原理：

① 第一阶段慢速压射运动

开始压射时，系统液压油通过油路集成板进入C2腔，再经A3通道进入C1腔，从而推动压射活塞2向左运动，实现慢速压射。

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五金锁具压铸车间员工培训

目 录

一、综合培训

二、生产安全知识培训

三、产品知识培训：

四、岗位操作技能培训：

五、压铸常见质量问题及检查方法

一、综合培训

1.定期对员工进行公司的规章制度和学习公司的质量方针、质量目标及部门的质量目标，并在试用期内进行考核。

2.公司的质量方针：质量精益求精，满足客户，全员群策群力，不断改进；

3.质量目标：每月出货合格率≥99.88%,每月客户投诉次数不超过2次;

部门质量目标:生产计划达成率≥98%,准时交货率≥99%,制程不良率≤1.0%。

4.为了加强车间管理制度，员工须遵守以下条例：

(1)维护车间工作形象，注意衣着整齐、言谈举止；

(2)积极接受上司分配的工作任务，按时完成； 第 2 页 共 6 页 (3)不可聚众闹事或挑拔他人是非；

(4)对机器保养应认真执行，不可马虎；

(5)上班时间不可与开机人员聊天；

(6)对生产的产品应轻拿轻放；

(7)积极主动配合、帮助他人；

(8)不在车间做危险动作。

5.奖罚制度

(1)产品正式生产前必须做首件确认，如发现未按程序做首件确认的工序，对作业及所属班组长给予10元/次处罚；对车间主任给予5元/次的处罚。（压铸车间的首件确认以“压铸车间产品确认记录表”为依据）。

(2)跨车间之产品如有整批或超过10%漏加工现象，（压铸件次品不得超过200啤/批）。发现者应立即向班组长、IQPC报告，班组长立即向车间主任报告，IPQC记录情况，车间主任须与相关人员调查情况，追究责任人，对发现者给予10-20元/次的奖励。前工序相关工序作业给予10-20元/次的处罚，对前工序IPQC和班组长给予20-30元/次的处罚。后工序发现的前工序漏加工的产品，如前工序车间主任无法确定责任人，则前工序车间管理人员自行承担现任，按3元/个计算。特殊情况除外。第 3 页 共 6 页 二、生产安全知识培训

东莞富鼎兴精密电子股份有限公司

压铸事业处品管培训资料

1.常見表面缺陷及分析

名稱 特征及檢查方法 產生原因 防止方法

拉

傷 沿開模方向鑄件表面呈現條狀的拉傷痕跡,有一定深度,嚴重時為一面狀傷痕.

另一種是金屬液與模具產生焊合.粘附而拉傷,以致鑄件表面多肉或缺肉. 1型腔表面有損傷

2出模方向餘度太小或倒拉.

3頂出時斜偏.

4澆注溫度過高,模溫過高導致合金液產生粘附.

5脫模劑使用效果不好.

6鋁合金成分鐵盦量低於0.6% 1修理模具表面損作處,修正斜度,提高光潔度.

2調整頂針,使頂出力平衡.

3更換脫模劑.

4調整合金含鐵量.

5降低澆注溫度,控制模溫

6修改內澆口,避免直沖型芯型壁.

氣

泡 鑄件表面米粒大小的隆起,也有皮下形成的空洞. 1合金液在壓室充滿度過低,易產生卷氣,壓射速度過高.

2模具排氣不良.

3熔液未排氣,熔煉溫度過高.

4模溫過高,金屬凝固時間不夠,強度不夠,而過早開模頂出鑄件,受壓氣體膨脹起來.

5脫模劑太多. 1調整壓鑄工藝參數,壓射速度和高速壓射切換點.

2降低缺陷區域模溫,從而降低氣體的壓力作用.

3增設排所槽,溢流槽

4調整熔煉工藝.

5留模時間較長

裂

紋 外觀檢查:

鑄件表面有呈直線狀或波浪開的紋路,狹小而長,在外力作用下有發展趨熱.冷裂----開裂處金屬沒被氧化.

熱裂----開裂處金屬已被氧化. 1合金中鐵含量過高或矽含水量過低.

2合金中有害雜質的含量過高,降低了合金的可塑性..

3鋁銈合金,鋁銈銅合金含鋅或含銅量過高;鋁鎂合金中含鎂量過多.

4.模量,特別是型芯溫度太低.

5.鑄件壁厚有劇烈變化之處,收縮受阻.

6.留模時間過長,應力大

7.頂出時受力不均勻. 1.正確控制合金成分,在某些情況下可在合金中加純鋁錠以降低合金中含鎂量;或在合金中加鋁矽中間合金以提高矽含水量.

2.改變鑄件結構,加大圓角,加大出模斜度,減少壁厚差.

3.變更或增加頂出位置,使頂出受力均勻.