数控电火花线切割加工实验
一、实验目的
1．了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。
2．了解计算机辅助加工的概念和加工过程。
3．熟悉数控线切割机床的操作方法。
二、实验内容
1．简单图形手工编程练习；
2．设计创意图形并用计算机修改及自动编程；
3．加工创意图形；
三、实验设备
1．硬件设备；计算机，扫描仪，线切割机床。
2．软件：图形矢量化软件，图形修改软件，数控线切割机床控制软件。
四、线切割加工介绍
1．线切割加工原理、特点和应用
线切割加工是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种，其基本原理如图所示。被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液
线切割机床程序输入方法有三种：键盘输入，穿孔纸带输入和磁盘输入。
线切割能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。加工时，钼丝与工件始终不接触，有0.01mm左右的间隙，几乎不存在切削力；能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件及窄缝等；尺寸精度可达0.02~0.01mm，表面粗糙度Ra值可达1.6m。
2．数控线切割机床组成部分
数控线切割机床的外形如图所示，其组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分。
<1）机床主机部分
机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。
运丝机构:电动机通过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动，钼丝整齐地排列在贮丝筒上，并经过丝架作往复高速移动
工作台:用于安装并带动工件在工作台平面内作X、Y两个方向的移动。工作台分上下两层，分别与X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别驱动。步进电机每接收到计算机发出的一个脉冲信号，其输出轴就旋转一个步距角，通过一对齿轮变速带动丝杠转动，从而使工作台在相应的方向上移动0.01mm。工作台的有效行程为250×320mm。
数控电火花线切割加工工艺解析
李 亮
（广东省茂名市第一职业技术学校，广东 茂名 ５２５４００）
摘 要：基于对数控电火花线切割加工工艺的解析与实验，概括了数控电火花线切割机床工艺参数与加
工主要工艺指标之间关系。应当合理设置数控电火花线切割机床工艺参数表值，这对企业生产至关重要。 关键词：数控电花线切割加工；工艺解析；实验；总结
电火花线切割加工是利用电极丝（钼线或铜线）
与工件接通脉冲高频电源，电极丝穿过金属引电工件， 由储丝筒带动导支架上的引轮作往复交替移动。工件
安装在工作台上，由数控装置按加工要求发出指令，
控制两台步进电机带动工作台在水平ｘ、Ｙ两个坐标
方向移动而合成任意曲线轨迹，工件被切割成所需要
的形状。在加工时，由喷嘴将工作液以一定的压力喷 向加工区，当脉冲电压击穿电极丝和工件之间的放电
间隙时，两极之间产生火花放电而蚀除工件 。
模具企业数控电火花线切割机床主要应用于加工：
①各种复杂模具，精密零件、成型工具、样板等；②
电火花成型加工用的金属电极，各种微细槽与孔、异
形窄缝、任意曲线等。其一般作为模具企业零件加工
的较后一道工序，要使零件达到设计图样要求的几何
精度、形位精度、表面粗糙度等，应合理控制数控电
火花线切割机床操作工序与设置机床工艺参数。其加 工操作与工艺流程包括：工件材料的选择一加工路线
的规划一工件的装夹一非带电参数的调整一电参数的
设置一线切割加工等。
１ 加工路线规划
跟据零件图纸技术的要求，对线切割加工轨迹做 总体规划，在确定加工零件轮廓线及加工路线时，应
首先考虑零件加工工艺质量（几何精度、表面粗糙度）
的要求。同时，在选择加工路线时，应注意这几方面：
①合理的选择切割起始点或穿丝孔位置；②合理确定
加工路线（包括多次切割）；③考虑零件凸尖角线切割
是否符合零件图样上技术要求；④计算与配给间隙补 偿厂值。 件的安装，也要参照一般机械工件装夹的工艺技术要
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数控电火花线切割加工工艺
作者：魏联华
来源：《硅谷》2008年第23期
[摘要]首先介绍数控线切割加工的原理，接着分析数控线切割加工的特点，最后对数控线切割加工工艺进行详细的探讨。
[关键词]数控 线切割 加工工艺
中图分类号：TG4文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2008）1210115-01
线切割加工是电火花线切割加工的简称，是利用移动的细金属导线作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。主要适用于切割淬火钢、硬质合金等金属材料，特别适用于一般金属切削机床难以加工的细缝或形状复杂的工件。
一、线切割加工的原理
数控线切割是利用移动的细金属导线作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。其加工原理如图1所示，工件连接脉冲电源的正极，电极丝接负极，加上高频脉冲电源后，在工件与电极丝之间产生很强的脉冲电场，使其间的介质被电离击穿，产生脉冲放电。电极丝在贮丝筒的作用下作正反向交替运动，在电极丝和工件之间浇注工作介质，在机床数控系统的控制下，工作台相对电极丝按预定的程序运动，从而切割出需要的工件形状。
二、线切割加工的特点
线切割加工是利用电蚀加工原理进行加工的，具有以下特点：
（1）用来加工一般切削方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件，如冲摸、凹凸模及外形复杂的精密零件等。 龙源期刊网
（2）能加工细小、形状复杂的工件。电极丝直径较细，切缝很窄，这样不仅有利于材料的利用，而且适合加工细小零件。
（3）电极丝在加工中是移动的，不断更新或反复使用，可以完全或短时间不考虑电极丝损耗对加工精度的影响。
（4）依靠计算机计算和控制电极丝轨迹和偏移轨迹，可方便地调整凸凹模具的配合间隙，并且依靠锥度切割功能可实现凸凹模一次加工成型。
数控电火花加工工艺与编程教案
第 页
教 案
课题名称 数控加工工艺与编程 序 号 28
授课班级 数控0801 日 期 5/9 任课教师 陈文杰
教学目标
重点难点
教学目标：
1、 熟悉电加工类型、特点
2、 熟悉电加工工艺特点
重点与难点：
熟悉电加工工艺特点
板书
设计
数控电火花加工工艺与编程
项目七 电加工铝板图案工艺与编程
一、项目六总结
二、项目七任务布置
1、任务说明
2、任务要求
三、准备工具
1、机床操作
2、工装准备
四、确定加工方案
1、毛坯使用
2、装夹要求
3、加工过程描述
作 业
数控电火花加工工艺与编程教案
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教 案
教 学
过 程
与
教 法
设 计
教学过程
项目五总结
引入
本节内容：
一、布置任务
1、任务说明
2、任务要求
二、准备工具
3、机床操作
4、工装准备
三、确定加工方案
4、毛坯使用
5、装夹要求
四、加工过程描述
五、本节小结
教法设计
明确任务，重点讲解，个别答疑，现场指导
时间分配
（10分）
（3分）
（15分）
（10分）
（10分）
（20分）
（10分）
（7分）
（20分）
（5分）
课 堂
小 结
课 后
总 结
数控电火花加工工艺与编程教案
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备课笔记
一、布置任务
1、任务说明
项目七
电加工文字与图案
2、任务要求
重点保证图案美观，布局合理
二、准备工具
1、机床操作
（1）机床操作规程
（2）机床操作流程
（3）对刀、建立坐标系
2、工装准备
正确安装电极丝
数控电火花加工工艺与编程教案
