表面粗糙度与尺寸公差、形状公差的综合关系

尺寸公差、形位公差、表面粗糙度数值上的关系，太有价值了

一、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度数值上的关系

1、形状公差与尺寸公差的数值关系

当尺寸公差精度确定后，形状公差有一个适当的数值相对应，即一般约以50%尺寸公差值作为形状公差值；仪表行业约20%尺寸公差值作为形状公差值；重型行业约以70%尺寸公差值作为形状公差值。由此可见．尺寸公差精度愈高，形状公差占尺寸公差比例愈小所以， 在设计标注尺寸和形状公差要求时，除特殊情况外，当尺寸精度确定后，一般以50%尺寸公差值作为形状公差值，这既有利于制造也有利于确保质量。

2、形状公差与位置公差间的数值关系

形状公差与位置公差间也存在着一定的关系。从误差的形成原因看，形状误差是由机床振动、刀具振动、主轴跳动等原因造成；而位置误差则是由于机床导轨的不平行，工具装夹不平行或不垂直、夹紧力作用等原因造成，再从公差带定义看，位置误差是含被测表面的形状误差的，如平行度误差中就含有平面度误差，故位置误差比形状误差要大得多。因此，在一般情况下、在无进一步要求时，给了位置公差，就不再给形状公差。当有特殊要求时可同时标注形状和位置公差要求，但标注的形状公差值应小于所标注的位置公差值，否则，生产时无法按设计要求制造零件。

3、形状公差与表面粗糙度的关系

形状误差与表面粗糙度之间在数值和测量上尽管没有直接联系，但在一定的加工条件下两者也存在着一定的比例关系，据实验研究，在一般精度时，表面粗糙度占形状公差的1／5～1／4。由此可知，为确保形状公差，应适当限制相应的表面粗糙度高度参数的最大允许值。

在一般情况下，尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度之间的公差值具有下述关系式：尺寸公差>位置公差>形状公差>表面粗糙度高度参数

从尺寸、形位与表面粗糙度的数值关系式不难看出， 设计时要协调处理好三者的数值关系，

在图样上标注公差值时应遵循：给定同一表面的粗糙度数值应小于其形状公差值；

尺寸公差、形位公差、表面粗糙度三者的关系

A.尺寸公差、形位公差、表面粗糙度数值上的关系

1、形状公差与尺寸公差的数值关系

当尺寸公差精度确定后，形状公差有一个适当的数值相对应，即一般约以50%尺寸公

差值作为形状公差值；仪表行业约20%尺寸公差值作为形状公差值；重型行业约以70%尺寸

公差值作为形状公差值。由此可见．尺寸公差精度愈高，形状公差占尺寸公差比例愈小所以，

在设计标注尺寸和形状公差要求时，除特殊情况外，当尺寸精度确定后，一般以50%尺寸公

差值作为形状公差值，这既有利于制造也有利于确保质量。

2、形状公差与位置公差间的数值关系

形状公差与位置公差间也存在着一定的关系。从误差的形成原因看，形状误差是由机

床振动、刀具振动、主轴跳动等原因造成；而位置误差则是由于机床导轨的不平行，工具装

夹不平行或不垂直、夹紧力作用等原因造成，再从公差带定义看，位置误差是含被测表面的

形状误差的，如平行度误差中就含有平面度误差，故位置误差比形状误差要大得多。因此，

在一般情况下、在无进一步要求时，给了位置公差，就不再给形状公差。当有特殊要求时可

同时标注形状和位置公差要求，但标注的形状公差值应小于所标注的位置公差值，否则，生

产时无法按设计要求制造零件。

3、形状公差与表面粗糙度的关系

形状误差与表面粗糙度之间在数值和测量上尽管没有直接联系，但在一定的加工条件

下两者也存在着一定的比例关系，据实验研究，在一般精度时，表面粗糙度占形状公差的1

／5～1／4。由此可知，为确保形状公差，应适当限制相应的表面粗糙度高度参数的最大允

许值。

在一般情况下，尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度之间的公差值具有下述

关系式：尺寸公差>位置公差>形状公差>表面粗糙度高度参数

从尺寸、形位与表面粗糙度的数值关系式不难看出， 设计时要协调处理好三者的数值

关系， 在图样上标注公差值时应遵循：给定同一表面的粗糙度数值应小于其形状公差值； 而

一、 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度数值上的关系

来源于微信公众号：“直观学机械”

1、形状公差与尺寸公差的数值关系

当尺寸公差精度确定后，形状公差有一个适当的数值相对应，即一般约以50%尺寸公差值作为形状公差值；仪表行业约20%尺寸公差值作为形状公差值；重型行业约以70%尺寸公差值作为形状公差值。由此可见．尺寸公差精度愈高，形状公差占尺寸公差比例愈小所以， 在设计标注尺寸和形状公差要求时，除特殊情况外，当尺寸精度确定后，一般以50%尺寸公差值作为形状公差值，这既有利于制造也有利于确保质量。

2、形状公差与位置公差间的数值关系

形状公差与位置公差间也存在着一定的关系。从误差的形成原因看，形状误差是由机床振动、刀具振动、主轴跳动等原因造成；而位置误差则是由于机床导轨的不平行，工具装夹不平行或不垂直、夹紧力作用等原因造成，再从公差带定义看，位置误差是含被测表面的形状误差的，如平行度误差中就含有平面度误差，故位置误差比形状误差要大得多。因此，在一般情况下、在无进一步要求时，给了位置公差，就不再给形状公差。当有特殊要求时可同时标注形状和位置公差要求，但标注的形状公差值应小于所标注的位置公差值，否则，生产时无法按设计要求制造零件。

3、形状公差与表面粗糙度的关系

形状误差与表面粗糙度之间在数值和测量上尽管没有直接联系，但在一定的加工条件下两者也存在着一定的比例关系，据实验研究，在一般精度时，表面粗糙度占形状公差的1／5～1／4。由此可知，为确保形状公差，应适当限制相应的表面粗糙度高度参数的最大允许值。

在一般情况下，尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度之间的公差值具有下述关系式：尺寸公差>位置公差>形状公差>表面粗糙度高度参数

从尺寸、形位与表面粗糙度的数值关系式不难看出， 设计时要协调处理好三者的数值关系， 在图样上标注公差值时应遵循：给定同一表面的粗糙度数值应小于其形状公差值； 而形状公差值应小于其位置公差值；位置各差值应小于其尺寸公差值。否则，会给制造带来种种麻烦。可是设计工作中涉及最多的是如何处理尺寸公差与表面粗糙度的关系和各种配合精度与表面粗糙度的关系。

模具制造工（四级）复习题集

（机械制图、公差与技术测量、金属材料与热处理、机械制造工艺基础、冲压模）

一、判断题

零件的互换性越高越好。（√）

不经选择和修配就能互相替换、装配的零件，就是具有互换性的零件。（×）

制定和贯彻公差标准，采用相应的检测技术措施是实现互换性的必要条件。（√）

公差是零件尺寸允许的最大偏差。（×）

配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。（×）

公差值一定为正。（√）

配合可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。（√）

公差配合是指组成配合的孔、轴公差之差。（×）

标准规定，在一般情况下，优先选用基孔制配合。（√）

选择公差等级的原则是：在满足使用要求的前提下，尽可能选择公差带宽度较小的公差等级。（×）

形位公差的研究对象是几何要素，几何要素是构成零件几何特征的点、线、面。（√）

形位公差在图样上用带指引线的框格的形式标注。(√) 

不论标注与否，零件都有形位精度要求。（√）

在确定被测要素的位置公差时必须给出基准。（√）

表面粗糙度的选用主要包括评定参数的选用和参数值的选用。（√）

表面粗糙度的参数值和尺寸公差、形状公差之间，存在一定的函数关系。（×）

量块是量具测量中尺寸精度较高的一种。（√）

可直接从量具或量仪上读出全值的测量方法称为直接测量法。（√）

与理想要素比较原则，是指测量时将被测实际要素与理想要素相比较，在比较过程中获得数据。按这些数据来评定

形位误差。（√）

国家规定的形位误差检测原则，是与理想要素比较原则、测量坐标原则、测量特征参数原则、测量跳动原则和控制

实效边界原则。（√）

冷作模具主要用于金属或非金属材料的热成形。（×）

塑料模具在工作时，模具型腔除有磨损外，还要经受气体腐蚀的作用。（√）

冷作模具材料容易产生脆断、折裂、磨损等现象。（√）

热作模具钢的主要失效形式是冷、热疲劳、龟裂、热深裂等（√）

简单冷冲模可采用碳素工具钢。（√）

对于塑料模具选材.应主要满足其工作时的耐磨和耐蚀性能（×）